本發(fā)明屬于軸狀/棒狀工件加工領(lǐng)域，具體為一種棒狀工件的加工裝置。

背景技術(shù)：

目前，以對(duì)鍛造或鑄造的軸狀/棒狀工件（如曲軸坯料等）有效地進(jìn)行加工為目的的加工機(jī)床，一般為通過頂尖進(jìn)行定位后進(jìn)行加工。如專利文獻(xiàn)1：日本特開2007-245282號(hào)公報(bào)，以及專利文獻(xiàn)2：中國專利cn104271292a“棒狀部件的制造方法”。其中專利文獻(xiàn)1在對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)執(zhí)行的工序?yàn)椋簩?duì)中工序、臨時(shí)支撐部形成工序、最終完成加工工序。但專利文獻(xiàn)1存在的問題是：當(dāng)向機(jī)床搬入工件時(shí)，在工件被暫時(shí)放置于各卡盤裝置的臨時(shí)支承后執(zhí)行對(duì)中工序。但是，在這種機(jī)床中，有時(shí)上述臨時(shí)支承部處于形成途中或形成結(jié)束后的工件被放置在臨時(shí)支承上。該情況下，由于工件的臨時(shí)支承部中的臨時(shí)支承部的外徑比加工前變小，因此，頂尖孔位于比對(duì)應(yīng)的頂尖靠近下方的位置。在接下來插入頂尖時(shí)，頂尖碰到工件兩端面而不能將頂尖插入頂尖孔，存在機(jī)床異常停止之類的問題。在專利文獻(xiàn)2中，但其也存在對(duì)準(zhǔn)問題，具體為：第一臨時(shí)支撐、第二臨時(shí)支撐在與頂尖的相對(duì)位置時(shí)固定的，當(dāng)工件兩端的臨時(shí)支撐面具有誤差時(shí)，在工件的中心軸與頂尖的軸處于同一高度時(shí)，第一臨時(shí)支撐面與第二臨時(shí)支撐面的支撐會(huì)使得工件的中心軸與頂尖不同軸，此時(shí)機(jī)床也會(huì)發(fā)生異常；且對(duì)第一臨時(shí)支撐面與第二臨時(shí)支撐面的精度要求較高，機(jī)床成本高；再有是需要將工件的第一臨時(shí)支撐面與第二臨時(shí)支撐面設(shè)為圓周面，且對(duì)工件的第一臨時(shí)支撐面與第二臨時(shí)支撐面的精度要求較高。

而現(xiàn)有技術(shù)中沒有很好的技術(shù)手段能夠準(zhǔn)確的解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種棒狀工件的加工裝置，其能實(shí)現(xiàn)棒狀毛坯件與加工機(jī)床頂尖對(duì)準(zhǔn)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采取的具體的技術(shù)方案為，一種棒狀工件的加工裝置，包括底座、第一工作臺(tái)以及第二工作臺(tái)；第一工作臺(tái)安裝于底座的一端，并能相對(duì)于底座進(jìn)行沿底座的長度方向的自由移動(dòng)與進(jìn)行沿底座的高度方向的自由移動(dòng)；第二工作臺(tái)安裝于底座的另一端，并能相對(duì)于底座進(jìn)行沿底座的長度方向的自由移動(dòng)與進(jìn)行沿底座的高度方向的自由移動(dòng)；第一工作臺(tái)以與第二工作臺(tái)對(duì)置的方式配置；第一工作臺(tái)上沿底座的長度方向安裝有第一頂尖；第二工作臺(tái)上沿底座的長度方向安裝有第二頂尖；在第一頂尖與第二頂尖處于同一高度時(shí)，第一頂尖與第二頂尖位于同一軸線上。

作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，還包括能帶動(dòng)第一工作臺(tái)沿底座長度方向運(yùn)動(dòng)的第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一絲杠與第一滑塊；第一絲杠設(shè)于底座一端并沿底座的長度方向布置；第一滑塊以能沿底座的長度方向滑動(dòng)地安裝于第一絲杠上，第一工作臺(tái)安裝于第一滑塊上并能隨第一滑塊一起滑動(dòng)。

作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，還包括第一高度方向伸縮裝置，第一高度方向伸縮裝置設(shè)于第一滑塊上，并能隨第一滑塊的移動(dòng)而發(fā)生位移；第一工作臺(tái)安裝于第一高度方向伸縮裝置上。

作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，還包括能帶動(dòng)第二工作臺(tái)沿底座長度方向運(yùn)動(dòng)的第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)，第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二絲杠與第二滑塊；第二絲杠設(shè)于底座另一端并沿底座的長度方向布置；第二滑塊以能長度方向滑動(dòng)地安裝于第二絲杠上，第二工作臺(tái)安裝于第二滑塊上并能隨第二滑塊滑動(dòng)而發(fā)生位移。

