本發(fā)明涉及鍍鋅焊機(jī)領(lǐng)域，具體為一種降低鍍鋅焊機(jī)綜合故障率的方法。
背景技術(shù)：
：2#鍍鋅線是2006年建成的一條連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線，機(jī)組采用了先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，以生產(chǎn)高等級家電面板為目標(biāo)，是精品板材基地建設(shè)的重要成品端。其設(shè)計能力為31.5萬噸，采用法國VAI-CLECIM公司設(shè)計制造焊機(jī)。自投入生產(chǎn)以來焊機(jī)綜合故障率居高不下，成為制約2#鍍鋅機(jī)組穩(wěn)定運行的瓶頸，經(jīng)統(tǒng)計情況如下：故障停機(jī)次數(shù)/月機(jī)組實際作業(yè)率(％)作業(yè)率85％時測算故障停機(jī)次數(shù)/月10.7660.9515.01隨著鍍鋅產(chǎn)能的提高，圍繞焊機(jī)有些問題已成為鍍鋅機(jī)組穩(wěn)定運行的瓶頸。經(jīng)過仔細(xì)觀察與分析，現(xiàn)將焊機(jī)故障進(jìn)行分類，分別進(jìn)行原因分析，制定相應(yīng)方案、措施和建議，以便快速解決這些問題。出現(xiàn)的故障現(xiàn)象分別為：焊機(jī)邊部開焊、焊機(jī)錘擊開焊、焊機(jī)對中故障、送帶頭不到位、焊機(jī)不自動剪切、甩尾跑偏、焊接電流過大或過小、月牙彎不自動剪切、焊機(jī)搭接量不夠、焊機(jī)無電流。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種降低鍍鋅焊機(jī)綜合故障率的方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中焊機(jī)綜合故障率較高等問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是：本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果是：1、本發(fā)明通過精確調(diào)整焊輪高度、改變焊縫強(qiáng)度檢查錘擊方式，邊部開焊情況已經(jīng)避免。2、本發(fā)明通過加強(qiáng)焊機(jī)對中滑塊的維護(hù)、及導(dǎo)板的維護(hù)焊機(jī)對中故障大幅降低。通過增加二次對中、焊機(jī)出口對中活套量，并增加一組重錘來配合出口夾鉗動作進(jìn)行對中，甩尾跑偏引起的對中故障已經(jīng)基本杜絕。3、本發(fā)明通過對焊機(jī)數(shù)據(jù)庫的焊接參數(shù)修改，在生產(chǎn)極限規(guī)格時發(fā)生的焊接失敗情況、及焊縫質(zhì)量得到明顯改善。4、本發(fā)明通過對焊機(jī)無電流現(xiàn)象的持續(xù)跟蹤，由于焊機(jī)無電流導(dǎo)致的停車已經(jīng)大為降低。具體實施方式在具體實施過程中，本發(fā)明降低鍍鋅焊機(jī)綜合故障率的方法，具體如下：(1)焊機(jī)邊部開焊分析：傳動側(cè)補(bǔ)償角小，搭接量少，焊接后，易開焊。措施：先測量幾組不同厚度帶鋼的實際補(bǔ)償角，與設(shè)定值比較，記錄偏差，適當(dāng)增加焊機(jī)補(bǔ)償角的焊接參數(shù)。(2)焊機(jī)錘擊開焊分析：操作人員采取重錘焊縫，不錘擊兩側(cè)，多次造成焊縫被錘開，導(dǎo)致二次焊接。措施：經(jīng)過測試碾壓輪對焊縫抗錘擊性能有直接影響，輕錘焊縫，重錘焊縫兩側(cè)，即可模擬焊縫的抗拉伸強(qiáng)度。(3)機(jī)對中故障分析：通過增加焊機(jī)二次自動對中功能，基本解決由于板形不好，焊機(jī)出口一次對中糾正不了問題。但是寬厚帶鋼出現(xiàn)跑偏時，一次對中后，進(jìn)行二次對中重錘抬起時，由于帶鋼彈性較大，帶鋼會回移一段距離，當(dāng)移回距離大于128mm時，會導(dǎo)致焊機(jī)出口重復(fù)對中，而且時序不停。