本發(fā)明屬于非標(biāo)自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種流水線工件、加工設(shè)備及工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的流水線工件加工方案需要每個工位安排一位檢驗(yàn)人員，以及多位折彎安裝人員，并且還需委外進(jìn)行加工熱處理；工期安排的緊湊性對于設(shè)備的各個崗位來說，顯的非常機(jī)械化、高強(qiáng)度；還要單獨(dú)安排人員輪班制操作，并且對于外協(xié)加工工序質(zhì)量非常的難把握，這樣對于企業(yè)來說人工、委外加工成本過高，對于工人來說強(qiáng)度太大、太機(jī)械化，而且效率低，不利于轉(zhuǎn)型集約型企業(yè)；人工無法避免失誤操作等問題。

基于上述流水線加工中存在的技術(shù)問題，尚未有相關(guān)的解決方案；因此迫切需要尋求有效方案以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)中存在的不足之處，提出一種流水線工件、加工設(shè)備及工藝，旨在解決現(xiàn)有現(xiàn)有流水線工件加工成本高、效率低的問題。

本發(fā)明提供一種流水線工件加工設(shè)備，包括有通孔驗(yàn)證裝置、測量裝置、壓光裝置、拗彎裝置以及淬火裝置；通孔驗(yàn)證裝置、測量裝置、壓光裝置、拗彎裝置以及淬火裝置依次連接，以形成u型工件加工流水線。

進(jìn)一步地，拗彎裝置包括第一拗彎裝置和第二拗彎裝置；第一拗彎裝置和第二拗彎裝置依次連接；并且第一拗彎裝置和第二拗彎裝置屬于一條平行道上。

進(jìn)一步地，還包括第一工作臺、第二工作臺、第三工作臺、第四工作臺以及第五工作臺；通孔驗(yàn)證裝置和測量裝置設(shè)置于第一工作臺上；壓光裝置設(shè)置于第二工作臺上；第一拗彎裝置設(shè)置于第三工作臺；第二拗彎裝置設(shè)置于第四工作臺上；淬火裝置設(shè)置于第五工作臺上；第一工作臺、第二工作臺、第三工作臺、第四工作臺以及第五工作臺依次排列，以使通孔驗(yàn)證裝置、測量裝置、壓光裝置、拗彎裝置以及淬火裝置形成u型工件加工流水線。

進(jìn)一步地，還包括傳輸帶；傳輸帶包括第一傳輸帶、第二傳輸帶、第三傳輸帶、第四傳輸帶以及第五傳輸帶；第一傳輸帶連接通孔驗(yàn)證裝置和測量裝置之間；第二傳輸帶連接測量裝置和壓光裝置之間；第三傳輸帶連接壓光裝置和第一拗彎裝置之間；第四傳輸帶連接第一拗彎裝置和第二拗彎裝置之間；第五傳輸帶連接第二拗彎裝置和淬火裝置之間。

進(jìn)一步地，第一傳輸帶、第二傳輸帶、第三傳輸帶、第四傳輸帶以及第五傳輸帶依次排列，以形成u型流水工件加工傳輸帶；傳輸帶通過電機(jī)驅(qū)動。

相應(yīng)地，本發(fā)明還提供一種流水線工件加工工藝，包括以下步驟：

s1：首先，工件在通孔驗(yàn)證裝置上進(jìn)行通孔驗(yàn)證；

s2：然后，再進(jìn)入測量裝置上進(jìn)行平面測量；

s3：接著，再進(jìn)入壓光裝置中進(jìn)行平面壓光；

s4：再然后進(jìn)入拗彎裝置中進(jìn)行拗彎；

s5：最后進(jìn)入淬火裝置進(jìn)行淬火處理。

相應(yīng)地，本發(fā)明還提供一種流水線工件，由上述所述的流水線工件加工設(shè)備制取或所述的流水線工件加工工藝制?。话ㄤN子、第一連接部、主體以及第二連接部；第一連接部、主體以及第二連接部均為空心結(jié)構(gòu)，且依次連通；第二連接部的外徑大于主體的外徑；第一連接部的外徑均大于主體和銷子的外徑；銷子為實(shí)心結(jié)構(gòu)。

