本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型焊接機(jī)。

背景技術(shù)：

焊接機(jī)按材料主要分為塑料焊接機(jī)和金屬焊接機(jī)等，現(xiàn)有的焊接機(jī)主要有超聲波焊接機(jī)、高周波焊接機(jī)、等離子焊接機(jī)、電熱式焊接機(jī)、旋轉(zhuǎn)式焊接機(jī)等，現(xiàn)有的焊接機(jī)雖然可以調(diào)節(jié)焊接的方向和角度，但是焊接臂活動范圍不大而且活動不夠靈活，而如果選用機(jī)器人式的焊接手臂，對于一些中小企業(yè)來說又成本過于高昂，目前使用的焊接機(jī)有很多個焊接工位，各焊接工位均勻布置在一個轉(zhuǎn)盤上，每焊接完成一個工件轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至下一焊接工位，由于速度過快，加之轉(zhuǎn)動的過程中缺少緩沖部件，焊接好的工件在移位時容易造成工件破裂，若該破裂沒有及時發(fā)現(xiàn)，很可能造成制成產(chǎn)品的不合格，增加了生成成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型焊接機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型焊接機(jī),包括底座、工作平臺、旋轉(zhuǎn)臺機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)和移動機(jī)構(gòu),所述底座上端設(shè)有工作平臺，所述工作平臺周圍安裝有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩上端設(shè)有排煙口，所述工作平臺中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)臺機(jī)構(gòu)，所述工作平臺內(nèi)部設(shè)有移動機(jī)構(gòu)，所述工作平臺一側(cè)設(shè)有焊接機(jī)構(gòu)，所述底座一側(cè)經(jīng)卡口連接支架，所述支架連接水槽，所述工作平臺正面設(shè)有控制面板，所述底座下端經(jīng)連接柱連接滾輪，所述滾輪上還設(shè)有剎車片

優(yōu)選的，所述移動機(jī)構(gòu)包括氣缸、齒輪條、滑塊、滑軌和緩沖器，所述氣缸的活動端連接齒輪條，所述齒輪條上的第一齒與旋轉(zhuǎn)臺機(jī)構(gòu)下端的第二齒相結(jié)合，所述齒輪條與滑塊固定連接，所述滑塊掛在滑軌的下端，所述緩沖器設(shè)置在齒輪條往復(fù)運動的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述焊接機(jī)構(gòu)包括圓筒連接柱和自動焊槍，所述圓筒連接柱固定連接在工作平臺上，所述圓筒連接柱通過調(diào)節(jié)裝置連接套筒，所述套筒通過第一螺栓連接連接臂，所述連接臂另一端連接球頭鉸鏈，所述球頭鉸鏈連接手臂連接件，所述手臂連接件一端設(shè)有卡槽，所述卡槽外側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述自動焊槍利用調(diào)節(jié)螺栓固定在卡槽內(nèi),所述連接臂一側(cè)還設(shè)有水管。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第二齒、軸承、支撐盤和焊接盤，所述第二齒下端與齒輪條上的第一齒相結(jié)合，所述第二齒上端連接軸承，所述軸承安裝在支撐盤的中間，所述支撐盤頂部固定焊接盤，所述焊接盤上焊接弧形擋板。