焊機(jī)重錘不旋轉(zhuǎn)，決定了帶鋼頭尾中軸線的曲直，特別是薄帶鋼拉伸力量小，使得對中剩余偏差稍大。焊機(jī)重錘壓下后，與帶鋼稍有距離薄規(guī)格帶鋼壓不住。措施：增加壓輥并修改程序，與重錘配合使用，以保證帶鋼不會回移。延長焊機(jī)出口活套，以保證用于糾偏帶鋼移動距離。檢查重錘，恢復(fù)重錘擺動角度。重點調(diào)節(jié)重錘壓下量，保證極限厚度規(guī)格帶鋼都能夠氣刀輔助移動作用。(4)送帶頭不到位、焊機(jī)不自動剪切故障分析：主要原因是卷松，穿帶瞬間開卷機(jī)空轉(zhuǎn)鋼卷靜止，夾送輥開始計數(shù)但拉不動帶鋼，帶鋼沒有送到位計數(shù)已達(dá)到要求而停止。這是導(dǎo)致焊機(jī)搭接量不夠的又一主要原因，也可以導(dǎo)致入口夾鉗夾上后不剪切。措施：研究解決卷松的問題(二冷料時有發(fā)生，也是導(dǎo)致入口活套掉張或甩尾跑偏的原因之一)，對入口參與甩尾各輥狀態(tài)進(jìn)行檢查，修正穿帶計數(shù)的設(shè)定值，以保證穿帶的帶鋼長度。利用公共夾送輥前或后光柵，當(dāng)檢測到帶鋼開始記數(shù)(利用公共夾送輥編碼器記錄距離)，光柵到焊機(jī)入口夾鉗之間測量的長度作為設(shè)定距離，當(dāng)編碼器記錄距離達(dá)到設(shè)定值時，發(fā)出入口段停車信號，以避免送帶頭不到位。(5)甩尾跑偏故障。分析：甩尾跑偏的主要原因是帶鋼帶尾板形不好，但薄料居多(單邊浪)。措施：除采取解決“焊機(jī)對中故障”的相關(guān)措施外，并對參與甩尾各輥特別是下線各輥狀態(tài)進(jìn)行檢查。(6)月牙彎不自動剪切分析：主要是甩尾跑偏，為了提高產(chǎn)能，帶尾板形不好(單邊浪)的帶鋼不可能不上線生產(chǎn)，因為那樣每卷將損失50m的長度。上述因素解決好，包括二次對中，可以解決帶鋼頭尾對接平行和軸線問題。但是，如果甩尾跑偏，焊接完成后帶鋼釋放時，帶鋼仍舊處于機(jī)組中心線偏離位置，會使月牙剪單邊剪切不到而另一邊剪切過大，導(dǎo)致爐內(nèi)跑偏，而不剪切會有斷帶危險。措施：只有配備手動電剪，進(jìn)行人工剪切。另外，不自動剪切的原因還有：帶鋼邊部上翹，感應(yīng)不到接近開關(guān)。經(jīng)過測量現(xiàn)月牙剪已經(jīng)沒有擴(kuò)大行程的可能，生產(chǎn)方也只有進(jìn)行手動操作。(7)焊機(jī)搭接量不夠分析：焊機(jī)搭接量問題相對較為復(fù)雜，導(dǎo)致焊機(jī)邊部開焊、厚料全程開焊情況時有發(fā)生。措施：焊輪更換后，上焊輪需要進(jìn)行調(diào)整高度，并用量具進(jìn)行輔助測量。焊輪的緊固，在焊接4～5次以后對焊輪進(jìn)行緊固檢查，每次焊接完成后使用壓縮空 氣進(jìn)行吹掃，及時擦拭焊輪油污。實施例本實施例降低鍍鋅焊機(jī)綜合故障率的方法如下：(1)通過水平儀測量焊機(jī)入、出口夾鉗水平測量，測試厚度0.25～0.5mm及厚度在1.2～1.6mm帶鋼搭接情況。(2)通過調(diào)整焊輪高度，測量焊輪運行軌跡水平，測試其對帶鋼焊接質(zhì)量的影響。(3)通過測量冷卻水入口溫度、流量，測試?yán)鋮s水對焊機(jī)整流裝置的影響。(4)通過測量夾鉗氣動壓力、焊輪液壓壓力，檢測對焊接質(zhì)量的影響。(5)每月在機(jī)組運行過程中跟蹤焊機(jī)綜合故障情況。搭接量：0～6mm；焊輪運行軌跡水平高度：1100毫米；冷卻水最大的輸入溫度：30℃；流量：53L/min；壓縮空氣：6bar；液壓壓力：120bar；連續(xù)兩個月實現(xiàn)焊機(jī)綜合故障每月低于5次。實施例結(jié)果表明，焊輪高度調(diào)整對帶鋼邊部焊接開焊，影響是一定的。夾鉗氣動壓縮空氣壓力小于5bar將導(dǎo)致厚規(guī)格帶鋼搭接量的變化。其他測試無異常，經(jīng)過調(diào)整檢修后，達(dá)到了要求。在連續(xù)五個月實現(xiàn)焊機(jī)綜合故障每月低于5次，完成了降低焊機(jī)故障率每月5次，穩(wěn)定運行2個月以上的目標(biāo)。當(dāng)前第1頁1 2 3