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一種超聲波焊接機及使用方法與流程

文檔序號:11242615閱讀:703來源:國知局

本發(fā)明屬于屬于焊接機技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,本發(fā)明涉及一種超聲波焊接機及使用方法。



背景技術(shù):

超音波塑料焊接機(英文注釋ultrasonicplasticweldingmachine)在焊接塑料制品時,既不要添加任何粘接劑、填料或溶劑,也不消耗大量熱源,具有操作簡便、焊接速度快、焊接強度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。因此,超音波焊接技術(shù)越來越廣泛地獲得應(yīng)用。

目前,市面上常用的超音波塑料焊接機,能通過換能系統(tǒng),把信號轉(zhuǎn)換為高頻機械振動,加于塑料制品工件上,通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高,當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點時,使工件接口迅速熔化,繼而填充于接口間的空隙,當(dāng)震動停止,工件同時在一定的壓力下冷卻定形,完成焊接。但這種焊接方式也存在一些不足,如延遲時間、熔接時間、固化時間不好控制,精確度不高,影響焊接效果;無法自動追蹤頻率,無過載保護(hù)裝置,設(shè)備穩(wěn)定性差;對熔接較軟的pe、pp材料,以及直徑超大塑料件沒有良好適應(yīng)性。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提出一種超聲波焊接機及使用方法,以解決現(xiàn)有的超聲波焊接機延遲時間、熔接時間、固化時間不好控制,精確度不高,影響焊接效果;無法自動追蹤頻率,無過載保護(hù)裝置,設(shè)備穩(wěn)定性差;對熔接較軟的pe、pp材料,以及直徑超大塑料件沒有良好適應(yīng)性的缺點,提高輸出功率,穩(wěn)定焊接性能,提高焊接精度。

本發(fā)明提出了一種超聲波焊接機,其特征在于,包括微電腦控制自動回路系統(tǒng),所述微電腦控制自動回路系統(tǒng)包括頻率自動追蹤器,所述微電腦控制自動回路預(yù)設(shè)好額定聲波頻率,當(dāng)超聲波焊接機在使用過程中聲波頻率過高或過低時,頻率自動追蹤器會反饋到微電腦控制自動回路系統(tǒng)中,所述微電腦控制自動回路系統(tǒng)重新調(diào)整聲波頻率。

進(jìn)一步地,所述超聲波焊接機還包括過載保護(hù)燈,所述過載保護(hù)燈用于當(dāng)聲波頻率過高或過低時發(fā)出燈光警示信號。

進(jìn)一步地,所述機身的下端設(shè)有底座,所述底座的橫截面積大于所述機身的橫截面積。

進(jìn)一步地,所述機身的上端設(shè)有大型桌臺構(gòu)造。

進(jìn)一步地,所述焊接頭為加厚發(fā)熱模頭,尺寸包括20mm、25mm、32mm、40mm、50mm。

一種超聲波焊接機的使用方法,包括如下步驟:s1、連接電源線,打開超聲波焊接機的控制系統(tǒng),調(diào)制延遲時間、熔接時間和固化時間;s2、同時,微電腦控制自動回路系統(tǒng)開啟,以實現(xiàn)工作時聲波頻率自動追蹤,s3、根據(jù)工件的尺寸和所需精準(zhǔn)度,安裝合適的焊接頭,s4、打開焊接開關(guān),通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū),使兩塑料接合面因收到超音波的作用而產(chǎn)生劇烈摩擦,s5、熱量聚集在焊區(qū),致使兩個塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力后,使其融合成一體,s6、當(dāng)超聲波停止作用后,讓壓力持續(xù)幾秒鐘,使其凝固成型,這樣就形成一個堅固的分子鏈,達(dá)到焊接的目的。

本發(fā)明的超聲波焊接機及使用方法,通過微電腦控制自動回路系統(tǒng)的自動追蹤器調(diào)整聲波頻率以適應(yīng)實際工件的焊接需要,實現(xiàn)了產(chǎn)品加工自動化,提高了工作效率,焊接速度快,焊接牢固,焊接強度能接近于原材料強度。

具體實施方式

為進(jìn)一步揭示本發(fā)明的技術(shù)方案,茲結(jié)合實施例詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式。

提供具體實施例之目的在于能夠充分公開本發(fā)明,進(jìn)而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明所公開的技術(shù)方案。正是基于以上之目的,本部分提供的具體實施例中包含了大量的具體細(xì)節(jié),如具體裝置、方法以及具體數(shù)量、參數(shù)等等,但它們均不應(yīng)被解釋為對本發(fā)明權(quán)利范圍的限制。

實施例1:

