本發(fā)明是一種具有同步帶傳動的智能機床，屬于機械設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

機床（英文名稱：machinetool）是指制造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習(xí)慣上簡稱機床。一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等?，F(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件，一般都需在機床上用切削的方法進(jìn)行最終加工。機床在國民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。

現(xiàn)有技術(shù)中的智能機床輸送導(dǎo)向結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用穩(wěn)定性不佳，生產(chǎn)成本高；現(xiàn)有技術(shù)中的智能機床無法對齒輪嚙合處進(jìn)行潤滑，降低了齒輪傳動的穩(wěn)定性，所以急需要一種具有同步帶傳動的智能機床來解決上述出現(xiàn)的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種具有同步帶傳動的智能機床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，傳動穩(wěn)定性佳，使用壽命長，穩(wěn)定性好，可靠性高。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種具有同步帶傳動的智能機床，包括裝置主體、傳輸導(dǎo)向機構(gòu)以及潤滑機構(gòu)，所述裝置主體包括承載板、導(dǎo)軌、同步輸送帶以及驅(qū)動齒輪，所述承載板設(shè)置在導(dǎo)軌正上方，且承載板通過傳輸導(dǎo)向機構(gòu)與導(dǎo)軌相連接，所述導(dǎo)軌安裝在機床上，所述同步輸送帶安裝在驅(qū)動齒輪上，所述驅(qū)動齒輪安裝在機床上，所述傳輸導(dǎo)向機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)座、轉(zhuǎn)軸、連接板以及導(dǎo)向輪，所述旋轉(zhuǎn)座固定在同步輸送帶外表面上，所述轉(zhuǎn)軸安裝在旋轉(zhuǎn)座中部位置，所述連接板固定在承載板左端面上，且連接板通過轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)座相連接，所述導(dǎo)向輪固定在承載板下端面上，且導(dǎo)向輪裝配在導(dǎo)軌內(nèi)，所述潤滑機構(gòu)設(shè)置在承載板上端面左側(cè)位置，所述潤滑機構(gòu)包括儲油箱、油泵、管架、輸油管以及噴頭，所述儲油箱固定在承載板上端面左側(cè)位置，所述油泵安裝在輸油管上，所述管架安裝在儲油箱左端面上，且管架上端與輸油管相連接，所述輸油管安裝在儲油箱左端面上部位置，所述噴頭固定在輸油管下端面上。

進(jìn)一步地，所述同步輸送帶通過輪齒與驅(qū)動齒輪進(jìn)行嚙合。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動齒輪通過減速器與機床電機相連接。

進(jìn)一步地，所述承載板上端面安裝有圓形凹槽。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向輪設(shè)有兩組，兩組所述導(dǎo)向輪對稱設(shè)置在承載板下端面上，且兩組導(dǎo)向輪規(guī)格相同。

進(jìn)一步地，所述儲油箱上端面上安裝有注液口，且注液口上安裝有密封蓋。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種具有同步帶傳動的智能機床，因本發(fā)明添加了旋轉(zhuǎn)座、轉(zhuǎn)軸、連接板以及導(dǎo)向輪，該設(shè)計提高了傳輸導(dǎo)向時的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)向效果佳，解決了原有智能機床輸送導(dǎo)向結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用穩(wěn)定性不佳，生產(chǎn)成本高的問題。

因本發(fā)明添加了儲油箱、油泵、管架、輸油管以及噴頭，該設(shè)計實現(xiàn)了齒輪嚙合處潤滑功能，提高了齒輪傳動的穩(wěn)定性，延長了本發(fā)明的使用壽命，解決了原有智能機床無法對齒輪嚙合處進(jìn)行潤滑，降低了齒輪傳動穩(wěn)定性的問題。

