本發(fā)明涉及焊接支架技術領域，具體為一種不銹鋼軸焊接支架。

背景技術：

焊接:也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。焊接通過下列三種途徑達成接合的目的:熔焊--加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助;壓焊--焊接過程必須對焊件施加壓力；釬焊--采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充間隙，并與母材互相擴散實現鏈接焊件。

現有技術中的焊接用焊接支架結構單一，導致焊接效率低下。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼軸焊接支架，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種不銹鋼軸焊接支架, 包括支架，所述支架上設置四根支柱，所述支柱上端固定設有上椽，下端固定設置下椽，所述上椽左右兩側分別固定安裝主滾輪支架和副滾輪支架，所述主滾輪支架上安裝主滾輪，所述副滾輪支架上安裝副輪軸和副滾輪，所述主滾輪輪軸上設置從動皮帶輪；所述下椽上安裝有橫梁，所述橫梁上端固定有電機安裝支架，所述電機安裝支架上安裝有電機，所述電機一端連接行星減速器，所述行星減速器上設有驅動皮帶輪，所述驅動皮帶輪與從動皮帶輪之間通過皮帶連接。

優(yōu)選的，所述上椽一側還固定設有焊接槽，且所述焊接槽傾斜設置，所述焊接槽與水平面夾角為45°-60°。

優(yōu)選的，所述支架截面呈梯形結構，所述支架高度為60cm-100cm。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結構簡單、占地面積小，操作簡便，能夠提高焊接效率；其中，電機一端連接行星減速器，行星減速器上設有驅動皮帶輪，驅動皮帶輪與從動皮帶輪之間通過皮帶連接，采用此結構，能夠在焊接過程中帶動設置在滾輪支架上的待焊接工件轉動，進一步提高焊接效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術方案：一種不銹鋼軸焊接支架, 包括支架，支架截面呈梯形結構。所述支架高度為60cm-100cm；所述支架上設置四根支柱1，所述支柱1上端固定設有上椽4，下端固定設置下椽2，所述上椽4左右兩側分別固定安裝主滾輪支架9和副滾輪支架8，所述主滾輪支架9上安裝主滾輪10，所述副滾輪支架8上安裝副輪軸6和副滾輪7，所述主滾輪10輪軸上設置從動皮帶輪13；所述下椽2上安裝有橫梁3，所述橫梁3上端固定有電機安裝支架16，所述電機安裝支架16上安裝有電機17，所述電機17一端連接行星減速器15，所述行星減速器15上設有驅動皮帶輪14，所述驅動皮帶輪14與從動皮帶輪13之間通過皮帶18連接；上椽4一側還固定設有焊接槽5，且所述焊接槽5傾斜設置，所述焊接槽5與水平面夾角為45°-60°。

本發(fā)明結構簡單、占地面積小，操作簡便，能夠提高焊接效率；其中，電機一端連接行星減速器，行星減速器上設有驅動皮帶輪，驅動皮帶輪與從動皮帶輪之間通過皮帶連接，采用此結構，能夠在焊接過程中帶動設置在滾輪支架上的待焊接工件轉動，進一步提高焊接效率。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。