本發(fā)明涉及汽車零部件的加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焊接輔助工裝。

背景技術(shù)：

白車身由各種分散的零件通過焊接輔助工裝逐級(jí)拼焊而成，通過焊接輔助工裝能夠保證汽車車身精度及質(zhì)量。焊接輔助工裝是可以精準(zhǔn)的確定工件的位置，將工件牢固加緊，以使工件接受加工的工藝設(shè)備。其具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速，使用方便等優(yōu)點(diǎn)，可以保證產(chǎn)品加工質(zhì)量、提高工作效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

現(xiàn)有技術(shù)中，焊接輔助工裝上現(xiàn)有的定位方式為：在被焊零件上設(shè)計(jì)專用定位孔，再在焊接輔助工裝上根據(jù)定位孔的直徑和位置而匹配設(shè)計(jì)定位銷，從而實(shí)現(xiàn)被焊零件在焊接過程中的位置的定位。然而由于該焊接輔助工裝的定位銷安裝后位置是固定不變的，且焊接輔助工裝是固定在夾具基板上也不能移動(dòng)，這使得被焊零件在定位后的位置是不變，從而不能滿足不同焊接操作對(duì)被焊零件的位置的要求，導(dǎo)致其適用范圍較??；同時(shí)，在焊接完成后，被焊零件也不易取出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種焊接輔助工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中焊接輔助工裝的適用范圍較小，被焊零件不易取出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種焊接輔助工裝，其包括設(shè)置在夾具基板上的水平滑移機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及定位機(jī)構(gòu)，所述水平滑移機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌部、滑塊以及驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件能夠驅(qū)動(dòng)所述滑塊在所述導(dǎo)軌部上移動(dòng)；所述支撐機(jī)構(gòu)的第一安裝板與所述滑塊相連，所述支撐機(jī)構(gòu)的第二安裝板上遠(yuǎn)離所述第一安裝板的一端設(shè)置有固定板，所述第一安裝板與所述第二安裝板傾斜設(shè)置；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸和伸縮桿，所述伸縮桿與所述第二安裝板平行；所述氣缸設(shè)置在所述固定板上遠(yuǎn)離所述第二安裝板的一端，所述伸縮桿上遠(yuǎn)離所述第一安裝板的一端與推板相連，所述推板上遠(yuǎn)離所述伸縮桿的一側(cè)設(shè)置有連接板，所述定位機(jī)構(gòu)與所述連接板相連；所述定位機(jī)構(gòu)具有用于與被焊零件的定位孔相配合的定位銷。

優(yōu)選地，所述固定板的一側(cè)設(shè)置有安裝座，所述安裝座上遠(yuǎn)離所述固定板的一側(cè)設(shè)置有壓緊塊，所述壓緊塊上設(shè)置有用于與所述被焊零件相吸的磁鐵。

優(yōu)選地，所述定位銷包括第一定位銷和第二定位銷，所述第一定位銷和所述第二定位銷分別與所述連接板相連。

優(yōu)選地，所述定位機(jī)構(gòu)還包括第一轉(zhuǎn)接板、第二轉(zhuǎn)接板以及第一定位塊，所述第一定位銷設(shè)置在所述第一定位塊上，所述第一定位塊通過所述第一轉(zhuǎn)接板和所述第二轉(zhuǎn)接板與所述連接板相連，所述第一轉(zhuǎn)接板與所述連接板上靠近所述安裝座的一側(cè)相連，所述第一轉(zhuǎn)接板上遠(yuǎn)離所述連接板的一端與第二轉(zhuǎn)接板相連；所述第一定位塊與所述第二轉(zhuǎn)接板上遠(yuǎn)離所述夾具基板的一側(cè)相連；所述第一轉(zhuǎn)接板與所述連接板之間、所述第二轉(zhuǎn)接板與所述第一轉(zhuǎn)接板之間以及所述第二轉(zhuǎn)接板與所述第一定位塊之間均設(shè)置有第一調(diào)整墊片。

優(yōu)選地，所述定位機(jī)構(gòu)還包括第三轉(zhuǎn)接板和第二定位塊以及與所述連接板上遠(yuǎn)離所述推板的一側(cè)相連的轉(zhuǎn)接塊，所述第二定位銷設(shè)置在所述第二定位塊上，所述第三轉(zhuǎn)接板與所述轉(zhuǎn)接塊上遠(yuǎn)離所述第一定位銷的一側(cè)相連，所述第二定位塊與所述第三轉(zhuǎn)接板上靠近所述安裝座的一側(cè)相連，所述轉(zhuǎn)接塊與所述連接板之間、所述第三轉(zhuǎn)接板與所述轉(zhuǎn)接塊之間以及所述第三轉(zhuǎn)接板與所述第二定位塊之間均設(shè)置有第二調(diào)整墊片。