本發(fā)明的超聲波焊接機包括微電腦控制自動回路系統(tǒng),所述微電腦控制自動回路系統(tǒng)包括頻率自動追蹤器,所述微電腦控制自動回路預(yù)設(shè)好額定聲波頻率,當(dāng)超聲波焊接機在使用過程中聲波頻率過高或過低時,頻率自動追蹤器會反饋到微電腦控制自動回路系統(tǒng)中,所述微電腦控制自動回路系統(tǒng)重新調(diào)整聲波頻率。采用微電腦控制自動回路,頻率自動追蹤,過載保護(hù),設(shè)備更加穩(wěn)定,精確度更高。機身將超聲波通過焊接頭傳導(dǎo)至外部工件上,使外部工件的焊接面因超聲波的作用而劇烈摩擦從而產(chǎn)生摩擦熱。所述超聲波焊接機還包括過載保護(hù)燈,所述過載保護(hù)燈用于當(dāng)聲波頻率過高或過低時發(fā)出燈光警示信號。

同時,機身的下端設(shè)有底座,底座的橫截面積大于所述機身的橫截面積,使焊接機即使是工作時間其機身也不會發(fā)生搖晃現(xiàn)象,機身的上端設(shè)有大型桌臺構(gòu)造,配備大型桌臺構(gòu)造,堅固耐用,精密度高,焊接頭為加厚發(fā)熱模頭,尺寸包括20mm、25mm、32mm、40mm、50mm,可選性強,對熔接較軟的pe、pp材料,以及直徑超大塑料件有良好適應(yīng)性。

本發(fā)明的超聲波焊接機的使用方法,包括如下步驟:s1、連接電源線,打開超聲波焊接機的控制系統(tǒng),調(diào)制延遲時間、熔接時間和固化時間;s2、同時,微電腦控制自動回路系統(tǒng)開啟,以實現(xiàn)工作時聲波頻率自動追蹤,s3、根據(jù)工件的尺寸和所需精準(zhǔn)度,安裝合適的焊接頭,s4、打開焊接開關(guān),通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū),使兩塑料接合面因收到超音波的作用而產(chǎn)生劇烈摩擦,s5、熱量聚集在焊區(qū),致使兩個塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力后,使其融合成一體,s6、當(dāng)超聲波停止作用后,讓壓力持續(xù)幾秒鐘,使其凝固成型,這樣就形成一個堅固的分子鏈,達(dá)到焊接的目的。

實際工作時,焊接原理是將超音波通過焊接頭傳導(dǎo)至塑料加工零件上,使兩塑料接合面因收到超音波的作用而產(chǎn)生劇烈摩擦,摩擦熱使塑料接合面熔化而完全接合。該技術(shù)具有速度快,焊接牢固等優(yōu)點,更重要的是可以使塑料產(chǎn)品加工自動化,只需焊接頭加以改變就可以一機做多種應(yīng)用。各種塑膠件均可使用超音波熔接處理,而不需添加粘接劑或其它輔助品,其優(yōu)點是增加多倍生產(chǎn)率、降低成本、提高產(chǎn)品品質(zhì)。

通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū),由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大,因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差,一時還不能及時散發(fā),聚集在焊區(qū),致使兩個塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力后,使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后,讓壓力持續(xù)幾秒鐘,使其凝固成型,這樣就形成一個堅固的分子鏈,達(dá)到焊接的目的,焊接強度能接近于原材料強度。

以上通過對所列實施方式的介紹,闡述了本發(fā)明的基本構(gòu)思和基本原理。但本發(fā)明絕不限于上述所列實施方式。凡是基于本發(fā)明的技術(shù)方案所作的等同變化、改進(jìn)及故意變劣等行為,均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種超聲波焊接機,包括微電腦控制自動回路系統(tǒng),所述微電腦控制自動回路系統(tǒng)包括頻率自動追蹤器,所述微電腦控制自動回路預(yù)設(shè)好額定聲波頻率,當(dāng)超聲波焊接機在使用過程中聲波頻率過高或過低時,頻率自動追蹤器會反饋到微電腦控制自動回路系統(tǒng)中,所述微電腦控制自動回路系統(tǒng)重新調(diào)整聲波頻率。本發(fā)明的超聲波焊接機及使用方法,通過微電腦控制自動回路系統(tǒng)的自動追蹤器調(diào)整聲波頻率以適應(yīng)實際工件的焊接需要,實現(xiàn)了產(chǎn)品加工自動化,提高了工作效率,焊接速度快,焊接牢固,焊接強度能接近于原材料強度。

技術(shù)研發(fā)人員:苑新勝
受保護(hù)的技術(shù)使用者:鎮(zhèn)江宇神動力能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.06.09
技術(shù)公布日:2017.09.15
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