優(yōu)選的，所述控制面板包括顯示器、芯片和操作鍵，所述芯片設(shè)置在控制面板內(nèi)部，所述顯示器和操作鍵與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，移動機(jī)構(gòu)和焊接機(jī)構(gòu)相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡單，使用方便，其中，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)配置的移動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，由氣缸驅(qū)動齒輪條帶動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)往復(fù)轉(zhuǎn)動，在齒輪條的兩側(cè)設(shè)置有緩沖器，保證了旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的平穩(wěn)性，減小了震動，配合滑塊和滑軌提高了齒輪條往復(fù)運動的穩(wěn)定性，提高了齒輪條與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下端齒輪相結(jié)合的合度，使旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)，有效消除了轉(zhuǎn)動過程中震動較大，造成的工件破裂及外漏的狀況，此外，在焊接過程中根據(jù)需要升降和360度旋轉(zhuǎn)焊接頭，滿足了多方位的精細(xì)焊接要求，保證了工件焊接的成品率，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明移動機(jī)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明焊接機(jī)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)臺機(jī)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明控制面板示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種新型焊接機(jī),包括底座1、工作平臺5、旋轉(zhuǎn)臺機(jī)構(gòu)10、焊接機(jī)構(gòu)7和移動機(jī)構(gòu)11,底座1上端設(shè)有工作平臺5，工作平臺5周圍安裝有防護(hù)罩6，設(shè)計防護(hù)罩是為了焊接時阻擋焊接的光，防護(hù)罩6上端設(shè)有排煙口8，設(shè)計排煙口是為了焊接時產(chǎn)生的有害氣體隨著排煙口排出，工作平臺5中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)臺機(jī)構(gòu)10，工作平臺5內(nèi)部設(shè)有移動機(jī)構(gòu)11，工作平臺5一側(cè)設(shè)有焊接機(jī)構(gòu)7，底座1一側(cè)經(jīng)卡口12連接支架13，設(shè)計支架為可升降式支架，支架13連接水槽14，當(dāng)焊接時需要用水時，水管通過水槽的水給焊接提供水，且水槽的水能循環(huán)使用，工作平臺5正面設(shè)有控制面板9，底座1下端經(jīng)連接柱2連接滾輪4，滾輪4上還設(shè)有剎車片3，設(shè)計連接柱為可升降式，當(dāng)焊接需要時可自行調(diào)節(jié)高度，設(shè)計滾輪是方便移動焊接機(jī)且到了制定地點通過剎車片能夠固定位置。

本實施例中，移動機(jī)構(gòu)包括氣缸15、齒輪條19、滑塊18、滑軌17和緩沖器20，氣缸15的活動端連接齒輪條19，齒輪條19上的第一齒16與旋轉(zhuǎn)臺機(jī)構(gòu)10下端的第二齒36相結(jié)合，齒輪條19與滑塊18固定連接，滑塊18掛在滑軌17的下端，緩沖器20設(shè)置在齒輪條19往復(fù)運動的兩側(cè)，設(shè)計旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)配置的移動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，由氣缸驅(qū)動齒輪條帶動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)往復(fù)轉(zhuǎn)動，在齒輪條的兩側(cè)設(shè)置有緩沖器，保證了旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的平穩(wěn)性，減小了震動，配合滑塊和滑軌提高了齒輪條往復(fù)運動的穩(wěn)定性，提高了齒輪條與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下端齒輪相結(jié)合的合度，使旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)，有效消除了轉(zhuǎn)動過程中震動較大，造成的工件破裂及外漏的狀況。

本實施例中，焊接機(jī)構(gòu)包括圓筒連接柱21和自動焊槍27，圓筒連接柱21固定連接在工作平臺5上，圓筒連接柱21通過調(diào)節(jié)裝置29連接套筒28，套筒28通過第一螺栓30連接連接臂31，連接臂31另一端連接球頭鉸鏈23，球頭鉸鏈23連接手臂連接件24，手臂連接件24一端設(shè)有卡槽25，卡槽25外側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓26，自動焊槍27利用調(diào)節(jié)螺栓26固定在卡槽25內(nèi),連接臂31一側(cè)還設(shè)有水管22，在焊接過程中根據(jù)需要升降和360度旋轉(zhuǎn)焊接頭，滿足了多方位的精細(xì)焊接要求，保證了工件焊接的成品率，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

本實施例中，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第二齒36、軸承35、支撐盤32和焊接盤33，第二齒36下端與齒輪條19上的第一齒16相結(jié)合，第二齒36上端連接軸承35，軸承35安裝在支撐盤32的中間，支撐盤32頂部固定焊接盤33，焊接盤33上焊接弧形擋板34，在焊接時把焊接件靠近弧形擋板能是焊接件放置穩(wěn)定。

最后，本實施例中，控制面板9包括顯示器39、芯片37和操作鍵38，芯片37設(shè)置在控制面板9內(nèi)部，顯示器39和操作鍵38與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)10，移動機(jī)構(gòu)11和焊接機(jī)構(gòu)7相連接，在焊接時操作人員通過智能控制就能把整個焊接過程輕松完成，大大提高了生產(chǎn)效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。