本發(fā)明是一種無縫鋼管恒溫成型模具，屬于模具設備技術領域。

背景技術：

模具，工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有"工業(yè)之母"的稱號。

現(xiàn)有的無縫鋼管恒溫成型模具所使用的制冷機構是一種固定的制冷方式，導致鋼管制冷不均，無法達到完全的恒溫目的，降低了鋼管的質量，適用范圍低，現(xiàn)有的鋼管成型模具通常是一種固定式結構，無法旋轉，導致鋼管在進行成型時，會具有一定的縫隙，無法做到完全的無縫目的，使用效果差。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種無縫鋼管恒溫成型模具，以解決上述背景技術中提出的問題，本發(fā)明使用方便，便于操作，可均勻制冷，成型效果好，可靠性高。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種無縫鋼管恒溫成型模具，包括制冷機構、旋轉機構、下模具殼以及上模具殼，所述制冷機構右側安裝旋轉機構，所述下模具殼裝配在上模具殼下端，所述制冷機構以及旋轉機構均安裝在下模具殼上，所述制冷機構以及旋轉機構均裝配在下模具殼上，所述制冷機構包括固定圓環(huán)、轉動圓環(huán)、螺桿、下制冷板、輸送棒、滑動支撐座、上制冷板以及壓縮彈簧，所述固定圓環(huán)以及螺桿均設有兩個，所述固定圓環(huán)對稱安裝在滑動支撐座上端，所述固定圓環(huán)對稱裝配在轉動圓環(huán)左右兩端，所述螺桿分別安裝在上制冷板上端以及下制冷板下端，所述螺桿裝配在轉動圓環(huán)上，所述轉動圓環(huán)通過兩個螺桿分別與上制冷板以及下制冷板相連接，所述壓縮彈簧以及輸送棒均設有兩個以上，所述轉動圓環(huán)通過兩個以上壓縮彈簧分別與上制冷板以及下制冷板相連接，所述上制冷板下端安裝有兩個以上輸送棒，所述下制冷板上端裝配有兩個以上輸送棒，所述上制冷板安裝在下制冷板上端，所述上制冷板安裝在上模具殼上端，所述下制冷板裝配在下模具殼下端，所述旋轉機構包括上齒輪、連接桿、圓形凹槽、下齒輪、圓形齒輪以及電機，所述上齒輪裝配在上模具殼上端，所述下齒輪安裝在下模具殼下端，所述連接桿設有兩個，所述連接桿對稱裝配在上模具殼下端，所述下模具殼上端加工有兩個圓形凹槽，所述連接桿安裝在圓形凹槽內，所述上齒輪下端連接下齒輪，所述下齒輪下端安裝圓形齒輪，所述圓形齒輪與下齒輪進行齒輪嚙合，所述圓形齒輪裝配在電機上，所述電機設置在下模具殼下側，

進一步地，所述上模具殼上端以及下模具殼下端均加工有兩個以上圓孔，且圓孔內安裝有輸送棒。

進一步地，所述螺桿上安裝有橡膠套。

進一步地，所述上齒輪下端以及下齒輪上端均加工有磨砂紋。

進一步地，所述固定圓環(huán)通過滾珠與轉動圓環(huán)相連接。

進一步地，所述螺桿通過軸承分別與上制冷板以及下制冷板相連接。

進一步地，所述滑動支撐座右端連接有傳動電機。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種無縫鋼管恒溫成型模具，本發(fā)明通過添加固定圓環(huán)、轉動圓環(huán)、螺桿、下制冷板、輸送棒、滑動支撐座以及上制冷板，該設計實現(xiàn)對鋼管進行均勻制冷，提高制冷效果，減少不良品的產生，解決了現(xiàn)有的無縫鋼管恒溫成型模具所使用的制冷機構是一種固定的制冷方式，導致鋼管受冷不均，無法達到完全的恒溫目的，降低了鋼管的質量，適用范圍低的問題，因添加壓縮彈簧，該設計可實現(xiàn)減震。

本發(fā)明通過添加上齒輪、連接桿、圓形凹槽、下齒輪、圓形齒輪以及電機，該設計可進行旋轉，提高鋼管的質量，減少鋼管縫隙，解決了現(xiàn)有的鋼管成型模具通常是一種固定式結構，無法旋轉，導致鋼管在進行成型時，會具有一定的縫隙，無法做到完全的無縫目的，使用效果差的問題。

