本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，具體涉及五軸臥式加工中心。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上的加工中心主要以三軸為主。目前的臥式加工中心，在加工零件時(shí)，時(shí)通過(guò)人工手動(dòng)換夾來(lái)實(shí)現(xiàn)零件的多面加工；通過(guò)人工手動(dòng)換夾，不僅工作量大，并且效率極低，同時(shí)降低了工件的定位精度。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種五軸臥式加工中心。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：提供五軸臥式加工中心，來(lái)解決臥式加工中心零件換夾工作的工作量大，效率低以及定位精度差的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：五軸臥式加工中心，包括臥式加工中心和設(shè)置在臥式加工中心上的工作臺(tái)；所述工作臺(tái)包括翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)；所述翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)，或者所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)于所述翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)上；所述翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括：設(shè)于所述臥式加工中心上的底板和對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述底板上的支撐板，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)于兩所述支撐板之間，一所述支撐板的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)0°-90°翻轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述底板上設(shè)有對(duì)所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)水平定位和豎直定位的水平定位機(jī)構(gòu)和豎直定位機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于一所述支撐板一側(cè)的第一液壓缸，設(shè)置在所述第一液壓缸活塞桿上的第一連接件，設(shè)置在所述第一連接件上的第一齒條和套于所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)中的轉(zhuǎn)軸端部且與所述第一齒條嚙合的第一齒輪。

進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括：轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩所述支撐板之間的旋轉(zhuǎn)座，設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)座上的轉(zhuǎn)臺(tái)，以及設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)座內(nèi)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)座內(nèi)部的第二液壓缸，設(shè)置在所述第二液壓缸活塞桿上的第二連接件，設(shè)置在所述第二連接件上的第人齒條和套于所述轉(zhuǎn)臺(tái)底端的轉(zhuǎn)軸端部且與所述第二齒條嚙合的第二齒輪。

進(jìn)一步，所述翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上；所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括：設(shè)于所述臥式加工中心上的底座，設(shè)于所述底座上的轉(zhuǎn)板，以及設(shè)于所述底座內(nèi)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)的第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)于所述轉(zhuǎn)板上。

進(jìn)一步，所述翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括：對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)板兩端的支撐架；兩所述支撐架之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)臺(tái)；一所述支撐架的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)的第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述翻轉(zhuǎn)臺(tái)兩端設(shè)有相互平行的定位基準(zhǔn)面。

進(jìn)一步，所述臥式加工中心包括：床身，設(shè)于所述床身一側(cè)的立柱，設(shè)于所述立柱上的主軸，驅(qū)動(dòng)所述主軸上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述床身上設(shè)有數(shù)控十字工作臺(tái)；所述工作臺(tái)設(shè)于所述十字工作臺(tái)上。

進(jìn)一步，所述臥式加工中心包括：機(jī)床座，設(shè)于所述機(jī)床座一側(cè)的x軸導(dǎo)軌座，設(shè)于所述x軸導(dǎo)軌座上的第二立柱，驅(qū)動(dòng)所述第二立柱沿所述x軸導(dǎo)軌座滑動(dòng)的x軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述第二立柱上的鞍座，驅(qū)動(dòng)所述鞍座上下運(yùn)動(dòng)的y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述鞍座上的主軸，以及驅(qū)動(dòng)所述主軸沿所述鞍座水平運(yùn)動(dòng)的z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述工作臺(tái)設(shè)于所述機(jī)床座上。

進(jìn)一步，所述第二立柱的頂端還設(shè)于凸輪式換刀刀庫(kù)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該五軸臥式加工中心，包括臥式加工中心和設(shè)置在臥式加工中心上的工作臺(tái)；所述工作臺(tái)包括翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)；所述翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)，或者所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)0°-180°旋轉(zhuǎn)。加工時(shí)，可將工件定位裝夾在工作臺(tái)上，由翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)是工件翻轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)，從而通過(guò)臥式加工中心完成零件的面加工；實(shí)現(xiàn)一次裝夾可完成工件的五面加工，不節(jié)省的裝夾的時(shí)間，提高了加工效率，并且保證了加工精度。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1五軸臥式加工中心的主視圖；