通過采用以上技術(shù)方案，大幅度減少設(shè)備對人工的需求，并且對每一道產(chǎn)品的生產(chǎn)工序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，避免人為失誤，使得設(shè)備可以二十四小時不停機(jī)工作，降低人工成本，提高產(chǎn)品合格率，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明一種流水線工件加工設(shè)備示意圖；

圖2為本發(fā)明一種流水線工件實(shí)施例一示意圖；

圖3為本發(fā)明一種流水線工件實(shí)施例二示意圖；

圖4為本發(fā)明一種流水線工件產(chǎn)品加工流程圖；

圖5為本發(fā)明一種流水線工件加工工藝流程圖。

圖中：1、通孔驗(yàn)證裝置；2、測量裝置；3、壓光裝置；4、第一拗彎裝置；5、第二拗彎裝置；6、淬火裝置；7、第一工作臺；8、第二工作臺；9、第三工作臺；10、第四工作臺；11、第五工作臺；12、第一傳輸帶；13、第二傳輸帶；14、第三傳輸帶；15、第四傳輸帶；16、第五傳輸帶；100、銷子；110、第一拗彎部；120、第二拗彎部；200、第一連接部；300、主體；400、第二連接部；500、通孔；600、內(nèi)芯管。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種流水線工件加工設(shè)備，包括有通孔驗(yàn)證裝置1、測量裝置2、壓光裝置3、拗彎裝置以及淬火裝置6；通孔驗(yàn)證裝置1作用是對工件進(jìn)行通孔驗(yàn)證；測量裝置2作用是對工件進(jìn)行平面測量；壓光裝置3作用是對工件平面進(jìn)行壓光；拗彎裝置作用是對工件進(jìn)行拗彎處理；淬火裝置6作用是對工件進(jìn)行淬火處理；通孔驗(yàn)證裝置1、測量裝置2、壓光裝置3、拗彎裝置以及淬火裝置6依次連接，以形成u型工件加工流水線，這樣能夠方便工人工作，只需一個工人在成u型工件加工流水線內(nèi)即可對整個流水線進(jìn)行監(jiān)視和作業(yè)，有效減低勞動量，且方便監(jiān)督流水線器械公開、便于維修。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，如圖1所示，本實(shí)施例中，拗彎裝置包括第一拗彎裝置4和第二拗彎裝置5；第一拗彎裝置4和第二拗彎裝置5依次連接，并且第一拗彎裝置4和第二拗彎裝置5屬于一條平行道上，這樣便于拗彎處理和傳輸。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，如圖1所示，本發(fā)明提供一種流水線工件加工設(shè)備還包括第一工作臺7、第二工作臺8、第三工作臺9、第四工作臺10以及第五工作臺11；通孔驗(yàn)證裝置1和測量裝置2設(shè)置于第一工作臺7上；壓光裝置3設(shè)置于第二工作臺8上；第一拗彎裝置4設(shè)置于第三工作臺9；第二拗彎裝置5設(shè)置于第四工作臺10上；淬火裝置6設(shè)置于第五工作臺上11；第一工作臺7、第二工作臺8、第三工作臺9、第四工作臺10以及第五工作臺11依次排列，以使通孔驗(yàn)證裝置1、測量裝置2、壓光裝置3、拗彎裝置以及淬火裝置6形成u型工件加工流水線；進(jìn)一步地，壓光裝置3設(shè)置于第二工作臺8臺面上，第二工作臺8下端設(shè)置有壓光機(jī)；第一工作臺7沿縱向設(shè)置，以適配通孔驗(yàn)證裝置1的安裝以及傳輸帶與測量裝置2間的連接；第二工作臺8沿橫向設(shè)置，以適配測量裝置2的安裝以及傳輸帶與壓光裝置3間的連接；采用上述結(jié)構(gòu)使得整個流程線結(jié)構(gòu)更加緊湊，便于監(jiān)督。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，如圖1所示，本發(fā)明提供一種流水線工件加工設(shè)備還包括傳輸帶；傳輸帶包括第一傳輸帶12、第二傳輸帶13、第三傳輸帶14、第四傳輸帶15以及第五傳輸帶16；第一傳輸帶12連接通孔驗(yàn)證裝置1和測量裝置2之間；第二傳輸帶13連接測量裝置2和壓光裝置3之間；第三傳輸帶14連接壓光裝置3和第一拗彎裝置4之間；第四傳輸帶15連接第一拗彎裝置4和第二拗彎裝置5之間；第五傳輸帶16連接第二拗彎裝置5和淬火裝置6之間；進(jìn)一步地，由于u型工件加工流水線，使得第一傳輸帶12與第二傳輸帶13屬于一個方向的平行道上，卻相互錯開；第二傳輸帶13與第三傳輸帶14屬于一個方向的平行道上，卻相互錯開；第三傳輸帶14與第四傳輸帶15相互垂直；第四傳輸帶15與第五傳輸帶16，相互垂直。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，本實(shí)施例中第一傳輸帶、第二傳輸帶、第三傳輸帶、第四傳輸帶以及第五傳輸帶依次排列，以形成u型流水工件加工傳輸帶；傳輸帶通過電機(jī)驅(qū)動。