優(yōu)選地，所述第一定位塊和所述第二定位塊上均設(shè)置有限位臺(tái)階面，所述第一定位銷和所述第二定位銷上分別設(shè)置有用于與所述限位臺(tái)階面相配合的防轉(zhuǎn)面。

優(yōu)選地，所述水平滑移機(jī)構(gòu)還包括用于與所述夾具基板相連的底板，所述底板上相對(duì)設(shè)置有兩所述導(dǎo)軌部，所述滑塊的兩側(cè)分別與兩所述導(dǎo)軌部滑動(dòng)配合。

優(yōu)選地，所述滑塊的中部位置設(shè)置有延伸板，所述驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)端通過連接塊與所述延伸板相連。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌部包括滑板、滑臺(tái)、底板上相對(duì)設(shè)置的第一支撐座和第二支撐座，所述滑板的兩端分別與所述第一支撐座和所述第二支撐座上遠(yuǎn)離所述底板的一端相連；所述滑板的正下方設(shè)置有與其平行的導(dǎo)軌；所述滑臺(tái)設(shè)置在所述滑板與所述導(dǎo)軌之間；所述滑臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有供所述滑板穿過的開口槽，所述滑臺(tái)的另一側(cè)設(shè)置有與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的滑動(dòng)槽；所述滑塊與所述滑臺(tái)相連。

優(yōu)選地，所述底板上靠近所述驅(qū)動(dòng)件處設(shè)置有限位緩沖機(jī)構(gòu)，所述限位緩沖機(jī)構(gòu)上具有用于與所述滑臺(tái)相抵接的限位端。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的焊接輔助工裝，其通過水平滑移機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)就能夠調(diào)整定位機(jī)構(gòu)的位置，而使得被焊零件的位置也隨之得到調(diào)整，從而能夠滿足不同焊接操作對(duì)被焊零件的位置的要求，有效地?cái)U(kuò)大了其適用范圍；同時(shí)，在焊接完成后，該焊接輔助工裝能夠調(diào)整被焊零件的位置，從而大大地方便了被焊零件的取出。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，并將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的焊接輔助工裝在使用狀態(tài)時(shí)的示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與支撐機(jī)構(gòu)以及定位機(jī)構(gòu)連接時(shí)的示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的水平滑移機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的導(dǎo)軌部的示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的底板的示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的第一定位銷與第一定位塊連接時(shí)的示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的被焊零件的示意圖。

附圖中標(biāo)記：

100、水平滑移機(jī)構(gòu)101、底板102、導(dǎo)軌部1021、第一支撐座

1022、第二支撐座1023、滑板1024、滑臺(tái)1025、導(dǎo)軌

103、滑塊104、驅(qū)動(dòng)氣缸105、連接塊106、限位緩沖機(jī)構(gòu)

107、限位端200、支撐機(jī)構(gòu)201、第一安裝板202、第二安裝板

300、定位機(jī)構(gòu)301、第一轉(zhuǎn)接板302、第二轉(zhuǎn)接板

303、第一定位塊304、第一定位銷3041、防轉(zhuǎn)面305、轉(zhuǎn)接塊

306、第三轉(zhuǎn)接板307、第二定位塊308、第二定位銷

400、被焊零件401、定位孔501、固定板601、氣缸602、推板

603、連接板701、安裝座702、壓緊塊703、磁鐵

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本方案作進(jìn)一步地詳細(xì)介紹。

如圖1至圖7所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種焊接輔助工裝，其包括設(shè)置在夾具基板上的水平滑移機(jī)構(gòu)100、支撐機(jī)構(gòu)200、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及定位機(jī)構(gòu)300，水平滑移機(jī)構(gòu)100包括導(dǎo)軌部102、滑塊103以及驅(qū)動(dòng)件，驅(qū)動(dòng)件能夠驅(qū)動(dòng)滑塊103在導(dǎo)軌部102上移動(dòng)；支撐機(jī)構(gòu)200的第一安裝板201與滑塊103相連，支撐機(jī)構(gòu)200的第二安裝板202上遠(yuǎn)離第一安裝板201的一端設(shè)置有固定板501，第一安裝板201與第二安裝板202傾斜設(shè)置；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸601和伸縮桿，伸縮桿與第二安裝板202平行；氣缸601設(shè)置在固定板501上遠(yuǎn)離第二安裝板202的一端，伸縮桿上遠(yuǎn)離第一安裝板201的一端與推板602相連，推板602上遠(yuǎn)離伸縮桿的一側(cè)設(shè)置有連接板603，定位機(jī)構(gòu)300與連接板603相連；定位機(jī)構(gòu)300具有用于與被焊零件400的定位孔401相配合的定位銷?？梢岳斫獾氖牵诙惭b板202通過過渡板與第一安裝板201相連，第一安裝板201與第二安裝板202之間設(shè)置有加強(qiáng)板。

