本發(fā)明涉及焊接裝置技術領域，尤其公開了一種超聲波焊接機。

背景技術：

公文夾作為夾放紙質文件的常用工具之一，亦是各個辦公地點的基本配件之一，公文夾大致由多層塑料膜片及裝設在多層塑料膜片之間的紙卡構成，實際制造公文夾時，需要先將紙卡放入到多層塑料膜片之間，然后再將塑料膜片與紙卡焊接貼合在一起；由于現(xiàn)有技術中用于焊接公文夾的焊接裝置的結構設計不合理，致使公文夾的焊接效率及焊接質量均極其低下，不能滿足現(xiàn)代化生產的需要。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種超聲波焊接機，提升公文夾的焊接效率及焊接質量。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種超聲波焊接機，包括架體，裝設于架體的焊接機構及壓持機構，焊接機構包括裝設于架體的超聲波發(fā)生器、與超聲波發(fā)生器連接的焊頭，所述壓持機構包括滑板、彈簧及緩沖板，滑板滑動連接于架體，緩沖板與滑板彼此間隔且平行設置，彈簧的兩端分別連接滑板及緩沖板，緩沖板位于滑板與焊頭之間，緩沖板用于將公文夾壓持在焊頭上。

優(yōu)選地，所述壓持機構還包括轉動連接于架體的絲桿、裝設于架體并用以驅動絲桿轉動的第一驅動件，滑板螺接于絲桿，滑板裝設有導桿，架體裝設有套設于導桿的直線軸承。

優(yōu)選地，所述壓持機構還包括第一固定板、連接第一固定板與滑板的連桿，第一固定板、緩沖板分別位于滑板的兩側，第一固定板與滑板彼此間隔設置，第一固定板裝設有螺接于絲桿的螺母件，絲桿貫穿螺母件，導桿裝設于第一固定板，架體裝設有貫穿第一固定板并用于抵接滑板的限位桿。

優(yōu)選地，所述架體裝設有彼此間隔的兩個感應器，一個感應器位于滑板與另一個感應器之間，兩個感應器均設有開槽，導桿裝設有穿經開槽并觸發(fā)感應器的觸片。

優(yōu)選地，所述壓持機構還包括裝設于滑板的第二驅動件、與第二驅動件的輸出端連接的第二固定板，第二固定板位于滑板與緩沖板之間，彈簧的兩端分別連接第二固定板與緩沖板。

優(yōu)選地，所述第二固定板裝設有突柱，緩沖板設有用于容設突柱的滑孔，彈簧套設于突柱的外側。

優(yōu)選地，所述第二固定板靠近焊頭的一側設有盲槽，盲槽自第二固定板的外表面凹設而成，彈簧、緩沖板均容設于盲槽內。

優(yōu)選地，所述焊頭的數(shù)量為九個，九個焊頭排列成日字型。

優(yōu)選地，所述架體包括第一基座、與第一基座間隔設置的第二基座、連接第一基座與第二基座的導柱，超聲波發(fā)生器裝設于第一基座，滑板、緩沖板及焊頭均位于第一基座與第二基座之間，滑板滑動連接于導柱。

優(yōu)選地，所述第一基座裝設有彼此間隔的兩個支撐架，兩個支撐架遠離第一基座的一端均裝設有支撐板，焊頭位于兩個支撐架的支撐板之間，焊頭位于支撐板與第一基座之間。

本發(fā)明的有益效果：實際使用時，先將待焊接的公文夾輸送到焊頭上，然后滑板連帶緩沖板朝靠近焊頭的方向移動，利用緩沖板將公文夾抵接在焊頭上，然后啟動超聲波發(fā)生器對公文夾進行焊接，在焊接的過程中，利用彈簧對被焊頭與緩沖板夾持的公文夾進行緩沖，提升公文夾的焊接效率及焊接質量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明另一視角的立體結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的壓持機構的立體結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的壓持機構的分解結構示意圖；

圖5為本發(fā)明的壓持機構另一視角的分解結構示意圖。

附圖標記包括：

1—架體2—焊接機構3—壓持機構

4—超聲波發(fā)生器5—焊頭6—滑板

7—彈簧8—緩沖板9—絲桿

11—第一驅動件12—導桿13—第一固定板

14—感應器15—觸片16—第二驅動件

17—第二固定板18—突柱19—滑孔

21—盲槽22—第一基座23—第二基座

24—導柱25—支撐架26—支撐板。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發(fā)明的限定。