相應(yīng)地，結(jié)合上述提供的一種流水線工件加工設(shè)備，如圖4、圖5所示，本發(fā)明相應(yīng)提供一種流水線工件加工工藝，包括以下步驟：

s1：首先，工件在通孔驗(yàn)證裝置上進(jìn)行通孔驗(yàn)證，其產(chǎn)品狀態(tài)如圖4中a狀態(tài)；

s2：然后，再進(jìn)入測量裝置上進(jìn)行平面測量，其產(chǎn)品狀態(tài)如圖4中b狀態(tài)；

s3：接著，再進(jìn)入壓光裝置中進(jìn)行平面壓光，其產(chǎn)品狀態(tài)如圖4中c狀態(tài)；

s4：再然后進(jìn)入拗彎裝置中進(jìn)行拗彎，其產(chǎn)品狀態(tài)如圖4中d和e狀態(tài)；

s5：最后進(jìn)入淬火裝置進(jìn)行淬火處理，其中主要包括對銷子進(jìn)行淬火處理；其產(chǎn)品狀態(tài)如圖4中f狀態(tài)。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，本實(shí)施例中，s4步驟包括：

s41：首先對工件的銷子進(jìn)行拗彎；

s42：再對工件的主體進(jìn)行拗彎。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，本實(shí)施例中，在s5步驟中淬火為針對銷子的拗彎部進(jìn)行淬火處理。

相應(yīng)地，根據(jù)上述提供的一種流水線工件加工設(shè)備及工藝，本發(fā)明還提供一種流水線工件，由上述所述的流水線工件加工設(shè)備制取或所述的流水線工件加工工藝制??；如圖2、圖3所示，流水線工件包括銷子100、第一連接部200、主體300以及第二連接部400；第一連接部200、主體300以及第二連接400部均為空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)均設(shè)有通孔500，且依次連通；第二連接部400的外徑大于主體300的外徑；第一連接部200的外徑均大于主體300和銷子100的外徑；銷子100為實(shí)心結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，如圖2所示，本發(fā)明還提供一種流水線工件還包括內(nèi)芯管600；內(nèi)芯管600沿工件軸向設(shè)置于第二連接部400內(nèi)；內(nèi)芯管600一端與主體300的空心結(jié)構(gòu)連接，其另一端連接第二連接部400出口；進(jìn)一步地，第二連接部400通孔的內(nèi)徑大于主體300的外徑，內(nèi)芯管600沿軸線鑲嵌在第二連接部400通孔內(nèi)。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，如圖3所示，本實(shí)施例中，銷子100包括有第一拗彎部110；主體300包括第二拗彎部310；其中，第一拗彎部110為l型；第二拗彎部310為沿工件軸向傾斜8°至25°。

本發(fā)明提供的是非標(biāo)準(zhǔn)自動化設(shè)備，通過采用以上技術(shù)方案，大幅度減少設(shè)備對人工的需求，并且對每一道產(chǎn)品的生產(chǎn)工序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，避免人為失誤，使得設(shè)備可以二十四小時不停機(jī)工作，降低人工成本，提高產(chǎn)品合格率，提高生產(chǎn)效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述所述技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)對以上實(shí)施例所做的任何改動修改、等同變化及修飾，均屬于本技術(shù)方案的保護(hù)范圍。