圖2是本發(fā)明五軸臥式加工中心的俯視圖；

圖3是本發(fā)明五軸臥式加工中心所述工作臺(tái)的主視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例2五軸臥式加工中心的主視圖；

圖5是本發(fā)明五軸臥式加工中心所述工作臺(tái)的左視圖。

具體實(shí)施方式

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明。

在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對(duì)構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒(méi)有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來(lái)實(shí)踐。在其他情況下，沒(méi)有具體描述眾所周知的處理步驟。

實(shí)施例1

如圖1-3所示，五軸臥式加工中心，包括臥式加工中心1和設(shè)置在臥式加工中心1上的工作臺(tái)2；所述工作臺(tái)2包括翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)20和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)21；所述翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)20驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)21翻轉(zhuǎn)。加工時(shí)，可將工件定位裝夾在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)21上，由翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)20帶動(dòng)工件翻轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)21是工件旋轉(zhuǎn)，因此使得工件的多個(gè)面能面向臥式加工中心1主軸的，從而通過(guò)臥式加工中心完成零件的面加工；實(shí)現(xiàn)一次裝夾可完成工件的五面加工，不節(jié)省的裝夾的時(shí)間，提高了加工效率，并且保證了加工精度。

如圖2所示，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)21設(shè)于所述翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)20上；所述翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)20包括：設(shè)于所述臥式加工中心1上的底板200和對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述底板200上的支撐板201，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)21設(shè)于兩所述支撐板之201間，一所述支撐板201的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)21(0°-90°)翻轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)202；所述底板200上設(shè)有對(duì)所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)21水平定位和豎直定位的水平定位機(jī)構(gòu)203和豎直定位機(jī)構(gòu)204。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)202包括設(shè)于一所述支撐板201一側(cè)的第一液壓缸，設(shè)置在所述第一液壓缸活塞桿上的第一連接件，設(shè)置在所述第一連接件上的第一齒條和套于所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)中的轉(zhuǎn)軸端部且與所述第一齒條嚙合的第一齒輪。通過(guò)第一液壓缸推動(dòng)第一齒條運(yùn)動(dòng)，第一齒條帶動(dòng)第一齒輪旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)21翻轉(zhuǎn)，并且通過(guò)水平定位機(jī)構(gòu)203或豎直定位機(jī)構(gòu)204對(duì)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)21定位，從而保證了旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)21的精度。

進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)21包括：轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩所述支撐板201之間的旋轉(zhuǎn)座210，設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)座上的轉(zhuǎn)臺(tái)211，以及設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)座210內(nèi)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)臺(tái)211旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)座210內(nèi)部的第二液壓缸，設(shè)置在所述第二液壓缸活塞桿上的第二連接件，設(shè)置在所述第二連接件上的第人齒條和套于所述轉(zhuǎn)臺(tái)211底端的轉(zhuǎn)軸端部且與所述第二齒條嚙合的第二齒輪。其中旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還可是伺服電機(jī)或者液壓分度盤(pán)。

進(jìn)一步，所述臥式加工中心1包括：床身10，設(shè)于所述床身10一側(cè)的立柱11，設(shè)于所述立柱11上的主軸12，驅(qū)動(dòng)所述主軸12上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13；所述床身10上設(shè)有數(shù)控十字工作臺(tái)14；所述工作臺(tái)2設(shè)于所述十字工作臺(tái)14上。

進(jìn)一步，所述臥式加工中心1包括：機(jī)床座100，設(shè)于所述機(jī)床座100一側(cè)的x軸導(dǎo)軌座101，設(shè)于所述x軸導(dǎo)軌座101上的第二立柱102，驅(qū)動(dòng)所述第二立柱102沿所述x軸導(dǎo)軌座101滑動(dòng)的x軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)103，設(shè)于所述第二立柱102上的鞍座104，驅(qū)動(dòng)所述鞍座104上下運(yùn)動(dòng)的y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)105，設(shè)于所述鞍座104上的主軸106，以及驅(qū)動(dòng)所述主軸106沿所述鞍座104水平運(yùn)動(dòng)的z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)107；所述工作臺(tái)2設(shè)于所述機(jī)床座100上。因此，通過(guò)能實(shí)現(xiàn)主軸上下、左右、前后運(yùn)動(dòng)，結(jié)合工作臺(tái)2從而可完成零件的五面加工。

