本發(fā)明涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種電子膨脹閥組件無水保護焊接設(shè)備及工藝。

背景技術(shù)：
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在空調(diào)設(shè)備中裝配的電子膨脹閥上設(shè)置有進管和出管，電子膨脹閥的安裝過程是將電子膨脹閥的進管與空調(diào)設(shè)備內(nèi)的過濾器的銅管相焊接，出管與空調(diào)設(shè)備內(nèi)的換熱器分液頭的銅管相焊接。焊接過程中會產(chǎn)生大量的熱量，若不及時冷卻，極易影響焊接質(zhì)量和焊接效果。目前,現(xiàn)有的空調(diào)設(shè)備中的電子膨脹閥組件焊接時采用水保護焊接工藝，采用水保護焊接工藝極易發(fā)生電子膨脹閥組件內(nèi)部進水的現(xiàn)象，造成電子膨脹閥本體內(nèi)部生銹、閥體卡死等不良問題，影響電子膨脹閥的正常使用，最終導致市場不良率增高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有市場的需求，而提供一種空調(diào)用電子膨脹閥組件無水保護焊接設(shè)備及工藝，其通過在冷風夾具的第一夾體和第二夾體上分別設(shè)置第一出氣孔和第二出氣孔，制冷器產(chǎn)生的冷卻保護氣體經(jīng)由上述第一出氣孔和第二出氣孔流出后包圍所述膨脹閥組件的連接部以實現(xiàn)冷卻保護，有效的提高了膨脹閥的焊接質(zhì)量、降低了膨脹閥的市場不良率。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：一種空調(diào)用電子膨脹閥組件無水保護焊接設(shè)備，包括：一安裝有制冷器的機架、一旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述機架頂部的工作臺、安裝在所述工作臺上的焊接工裝；其中，所述焊接工裝包括固定設(shè)置在所述工作臺上的支架、通過所述支架安裝在所述工作臺上的冷風夾具，所述冷風夾具包括一固定設(shè)置在所述支架上的第一夾體、一與所述第一夾體鉸接的第二夾體，所述第一夾體上成型有第一槽體和第一容置腔，所述第二夾體上成型有第二槽體和第二容置腔，所述第一槽體和所述第二槽體共同圍設(shè)形成用于容置膨脹閥組件的容置空間，所述第一槽體與所述膨脹閥組件的連接部相對應(yīng)的區(qū)域段上成型有與所述第一容置腔相連通的若干第一出氣孔，所述第二槽體與所述膨脹閥組件的連接部相對應(yīng)的區(qū)域段上成型有與所述第二容置腔相連通的若干第二出氣孔，所述第一夾體上成型有與所述第一容置腔連通的第一進氣端，所述第二夾體上成型有與所述第二容置腔連通的第二進氣端，所述第一進氣端與所述第二進氣端分別通過管路與所述制冷器連接。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述工作臺上設(shè)置有多個所述焊接工裝，所述焊接工裝沿所述工作臺的邊沿等間隔分布。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述機架上內(nèi)置有一用于驅(qū)動所述工作臺旋轉(zhuǎn)的電機，所述電機的輸出軸與所述工作臺相連接。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述支架包括一固定設(shè)置在所述工作臺頂端面上的底板和一固定設(shè)置在所述底板上的支撐柱，所述第一夾體固定設(shè)置在所述支撐柱的頂部。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一夾體與所述第二夾體之間還設(shè)置有鎖緊單元。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述鎖緊單元包括一安裝在所述第一夾體頂端面上的第一安裝柱、一安裝在所述第二夾體頂端面上的第二安裝柱和一彈簧，其中，所述彈簧的一端卡設(shè)在所述第一安裝柱上、另一端卡設(shè)在所述第二安裝柱上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第二夾體上還安裝有一手把。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述工作臺上還安裝有溫度顯示器和聲光報警器，其中，所述溫度顯示器和聲光報警器位于所述工作臺的中央。

一種空調(diào)用電子膨脹閥組件無水保護焊接工藝，包括：

a)焊接準備工作，將冷風夾具的第一夾體和第二夾體清掃干凈；

b)將待焊接的膨脹閥組件裝入所述冷風夾具；

c)接入焊料、開始焊接并開啟制冷器使其提供冷卻保護氣體，冷卻保護氣體分兩個路徑對所述膨脹閥組件的連接部進行冷卻保護；其中，第一進風路徑為:第一進氣端--第一容置腔--第一出氣孔；第二進風路徑為:第二進氣端--第二容置腔--第二出氣孔；經(jīng)由所述第一出氣孔和所述第二出氣孔流出的冷卻保護氣體包圍所述膨脹閥組件的連接部以實現(xiàn)冷卻保護；

d)焊接時，若所述膨脹閥組件的連接部的溫度高于所述溫度顯示器預(yù)設(shè)的溫度時，所述聲光報警器發(fā)出警報，停止焊接操作；

e)焊接結(jié)束后，繼續(xù)提供冷卻保護氣體，至所述膨脹閥組件的連接部冷卻后停止提供冷卻保護氣體。

本發(fā)明的有益效果在于：通過在冷風夾具的第一夾體和第二夾體上分別設(shè)置第一出氣孔和第二出氣孔，上述第一出氣孔與第一容置腔、第一進氣端構(gòu)成冷卻保護氣體的第一路徑，上述第二出氣孔與第二容置腔、第二進氣端構(gòu)成冷卻保護氣體的第二路徑，制冷器產(chǎn)生的冷卻保護氣體經(jīng)由上述路徑后分別從第一出氣孔和第二出氣孔流出包圍膨脹閥組件的連接部以實現(xiàn)冷卻保護；另外，經(jīng)由所述第一容置腔和所述第二容置腔的冷卻保護氣體還能夠?qū)ε蛎涢y的閥體具有一定的冷卻保護效果；本發(fā)明采用氣體的冷卻的焊接工藝能夠有效避免因電子膨脹閥組件內(nèi)部進水而造成的電子膨脹閥本體內(nèi)部生銹、閥體卡死等不良問題。