因添加通槽，該設計便于移動制冷機構，提高制冷效果，因添加橡膠套，該設計便于握持螺桿，因添加磨砂紋，該設計提高轉動效果，因添加滾珠，該設計提高了轉動效果，本發(fā)明使用方便，便于操作，可均勻制冷，成型效果好，可靠性高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種無縫鋼管恒溫成型模具的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明一種無縫鋼管恒溫成型模具中制冷機構的爆炸示意圖；

圖3為本發(fā)明一種無縫鋼管恒溫成型模具中旋轉機構的爆炸示意圖；

圖中：1-制冷機構、2-旋轉機構、3-下模具殼、4-上模具殼、11-固定圓環(huán)、12-轉動圓環(huán)、13-螺桿、14-下制冷板、15-輸送棒、16-滑動支撐座、17-上制冷板、18-壓縮彈簧、21-上齒輪、22-連接桿、23-圓形凹槽、24-下齒輪、25-圓形齒輪、26-電機。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1-圖3，本發(fā)明提供一種技術方案：一種無縫鋼管恒溫成型模具，包括制冷機構1、旋轉機構2、下模具殼3以及上模具殼4，制冷機構1右側安裝旋轉機構2，下模具殼3裝配在上模具殼4下端，制冷機構1以及旋轉機構2均安裝在下模具殼3上，制冷機構1以及旋轉機構2均裝配在下模具殼3上。

制冷機構1包括固定圓環(huán)11、轉動圓環(huán)12、螺桿13、下制冷板14、輸送棒15、滑動支撐座16、上制冷板17以及壓縮彈簧18，固定圓環(huán)11以及螺桿13均設有兩個，固定圓環(huán)11對稱安裝在滑動支撐座16上端，固定圓環(huán)11對稱裝配在轉動圓環(huán)12左右兩端，螺桿13分別安裝在上制冷板17上端以及下制冷板14下端，螺桿13裝配在轉動圓環(huán)12上，轉動圓環(huán)12通過兩個螺桿13分別與上制冷板17以及下制冷板14相連接，壓縮彈簧18以及輸送棒15均設有兩個以上，轉動圓環(huán)12通過兩個以上壓縮彈簧18分別與上制冷板17以及下制冷板14相連接，上制冷板17下端安裝有兩個以上輸送棒15，下制冷板14上端裝配有兩個以上輸送棒15，上制冷板17安裝在下制冷板14上端，上制冷板17安裝在上模具殼4上端，下制冷板14裝配在下模具殼3下端，該設計實現(xiàn)了制冷均勻。

旋轉機構2包括上齒輪21、連接桿22、圓形凹槽23、下齒輪24、圓形齒輪25以及電機26，上齒輪21裝配在上模具殼4上端，下齒輪24安裝在下模具殼3下端，連接桿22設有兩個，連接桿22對稱裝配在上模具殼4下端，下模具殼3上端加工有兩個圓形凹槽23，連接桿22安裝在圓形凹槽23內，上齒輪21下端連接下齒輪24，下齒輪24下端安裝圓形齒輪25，圓形齒輪25與下齒輪24進行齒輪嚙合，圓形齒輪25裝配在電機26上，電機26設置在下模具殼3下側，該設計提高了鋼管的成型質量。

上模具殼4上端以及下模具殼3下端均加工有兩個以上圓孔，且圓孔內安裝有輸送棒15，螺桿13上安裝有橡膠套，上齒輪21下端以及下齒輪24上端均加工有磨砂紋，固定圓環(huán)11通過滾珠與轉動圓環(huán)12相連接，螺桿13通過軸承分別與上制冷板17以及下制冷板14相連接。

在工作人員需要對鋼管進行成型前，工作人員對本發(fā)明進行檢查，檢查本發(fā)明是否完好，如果有損壞則進行更換，如果完好則進行使用，然后工作人員啟動電機26，電機26工作帶動圓形齒輪25轉動，因為圓形齒輪25與下齒輪24進行齒輪嚙合，所以圓形齒輪25轉動帶動下齒輪24進行轉動，下齒輪24轉動帶動下模具殼3轉動，下模具殼3轉動帶動上模具殼4轉動，同時下齒輪24轉動帶動上齒輪21轉動，該設計提高了鋼管的成型質量。

因為輸送棒15安裝在通槽內，所以上模具殼4以及下模具殼3轉動帶動輸送棒15轉動，輸送棒15轉動帶動上制冷板17以及下制冷板14轉動，同時工作人員啟動上制冷板17以及下制冷板14，上制冷板17以及下制冷板14工作產生冷能，然后上制冷板17以及下制冷板14將冷能傳遞給輸送棒15，然后輸送棒15將冷能傳遞給上模具殼4以及下模具殼3，實現(xiàn)恒溫制冷，該設計實現(xiàn)了制冷均勻。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。