進(jìn)一步，所述第二立柱102的頂端還設(shè)于凸輪式換刀刀庫(kù)108。因此，能便于主軸106換刀。

實(shí)施例2

如圖4-5所示，五軸臥式加工中心，包括臥式加工中心1和設(shè)置在臥式加工中心1上的工作臺(tái)2；所述工作臺(tái)2包括翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)2000和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2100；所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2100驅(qū)動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)2000旋轉(zhuǎn)。加工時(shí)，可將工件定位裝夾在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2100上，由翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)2000帶動(dòng)工件翻轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2100是工件旋轉(zhuǎn)，因此使得工件的多個(gè)面能面向臥式加工中心1主軸的，從而通過(guò)臥式加工中心完成零件的面加工；實(shí)現(xiàn)一次裝夾可完成工件的五面加工，不節(jié)省的裝夾的時(shí)間，提高了加工效率，并且保證了加工精度。

進(jìn)一步，所述翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)2000設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2100上；所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2100包括：設(shè)于所述臥式加工中心1上的底座2101，設(shè)于所述底座2101上的轉(zhuǎn)板2102，以及設(shè)于所述底座2101內(nèi)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)板2102旋轉(zhuǎn)的第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)2000設(shè)于所述轉(zhuǎn)板2102上。因此可帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)2000旋轉(zhuǎn)，由翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)2000帶動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，從而能實(shí)現(xiàn)零件五面加工。

進(jìn)一步，所述翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)2000包括：對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)板2102兩端的支撐架2001；兩所述支撐架2001之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)臺(tái)2002；一所述支撐架2001的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)臺(tái)2002旋轉(zhuǎn)的第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2003；所述翻轉(zhuǎn)臺(tái)2002兩端設(shè)有相互平行的定位基準(zhǔn)面2004。工件裝夾在定位基準(zhǔn)面2004上，由翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)2000帶動(dòng)工件翻轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2100帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，從而完成工件的五面加工；并且工件在加工時(shí)，可將另一件工件定位裝夾在另一定位基準(zhǔn)面2004上，從而提高了工件的裝夾和加工效率。

進(jìn)一步，所述臥式加工中心1包括：床身10，設(shè)于所述床身10一側(cè)的立柱11，設(shè)于所述立柱11上的主軸12，驅(qū)動(dòng)所述主軸12上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13；所述床身10上設(shè)有數(shù)控十字工作臺(tái)14；所述工作臺(tái)2設(shè)于所述十字工作臺(tái)14上。

進(jìn)一步，所述臥式加工中心1包括：機(jī)床座100，設(shè)于所述機(jī)床座100一側(cè)的x軸導(dǎo)軌座101，設(shè)于所述x軸導(dǎo)軌座101上的第二立柱102，驅(qū)動(dòng)所述第二立柱102沿所述x軸導(dǎo)軌座101滑動(dòng)的x軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)103，設(shè)于所述第二立柱102上的鞍座104，驅(qū)動(dòng)所述鞍座104上下運(yùn)動(dòng)的y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)105，設(shè)于所述鞍座104上的主軸106，以及驅(qū)動(dòng)所述主軸106沿所述鞍座104水平運(yùn)動(dòng)的z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)107；所述工作臺(tái)2設(shè)于所述機(jī)床座100上。因此，通過(guò)能實(shí)現(xiàn)主軸上下、左右、前后運(yùn)動(dòng)，結(jié)合工作臺(tái)2從而可完成零件的五面加工。

進(jìn)一步，所述第二立柱102的頂端還設(shè)于凸輪式換刀刀庫(kù)108。因此，能便于主軸106換刀。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。