本發(fā)明實(shí)施例提供的焊接輔助工裝，其通過水平滑移機(jī)構(gòu)100和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)就能夠調(diào)整定位機(jī)構(gòu)300的位置，而使得被焊零件400的位置也隨之得到調(diào)整，從而能夠滿足不同焊接操作對(duì)被焊零件400的位置的要求，有效地?cái)U(kuò)大了其適用范圍；同時(shí)，在焊接完成后，該焊接輔助工裝能夠調(diào)整被焊零件400的位置，從而大大地方便了被焊零件400的取出。

如圖2所示，固定板501的一側(cè)可以設(shè)置有安裝座701，安裝座701上遠(yuǎn)離固定板501的一側(cè)設(shè)置有壓緊塊702，壓緊塊702上設(shè)置有用于與被焊零件400相吸的磁鐵703，從而通過定位銷實(shí)現(xiàn)了對(duì)被焊零件400的定位，并通過磁鐵703實(shí)現(xiàn)了對(duì)被焊零件400的吸緊，使得被焊零件400能夠較為可靠地定位在該焊接輔助工裝的一側(cè)。優(yōu)選地，安裝座701上可以相對(duì)設(shè)置有兩個(gè)壓緊塊702，兩壓緊塊702上均設(shè)置有磁鐵703，以更好地實(shí)現(xiàn)對(duì)被焊零件400的吸緊。

為了能夠使得焊接輔助工裝與被焊零件400之間具有更好地定位效果，定位銷可以包括第一定位銷304和第二定位銷308，第一定位銷304和第二定位銷308分別與連接板603相連?？梢詢?yōu)選，第一定位銷304為圓形定位銷，第二定位銷308為菱形定位銷，以進(jìn)一步提高焊接輔助工裝與被焊零件400之間的定位效果。

進(jìn)一步地，定位機(jī)構(gòu)300還可以包括第一轉(zhuǎn)接板301、第二轉(zhuǎn)接板302以及第一定位塊303，第一定位銷304設(shè)置在第一定位塊303上，第一定位塊303通過第一轉(zhuǎn)接板301和第二轉(zhuǎn)接板302與連接板603相連，第一轉(zhuǎn)接板301與連接板603上靠近安裝座701的一側(cè)相連，第一轉(zhuǎn)接板301上遠(yuǎn)離連接板603的一端與第二轉(zhuǎn)接板302相連；第一定位塊303與第二轉(zhuǎn)接板302上遠(yuǎn)離夾具基板的一側(cè)相連；第一轉(zhuǎn)接板301與連接板603之間、第二轉(zhuǎn)接板302與第一轉(zhuǎn)接板301之間以及第二轉(zhuǎn)接板302與第一定位塊303之間均設(shè)置有第一調(diào)整墊片。需要說明的是，此時(shí)可以將第一定位銷304的中心與第二定位銷308的中心連線方向?yàn)榈谝环较蚣磝方向，與第一方向在同一平面且與該第一方向相垂直的為第二方向即y方向，第三方向即z方向?yàn)榕c第一方向和第二方向均垂直的方向，也即第一定位銷和第二定位銷的軸向。通過此方案，只需調(diào)整第一轉(zhuǎn)接板301與連接板603之間的第一調(diào)整墊片的厚度就能夠?qū)Φ谝欢ㄎ讳N304在y方向上的位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整第二轉(zhuǎn)接板302與第一轉(zhuǎn)接板301之間的第一調(diào)整墊片的厚度就能夠?qū)Φ谝欢ㄎ讳N304在x方向上的位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整第二轉(zhuǎn)接板302與第一定位塊303之間的第一調(diào)整墊片的厚度就能夠調(diào)整第一定位銷304在z方向上的位置，從而能夠更好地實(shí)現(xiàn)對(duì)被焊零件400的定位，使得被焊零件400的加工更為方便。

