本發(fā)明涉及造船技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型船體碳刨槍。

背景技術(shù)：

碳弧氣刨焊是焊接領(lǐng)域中最基本的形式之一，尤其在大厚壁壓力容器制造中廣泛應(yīng)用，手工操作方便，可以使鐵水快速熔化，主要用于刨槽、消除焊縫缺陷和背面清根，需要長時間連續(xù)工作。現(xiàn)有技術(shù)的手工碳弧氣刨槍一般為夾鉗式結(jié)構(gòu)，在長時間作業(yè)時夾持碳棒容易松動，氣流不集中，氣體吹力不足，不能立刻清理掉熔化金屬，對大厚焊件坡口的返修不易實現(xiàn)，工作效率低下、深度不夠，發(fā)熱量過大，手柄處溫度過高，不宜長時間使用，使用壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型船體碳刨槍，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型船體碳刨槍,包括夾持裝置、手柄、連接管、連接導(dǎo)線、第一出氣裝置和第二出氣裝置,所述夾持裝置設(shè)置在手柄頂部，所述手柄上設(shè)置有出氣閥，所述手柄底部設(shè)置有導(dǎo)管，且通過銅管與導(dǎo)管連接，所述導(dǎo)管底部設(shè)置有導(dǎo)塊，所述連接管與連接導(dǎo)線一端分別連接導(dǎo)塊，所述導(dǎo)管內(nèi)部設(shè)置有銅套絲管，所述第一出氣裝置和第二出氣裝置設(shè)置在夾持裝置上。

優(yōu)選的，所述夾持裝置包括第一夾板、第二夾板、彈簧組和連接臂，所述第一夾板與第二夾板通過轉(zhuǎn)軸連接，所述連接臂一端連接第二夾板，所述彈簧組一端設(shè)置在連接臂，所述彈簧組另一端設(shè)置在手柄上，所述第一夾板為固定板，所述第二夾板為轉(zhuǎn)動板，所述第一夾板內(nèi)壁上設(shè)置有凹槽，所述第一夾板與第二夾板外壁上均設(shè)置有陶瓷絕緣層。

優(yōu)選的，所述第一出氣裝置包括上層和下層，所述上層和下層為一體成型，所述上層上設(shè)在有出氣孔，且出氣孔為一對，所述下層為凸起角，且凸起角與凹槽相嚙合，所述第一出氣裝置通過螺釘?shù)谝粖A板連接。

優(yōu)選的，所述第二出氣裝置包括連接架、轉(zhuǎn)盤和導(dǎo)流嘴，所述連接架一端連接第一夾板外壁，所述連接架另一端連接轉(zhuǎn)盤頂部，所述導(dǎo)流嘴設(shè)置在轉(zhuǎn)盤底部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用安全便捷，能有效的適應(yīng)船體全方位的碳刨作業(yè)，且在長時間作業(yè)時夾持碳棒牢固，同時采用雙氣流吹拂，有效的解決氣體不集中，和氣體吹力不足問題，且對大厚焊件坡口的返修更加容易，同時工作效率高、碳刨深度大，發(fā)熱量小，能夠長時間使用，和使用壽命長等特點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明第一出氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明第二出氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種新型船體碳刨槍,包括夾持裝置1、手柄2、連接管3、連接導(dǎo)線4、第一出氣裝置5和第二出氣裝置6,夾持裝置1設(shè)置在手柄2頂部，手柄2上設(shè)置有出氣閥7，手柄2底部設(shè)置有導(dǎo)管8，且通過銅管9與導(dǎo)管8連接，導(dǎo)管8底部設(shè)置有導(dǎo)塊10，連接管3與連接導(dǎo)線8一端分別連接導(dǎo)塊10，導(dǎo)管8內(nèi)部設(shè)置有銅套絲管11，第一出氣裝置5和第二出氣裝置6設(shè)置在夾持裝置1上。夾持裝置1包括第一夾板12、第二夾板13、彈簧組14和連接臂15，第一夾板12與第二夾板13通過轉(zhuǎn)軸連接，連接臂15一端連接第二夾板13，彈簧組14一端設(shè)置在連接臂15，彈簧組14另一端設(shè)置在手柄2上，第一夾板12為固定板，第二夾板13為轉(zhuǎn)動板，第一夾板12內(nèi)壁上設(shè)置有凹槽，第一夾板12與第二夾板13外壁上均設(shè)置有陶瓷絕緣層。能夠有效的防止夾板與船體發(fā)生打弧導(dǎo)電。

本實施例中，第一出氣裝置5包括上層16和下層17，上層16和下層17為一體成型，上層16上設(shè)在有出氣孔18，且出氣孔18為一對，下層16為凸起角，且凸起角與凹槽相嚙合，第一出氣5裝置通過螺釘?shù)谝粖A板12連接。第二出氣裝置6包括連接架19、轉(zhuǎn)盤20和導(dǎo)流嘴21，連接架19一端連接第一夾板12外壁，連接架19另一端連接轉(zhuǎn)盤20頂部，導(dǎo)流嘴21設(shè)置在轉(zhuǎn)盤20底部。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，實用安全便捷，能有效的適應(yīng)船體全方位的碳刨作業(yè)，且在長時間作業(yè)時夾持碳棒牢固，同時采用雙氣流吹拂，有效的解決氣體不集中，和氣體吹力不足問題，且對大厚焊件坡口的返修更加容易，同時工作效率高、碳刨深度大，發(fā)熱量小，能夠長時間使用，和使用壽命長等特點。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。