因本發(fā)明添加了圓形凹槽，該設(shè)計便于工件的放置，因本發(fā)明添加了注液口以及密封蓋，該設(shè)計便于潤滑油的注入，且提高了儲油箱的密封性，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，傳動穩(wěn)定性佳，使用壽命長，穩(wěn)定性好，可靠性高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種具有同步帶傳動的智能機床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種具有同步帶傳動的智能機床中傳輸導(dǎo)向機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種具有同步帶傳動的智能機床中潤滑機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-傳輸導(dǎo)向機構(gòu)、2-潤滑機構(gòu)、3-承載板、4-導(dǎo)軌、5-同步輸送帶、6-驅(qū)動齒輪、11-旋轉(zhuǎn)座、12-轉(zhuǎn)軸、13-連接板、14-導(dǎo)向輪、21-儲油箱、22-油泵、23-管架、24-輸油管、25-噴頭。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1-圖3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種具有同步帶傳動的智能機床，包括裝置主體、傳輸導(dǎo)向機構(gòu)1以及潤滑機構(gòu)2，裝置主體包括承載板3、導(dǎo)軌4、同步輸送帶5以及驅(qū)動齒輪6，承載板3設(shè)置在導(dǎo)軌4正上方，且承載板3通過傳輸導(dǎo)向機構(gòu)1與導(dǎo)軌4相連接，導(dǎo)軌4安裝在機床上，同步輸送帶5安裝在驅(qū)動齒輪6上，驅(qū)動齒輪6安裝在機床上。

傳輸導(dǎo)向機構(gòu)1包括旋轉(zhuǎn)座11、轉(zhuǎn)軸12、連接板13以及導(dǎo)向輪14，旋轉(zhuǎn)座11固定在同步輸送帶5外表面上，轉(zhuǎn)軸12安裝在旋轉(zhuǎn)座11中部位置，連接板13固定在承載板3左端面上，且連接板13通過轉(zhuǎn)軸12與旋轉(zhuǎn)座11相連接，導(dǎo)向輪14固定在承載板3下端面上，且導(dǎo)向輪14裝配在導(dǎo)軌4內(nèi)，該設(shè)計提高了傳輸導(dǎo)向時穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)向效果佳。

潤滑機構(gòu)2設(shè)置在承載板3上端面左側(cè)位置，潤滑機構(gòu)2包括儲油箱21、油泵22、管架23、輸油管24以及噴頭25，儲油箱21固定在承載板3上端面左側(cè)位置，油泵22安裝在輸油管24上，管架23安裝在儲油箱21左端面上，且管架23上端與輸油管24相連接，輸油管24安裝在儲油箱21左端面上部位置，噴頭25固定在輸油管24下端面上，該設(shè)計實現(xiàn)了齒輪嚙合處潤滑功能，提高了齒輪傳動的穩(wěn)定性，延長了本發(fā)明的使用壽命。

同步輸送帶5通過輪齒與驅(qū)動齒輪6進(jìn)行嚙合，驅(qū)動齒輪6通過減速器與機床電機相連接，承載板3上端面安裝有圓形凹槽，導(dǎo)向輪14設(shè)有兩組，兩組導(dǎo)向輪14對稱設(shè)置在承載板3下端面上，且兩組導(dǎo)向輪14規(guī)格相同，儲油箱21上端面上安裝有注液口，且注液口上安裝有密封蓋。

具體實施方式：在進(jìn)行使用時，首先作業(yè)人員對本發(fā)明進(jìn)行檢查，檢查是否存在缺陷，如果存在缺陷的話就無法進(jìn)行使用了，此時需要通知維修人員進(jìn)行維修，如果不存在問題的話就可以進(jìn)行使用，使用時，作業(yè)人員運行機床電機，機床電機帶動驅(qū)動齒輪6轉(zhuǎn)動，驅(qū)動齒輪6帶動同步輸送帶5移動，同步輸送帶5帶動承載板3上的導(dǎo)向輪14在導(dǎo)軌4中轉(zhuǎn)動，進(jìn)而承載板3移動，當(dāng)遇到轉(zhuǎn)彎處時，連接板13通過轉(zhuǎn)軸12在旋轉(zhuǎn)座11內(nèi)轉(zhuǎn)動，連接板13轉(zhuǎn)動同時改變承載板3的方向，進(jìn)而完成承載板3的轉(zhuǎn)彎傳輸，從而提高了傳輸導(dǎo)向時穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)向效果佳。

作業(yè)人員將潤滑油輸送至儲油箱21內(nèi)，作業(yè)人員運行油泵22，油泵22將儲油箱21內(nèi)的潤滑油輸送至輸油管24內(nèi)，輸油管24將潤滑油輸送至噴頭25，噴頭25將潤滑油輸送至同步輸送帶5與驅(qū)動齒輪6的結(jié)合處，從而實現(xiàn)了齒輪嚙合處潤滑功能，提高了齒輪傳動的穩(wěn)定性，延長了本發(fā)明的使用壽命。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。