請參閱圖1至圖5，本發(fā)明的一種超聲波焊接機，包括架體1，裝設在架體1上的焊接機構2及壓持機構3，焊接機構2包括裝設在架體1上的超聲波發(fā)生器4、與超聲波發(fā)生器4連接的焊頭5；所述壓持機構3包括滑板6、彈簧7及緩沖板8，滑板6與緩沖板8均大致為矩形平板，滑板6滑動連接在架體1上，本實施例中，緩沖板8位于焊頭5上方，滑板6沿架體1上下滑動，緩沖板8與滑板6彼此間隔且平行設置，彈簧7的兩端分別連接在滑板6上及緩沖板8上，緩沖板8位于滑板6與焊頭5之間，緩沖板8用于將公文夾壓持在焊頭5上。

實際使用時，先將待焊接的公文夾輸送到焊頭5上，然后滑板6連帶緩沖板8朝靠近焊頭5的方向移動，利用緩沖板8將公文夾抵接在焊頭5上，然后啟動超聲波發(fā)生器4，超聲波發(fā)生器4經由焊頭5對公文夾進行焊接，超聲波發(fā)生器4藉由超聲波振動將電子能轉換為機械能，再經由焊頭5將機械能傳達至公文夾的塑料膜片上，使紙卡上下兩側塑料膜片的分子間產生激烈摩擦，促使塑料膜片瞬間熔化并結合為一體，進而完成公文夾的自動化焊接，大大提升公文夾的焊接效率；在利用超聲波焊接機對公文夾焊接的過程中，利用彈簧7對被焊頭5與緩沖板8夾持的公文夾進行緩沖，確保彈簧7經由緩沖板8時時為公文夾提供足夠的壓力，大大提升公文夾的焊接質量。

所述壓持機構3還包括轉動連接在架體1上的絲桿9、裝設在架體1上并用以驅動絲桿9轉動的第一驅動件11，本實施例中，絲桿9鉸接在架體1上，第一驅動件11為電機，第一驅動件11的輸出軸經由聯(lián)軸器等與絲桿9的一端連接，滑板6螺接在絲桿9上，絲桿9的外側設有外螺紋，滑板6設有與絲桿9的外螺紋螺接的內螺紋；滑板6上裝設有導桿12，架體1裝設有套設在導桿12的外側的直線軸承。實際使用時，第一驅動件11驅動絲桿9正反轉動，當絲桿9轉動時，即可驅動滑板6沿絲桿9的長度方向來回移動；在滑板6移動的過程中，利用導桿12與直線軸承的配合，防止滑板6跟隨絲桿9一起轉動；同時，利用導桿12與直線軸承的配合降低滑板6與架體1之間的磨損，延長導桿12的使用壽命。

所述壓持機構3還包括第一固定板13、連接第一固定板13與滑板6的連桿，第一固定板13、緩沖板8分別位于滑板6的上下兩側，第一固定板13與滑板6彼此間隔且平行設置，第一固定板13上裝設有螺接在絲桿9的外側的螺母件，螺母件設有與絲桿9的外螺紋螺接的內螺紋，絲桿9沿上下方向貫穿螺母件，導桿12裝設在第一固定板13上，架體1上裝設有貫穿第一固定板13并用于抵接在滑板6上的限位桿。當?shù)谝或寗蛹?1驅動滑板6上下移動時，利用限位桿的自由端阻擋滑板6，避免滑板6過度移動。

所述架體1上裝設有彼此間隔的兩個感應器14，兩個感應器14上下設置，一個感應器14位于滑板6與另一個感應器14之間，兩個感應器14上均設置有開槽，導桿12裝設有穿經開槽并觸發(fā)感應器14的觸片15。當?shù)谝或寗蛹?1驅動滑板6上下移動時，觸片15跟隨導桿12一起上下移動，當觸片15突伸入一個感應器14的開槽內時即可觸發(fā)該感應器14，第一驅動件11隨即停止轉動，第一驅動件11停轉預定時長后，第一驅動件11再反向轉動，如此反復循環(huán)。