進(jìn)一步地，定位機(jī)構(gòu)300還可以包括第三轉(zhuǎn)接板306和第二定位塊307以及與連接板603上遠(yuǎn)離推板602的一側(cè)相連的轉(zhuǎn)接塊305，第二定位銷308設(shè)置在第二定位塊307上，第三轉(zhuǎn)接板306與轉(zhuǎn)接塊305上遠(yuǎn)離第一定位銷304的一側(cè)相連，第二定位塊307與第三轉(zhuǎn)接板306上靠近安裝座701的一側(cè)相連，轉(zhuǎn)接塊305與連接板603之間、第三轉(zhuǎn)接板306與轉(zhuǎn)接塊305之間以及第三轉(zhuǎn)接板306與第二定位塊307之間均設(shè)置有第二調(diào)整墊片?？梢岳斫獾氖牵c上述第一調(diào)整墊片的作用相同，此時(shí)只需在轉(zhuǎn)接塊305與連接板603之間、第三轉(zhuǎn)接板306與轉(zhuǎn)接塊305之間以及第三轉(zhuǎn)接板306與第二定位塊307之間使用不同厚度的第二調(diào)整墊片，就能夠分別實(shí)現(xiàn)第二定位銷308在z方向、x方向以及y方向上的位置的調(diào)整，使得該焊接輔助工裝能夠更好地實(shí)現(xiàn)對(duì)不同被焊零件的定位?？梢岳斫獾氖牵谝晦D(zhuǎn)接板301可以為t型結(jié)構(gòu)，第二轉(zhuǎn)接板302和第三轉(zhuǎn)接板306可以為l型結(jié)構(gòu)。

如圖6所示，為了能夠較好地防止第一定位銷304和第二定位銷308發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一定位銷304和第二定位銷308的定位較為可靠，第一定位塊303和第二定位塊307上均可以設(shè)置有限位臺(tái)階面，第一定位銷304和第二定位銷308上分別設(shè)置有用于與限位臺(tái)階面相配合的防轉(zhuǎn)面3041。

如圖3至圖5所示，水平滑移機(jī)構(gòu)100還可以包括用于與夾具基板相連的底板101，底板101上相對(duì)設(shè)置有兩導(dǎo)軌部102，滑塊103的兩側(cè)分別與兩導(dǎo)軌部102滑動(dòng)配合，從而能夠使得滑塊103受到更為穩(wěn)定的支撐。

具體地，滑塊103的中部位置可以設(shè)置有延伸板，驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)端通過連接塊105與延伸板相連，從而能夠?qū)瑝K103進(jìn)行穩(wěn)定的驅(qū)動(dòng)。

如圖4所示，導(dǎo)軌部102可以包括滑板1023、滑臺(tái)1024、底板上相對(duì)設(shè)置的第一支撐座1021和第二支撐座1022，滑板1023的兩端分別與第一支撐座1021和第二支撐座1022上遠(yuǎn)離底板101的一端相連；滑板1023的正下方設(shè)置有與其平行的導(dǎo)軌1025；滑臺(tái)1024設(shè)置在滑板1023與導(dǎo)軌1025之間；滑臺(tái)1024的一側(cè)設(shè)置有供滑板1023穿過的開口槽，滑臺(tái)1024的另一側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)軌1025滑動(dòng)配合的滑動(dòng)槽；滑塊103與滑臺(tái)1024相連，從而通過結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的導(dǎo)軌部102實(shí)現(xiàn)了對(duì)滑塊103的導(dǎo)滑，且導(dǎo)軌部102的維修和拆卸均較為方便。

為了能夠?qū)_(tái)1024在導(dǎo)軌1025上的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行較好地限位，底板101上靠近驅(qū)動(dòng)件處設(shè)置有限位緩沖機(jī)構(gòu)106，限位緩沖機(jī)構(gòu)106上具有用于與滑臺(tái)1024相抵接的限位端107。可以理解的是，第一支撐座1021可以為l型座，第二支撐座1022可以為t型座，第二支撐座1022設(shè)置在底板101上遠(yuǎn)離限位緩沖機(jī)構(gòu)106的一端，第二支撐座1022上具有與滑臺(tái)1024相擋接的限位面，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)滑臺(tái)1024在導(dǎo)軌1025上向遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)的限位；驅(qū)動(dòng)件可以為驅(qū)動(dòng)氣缸104。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，需要指出的是，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，而且，在閱讀了本發(fā)明的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明做出各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落入本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。