一種可快速切換傳動(dòng)比的同步帶輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可快速切換傳動(dòng)比的同步帶輪。
【背景技術(shù)】
[0002]同步帶傳動(dòng)是由同步帶和可快速切換傳動(dòng)比的同步帶輪組成的嚙合傳動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力是通過帶齒與輪齒相嚙合傳遞的。與普通帶傳動(dòng)相比，同步帶傳動(dòng)具有帶與帶輪間無相對(duì)滑動(dòng)、傳動(dòng)比恒定、傳動(dòng)效率高、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械設(shè)備上得到廣泛應(yīng)用。
[0003]現(xiàn)有的同步帶輪由于具有單一直徑，致使使用環(huán)境比較單一，即如果需要改變傳動(dòng)比則必須更換其他不同直徑的同步帶輪，而且，操作人員更換操作比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不能快速實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)比的改變，進(jìn)而造成使用不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題之一。
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提出一種可快速切換傳動(dòng)比的同步帶輪。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的可快速切換傳動(dòng)比的同步帶輪，所述可快速切換傳動(dòng)比的同步帶輪包括:
[0007]第一輪體，所述第一輪體的外周上均勻設(shè)置有第一輪齒；
[0008]第二輪體，所述第二輪體與所述第一輪體同軸設(shè)置，所述第二輪體的直徑小于所述第一輪體的直徑，所述第二輪體的外周上均勻設(shè)置有第二輪齒；
[0009]過渡輪體，所述過渡輪體設(shè)置于所述第一輪體和所述第二輪體之間，所述過渡輪體與所述第一輪體和所述第二輪體同軸設(shè)置，所述過渡輪體包括:
[0010]第一過渡輪體，所述第一過渡輪體的直徑等于所述第一輪體的直徑，所述第一過渡輪體的外周上均勻設(shè)置有第一過渡輪齒；
[0011]第一錐形輪體，所述第一錐形輪體與所述第一過渡輪體一體成型，所述第一錐形輪體的外周上均勻設(shè)置有第一錐形輪齒，所述第一錐形輪體的大頭端的直徑等于所述第一過渡輪體的直徑，所述第一錐形輪體的小頭端的直徑與所述第二輪體的直徑相適配
[0012]由于所述第二輪體的直徑小于所述第一輪體的直徑，同時(shí)，設(shè)置有過渡輪體，當(dāng)操作人員需要更換可快速切換傳動(dòng)比的同步帶輪的傳動(dòng)比時(shí)，即可通過過渡帶輪使齒帶從第一輪體經(jīng)過渡輪體的所述第一過渡輪體，再到所述第一錐形輪體，最后過渡到第二輪體，整個(gè)過渡過程平滑，降低了操作人員更換可快速切換傳動(dòng)比的同步帶輪的傳動(dòng)比的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了可快速切換傳動(dòng)比的同步帶輪使用的便捷性。
[0013]另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的可快速切換傳動(dòng)比的同步帶輪還可以具有如下附加技術(shù)特征:
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述過渡輪體還包括:
[0015]第二過渡輪體，所述第二過渡輪體設(shè)置于所述第一過渡輪體與所述第二輪體之間，所述第二過渡輪體的直徑等于所述第一錐形輪體的小頭端的直徑，所述第二過渡輪體的外周上均勻設(shè)置有第二過渡輪齒；
[0016]第二錐形輪體，所述第二錐形輪體與所述第二過渡輪體一體成型，所述第二錐形輪體的外周上均勻設(shè)置有第二錐形輪齒，所述第二錐形輪體的大頭端的直徑等于所述第二過渡輪體的直徑，所述第二錐形輪體的小頭端的直徑等于所述第二輪體的直徑。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一錐形輪體的外周上的母線與所述第一錐形輪體的中心線之間的夾角為10度。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第二錐形輪體的外周上的母線與所述第二錐形輪體的中心線之間的夾角為20度。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一輪體遠(yuǎn)離所述第一過渡輪體的一側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)向塊。
[0020]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第二輪體遠(yuǎn)離所述第二錐形輪體的一側(cè)設(shè)置有第二導(dǎo)向塊。
[0021]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一導(dǎo)向塊和所述第二導(dǎo)向塊的外緣邊為漸開線。
[0022]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一錐形輪體的外周上的母線與所述第一錐形輪體的中心線之間的夾角為10度。
【附圖說明】
[0023]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0024]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例工作狀態(tài)示意圖。
[0027]圖中:100-第一輪體，110-第一輪齒，120-第一導(dǎo)向塊，210-第一過渡輪體，211-第一過渡輪齒，220-第一錐形輪體，221-第一錐形輪齒，310-第二過渡輪體，311-第二過渡輪齒，320-第二錐形輪體，321-第二錐形輪齒，400-第二輪體，410-第二輪齒，420-第二導(dǎo)向塊，500-齒帶，600-輸入軸。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0029]如圖1至圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的可快速切換傳動(dòng)比的同步帶輪，所述可快速切換傳動(dòng)比的同步帶輪包括:
[0030]第一輪體100，所述第一輪體100的外周上均勻設(shè)置有第一輪齒110，優(yōu)先地，所述第一輪齒110的斷面為矩形狀；
[0031]第二輪體400，所述第二輪體400與所述第一輪體100同軸設(shè)置，所述第二輪體400的直徑小于所述第一輪體100的直徑，所述第二輪體400的外周上均勻設(shè)置有第二輪齒410，優(yōu)先地，所述第二輪齒410的斷面為矩形狀；
[0032]過渡輪體，所述過渡輪體設(shè)置于所述第一輪體和所述第二輪體之間，所述過渡輪體與所述第一輪體100和所述第二輪體400同軸設(shè)置，所述過渡輪體包括:
[0033]第一過渡輪體210，所述第一過渡輪體210的直徑等于所述第一輪體100的直徑，所述第一過渡輪體210的外周上均勻設(shè)置有第一過渡輪齒211，優(yōu)先地，所述第一過渡輪齒211的斷面為矩形狀；
[0034]第一錐形輪體220，所述第一錐形輪體220與所述第一過渡輪體210 —體成型，優(yōu)先地，兩者采用鑄造工藝一體成型，所述第一錐形輪體220的外周上均勻設(shè)置有第一錐形輪齒221，優(yōu)先地，所述第一錐形輪齒221的斷面為矩形狀，所述第一錐形輪體220的大頭端的直徑等于所述第一過渡輪體210的直徑，所述第一錐形輪體220的小頭端的直徑與所述第二輪體400的直徑相適配。
[0035]由于所述第二輪體的直徑小于所述第一輪體的直徑，同時(shí)，設(shè)置有過渡輪體，當(dāng)操作人員需要更換可快速切換傳動(dòng)比的同步帶輪的傳動(dòng)比時(shí)，即可通過過渡帶輪使齒帶從第一輪體經(jīng)過渡輪體的所述第一過渡輪體，再到所述第一錐形輪體，最后過渡到第二輪體，整個(gè)過渡過程平滑，降低了操作人員更換可快速切換傳動(dòng)比的同步帶輪的傳動(dòng)比的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了可快速切換傳動(dòng)比的同步帶輪使用的便捷性。
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