所述壓持機構3還包括裝設在滑板6上的第二驅動件16、與第二驅動件16的輸出端連接的第二固定板17，本實施例中，第二驅動件16為氣缸或電缸，第二驅動件16的活塞桿與第二固定板17連接，第二固定板17位于滑板6與緩沖板8之間，彈簧7的兩端分別連接在第二固定板17上及緩沖板8上。實際使用時，當待焊接的公文夾輸送到焊頭5上之后，第一驅動件11驅動滑板6連帶緩沖板8移動到待焊接公文夾的上方附近，隨后第二驅動件16驅動緩沖板8朝靠近公文夾的方向移動并抵接在公文夾上，利用第二驅動件16對緩沖板8與公文夾之間的距離進行微調，防止緩沖板8碰傷待焊接的公文夾。

所述第二固定板17裝設有突柱18，緩沖板8設置有用于容設突柱18的滑孔19，突柱18可以在滑孔19內滑動，彈簧7套設在突柱18的外側，彈簧7的兩端分別抵接在第二固定板17上及緩沖板8上。當緩沖板8抵接公文夾壓縮彈簧7時，緩沖板8朝靠近第二固定板17的方向移動，利用突柱18與滑孔19的配合對緩沖板8的移動方向進行導引，防止緩沖板8在移動的過程中發(fā)生歪斜。

所述第二固定板17靠近焊頭5的一側設置有盲槽21，盲槽21自第二固定板17的外表面凹設而成，盲槽21未貫穿第二固定板17，彈簧7、緩沖板8均容設在盲槽21內。在緩沖板8抵接公文夾壓縮彈簧7時，利用盲槽21的底壁阻擋緩沖板8，防止緩沖板8過度移動；同時，將待焊接的公文夾容置在盲槽21內，利用盲槽21對公文夾進行限位，在公文夾的焊接過程中，防止因公文夾發(fā)生位置移動而產生焊接不良。

本實施例中，所述焊頭5的數(shù)量為九個，九個焊頭5排列成日字型，當待焊接的公文夾抵接在焊頭5上之后，公文夾的兩個紙卡對應容設在日字型的缺口內，實際使用時，本發(fā)明的超聲波焊接機一次即可把公文夾焊接完成，進一步輔助提升公文夾的焊接效率。

所述架體1包括第一基座22、與第一基座22間隔設置的第二基座23、連接第一基座22與第二基座23的導柱24，本實施例中，第一基座22、第二基座23平行設置，第二基座23位于第一基座22的上方，超聲波發(fā)生器4裝設在第一基座22上，滑板6、緩沖板8及焊頭5均位于第一基座22與第二基座23之間，滑板6滑動連接在導柱24上，優(yōu)選地，導柱24的數(shù)量為多個，多個導柱24環(huán)繞緩沖板8及多個焊頭5設置而成。

本實施例中，所述第一基座22裝設有彼此間隔的兩個支撐架25，兩個支撐架25平行設置，兩個支撐架25遠離第一基座22的一端均裝設有支撐板26，焊頭5位于兩個支撐架25的支撐板26之間，焊頭5位于支撐板26與第一基座22之間。實際使用時，公文夾的膜片為長條形的帶體，公文夾最下層的膜片抵接在兩個支撐架25的支撐板26上，當公文夾的紙卡跟隨膜片移動到多個焊頭5的上方后，此時公文夾與多個焊頭5彼此間隔設置，避免公文夾對多個焊頭5造成磨損，隨后第一驅動件11驅動滑板6連帶緩沖板8向下移動，然后第二驅動件16驅動緩沖板8向下移動抵接在公文夾上，直至緩沖板8將公文夾的多層膜片連同紙卡一起抵接在多個焊頭5上，然后即可啟動超聲波發(fā)生器4對公文夾進行焊接。

實際使用時，本發(fā)明的超聲波焊接機還配置有控制器，各個驅動件及感應器14分別經由線纜與控制器連接，根據不同公文夾的實際尺寸，利用控制器設定各個驅動件的實際運行參數(shù)，確保本發(fā)明的超聲波焊接機可以無需人工自動化運行。

以上內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。