附圖說明：

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的冷風夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的冷風夾具與膨脹閥組件之間的裝配關(guān)系示意圖。

圖中，10、機架；11、萬向輪；20、工作臺；30、焊接工裝；31、底板；32、支撐柱；33、第一夾體；331、第一槽體；332、第一容置腔；333、第一出氣孔；334、第一進氣端；335、第一安裝柱；34、第二夾體；341、第二槽體；342、第二容置腔；343、第二出氣孔；344、第二進氣端；345、第二安裝柱；35、彈簧；36、手把；40、制冷器；50、溫度顯示器；60、聲光報警器；70、膨脹閥組件；71、連接部。

具體實施方式：

實施例：以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

見圖1所示，一種空調(diào)用電子膨脹閥組件無水保護焊接設(shè)備，包括：一安裝有制冷器40的機架10、一旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述機架10頂部的工作臺20、安裝在所述工作臺20上的焊接工裝30；具體的，所述機架10的底部安裝有萬向輪11，所述機架10通過所述萬向輪11能夠方便的移動，使用方便；所述工作臺20上設(shè)置有多個所述焊接工裝30，所述焊接工裝30沿所述工作臺20的邊沿等間隔分布；所述機架10上內(nèi)置有一用于驅(qū)動所述工作臺20旋轉(zhuǎn)的電機(圖未示)，所述電機的輸出軸與所述工作臺20相連接，所述工作臺20以旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置在所述機架10上能夠便于工人進行焊接操作，焊接時避免工人繞著所述工作臺20走動，減少了工人的勞動量，提高了工作效率。所述工作臺20上還安裝有溫度顯示器50和聲光報警器60，其中，所述溫度顯示器50和聲光報警器60位于所述工作臺20的中央。所述電機、所述溫度顯示器50和所述聲光報警器60分別通過線路與控制柜(圖未示)連接，焊接時，若所述膨脹閥組件70的連接部71的溫度高于所述溫度顯示器50預(yù)設(shè)的溫度時，所述聲光報警器60發(fā)出警報，停止焊接操作，與此同時，所述電機停止工作，所述工作臺20停止轉(zhuǎn)動。

見圖1至圖4所示，所述焊接工裝30包括固定設(shè)置在所述工作臺20上的支架、通過所述支架安裝在所述工作臺20上的冷風夾具，所述冷風夾具包括一固定設(shè)置在所述支架上的第一夾體33、一與所述第一夾體33鉸接的第二夾體34，所述第一夾體33上成型有第一槽體331和第一容置腔332，所述第二夾體34上成型有第二槽體341和第二容置腔342，所述第一槽體331和所述第二槽體341共同圍設(shè)形成用于容置膨脹閥組件70的容置空間，所述第一槽體331與所述膨脹閥組件70的連接部71相對應(yīng)的區(qū)域段上成型有與所述第一容置腔332相連通的若干第一出氣孔333，所述第二槽體341與所述膨脹閥組件70的連接部71相對應(yīng)的區(qū)域段上成型有與所述第二容置腔342相連通的若干第二出氣孔343，所述第一夾體33上成型有與所述第一容置腔332連通的第一進氣端334，所述第二夾體34上成型有與所述第二容置腔342連通的第二進氣端344，所述第一進氣端334與所述第二進氣端344分別通過管路與所述制冷器40連接。

具體的，所述支架包括一固定設(shè)置在所述工作臺20頂端面上的底板31和一固定設(shè)置在所述底板31上的支撐柱32，所述第一夾體33固定設(shè)置在所述支撐柱32的頂部。所述第一夾體33與所述第二夾體34之間還設(shè)置有鎖緊單元，所述第二夾體34上還安裝有一手把36。所述鎖緊單元包括一安裝在所述第一夾體33頂端面上的第一安裝柱335、一安裝在所述第二夾體34頂端面上的第二安裝柱345和一彈簧35，其中，所述彈簧35的一端卡設(shè)在所述第一安裝柱335上、另一端卡設(shè)在所述第二安裝柱345上。

一種空調(diào)用電子膨脹閥組件無水保護焊接工藝，包括：

a)焊接準備工作，將冷風夾具的第一夾體33和第二夾體34清掃干凈；

b)將待焊接的膨脹閥組件70裝入所述冷風夾具；

c)接入焊料、開始焊接并開啟制冷器40使其提供冷卻保護氣體，冷卻保護氣體分兩個路徑對所述膨脹閥組件70的連接部71進行冷卻保護；

其中，第一進風路徑為:第一進氣端334--第一容置腔332--第一出氣孔333；

第二進風路徑為:第二進氣端344--第二容置腔342--第二出氣孔343；

經(jīng)由所述第一出氣孔333和所述第二出氣孔343流出的冷卻保護氣體包圍所述膨脹閥組件70的連接部71以實現(xiàn)冷卻保護；

d)焊接時，若所述膨脹閥組件70的連接部71的溫度高于所述溫度顯示器50預(yù)設(shè)的溫度時，所述聲光報警器60發(fā)出警報，停止焊接操作；

e)焊接結(jié)束后，繼續(xù)提供冷卻保護氣體，至所述膨脹閥組件70的連接部71冷卻后停止提供冷卻保護氣體。

所述實施例用以例示性說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對所述實施例進行修改，因此本發(fā)明的權(quán)利保護范圍，應(yīng)如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。