作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，還包括第二高度方向伸縮裝置，第二高度方向伸縮裝置設(shè)于第二滑塊上，并能隨第二滑塊的移動(dòng)而發(fā)生位移；第二工作臺(tái)安裝于第二高度方向伸縮裝置上。

作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，還包括工件臨時(shí)支撐臺(tái)；工件臨時(shí)支撐臺(tái)安裝于底座上并位于第一工作臺(tái)與第二工作臺(tái)之間，包括沿底座長度方向布設(shè)于底座上的導(dǎo)軌、第三高度方向伸縮裝置、第四高度方向伸縮裝置、第一平移臺(tái)與第二平移臺(tái)；第一平移臺(tái)底面帶有第一滑座，第一滑座能沿導(dǎo)軌的長度方向滑動(dòng)；第三高度方向伸縮裝置安裝于第一平移臺(tái)上，并用于支撐工件的一端；第二平移臺(tái)底面帶有第二滑座，第二滑座能沿導(dǎo)軌的長度方向滑動(dòng)；第四高度方向伸縮裝置安裝于第二平移臺(tái)上，并用于支撐工件的另一端。

作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，還包括第一卡盤裝置與第二卡盤裝置；第一卡盤裝置安裝于第一工作臺(tái)上，第一卡盤裝置與第一頂尖處于第一工作臺(tái)同一面，并與第一頂尖同軸設(shè)置；第二卡盤裝置安裝于第二工作臺(tái)上，第二卡盤裝置與第二頂尖處于第一工作臺(tái)同一面，并與第二頂尖同軸設(shè)置。

有益效果

本發(fā)明的裝置能夠適用于各類軸狀工件的夾持，并保證第一頂尖與第二頂尖對(duì)工件進(jìn)行夾持時(shí)不會(huì)受到工件周面精確度的影響；并能用于各類尺寸的類似折彎搓花軸結(jié)構(gòu)的工件的周面的加工。

附圖說明

圖1本發(fā)明的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、底座；2、第一工作臺(tái)；3、第一頂尖；4、第二工作臺(tái)；5、第二頂尖；6、第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)；7、第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)；8、第一高度方向伸縮裝置；9、第二高度方向伸縮裝置；10、第一卡盤裝置；11、第二卡盤裝置；12、導(dǎo)軌；13、第一平移臺(tái)；14、第二平移臺(tái)；15、第三高度方向伸縮裝置；16、第四高度方向伸縮裝置；17、第二旋轉(zhuǎn)缸；18、第二伸縮缸；19、第一旋轉(zhuǎn)缸；20、第一伸縮缸。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。

實(shí)施例

一種棒狀工件的加工裝置，包括底座1、第一工作臺(tái)2以及第二工作臺(tái)4；第一工作臺(tái)2安裝于底座1的一端，并能相對(duì)于底座1進(jìn)行沿底座1的長度方向的自由移動(dòng)與進(jìn)行沿底座1的高度方向的自由移動(dòng)；第二工作臺(tái)4安裝于底座1的另一端，并能相對(duì)于底座1進(jìn)行沿底座1的長度方向的自由移動(dòng)與進(jìn)行沿底座1的高度方向的自由移動(dòng)；第一工作臺(tái)2以與第二工作臺(tái)4對(duì)置的方式配置；第一工作臺(tái)2上沿底座1的長度方向安裝有第一頂尖3；第二工作臺(tái)4上沿底座1的長度方向安裝有第二頂尖5；在第一頂尖3與第二頂尖5處于同一高度時(shí)，第一頂尖3與第二頂尖5位于同一軸線上。在用于非直線軸如折彎搓花軸等，調(diào)整第一工作臺(tái)與第二工作臺(tái)的高度，使得第一頂尖與第二頂尖位于不同軸線，實(shí)現(xiàn)對(duì)折彎搓花軸的夾緊。

其中，第一頂尖遠(yuǎn)離工件的一端依次連接有第一旋轉(zhuǎn)缸19與第一伸縮缸20，第一旋轉(zhuǎn)缸19控制第一頂尖的轉(zhuǎn)動(dòng)；第二頂尖遠(yuǎn)離工件的一端依次連接有第二旋轉(zhuǎn)缸17與第二伸縮缸18，第二旋轉(zhuǎn)缸17控制第二頂尖的轉(zhuǎn)動(dòng)；第一伸縮缸20控制第一頂尖的伸縮，第二伸縮缸控制第二頂尖的伸縮，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊。

具體的為，還包括能帶動(dòng)第一工作臺(tái)2沿底座1長度方向運(yùn)動(dòng)的第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)6，第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括第一絲杠與第一滑塊；第一絲杠設(shè)于底座1一端并沿底座1的長度方向布置；第一滑塊以能沿底座1的長度方向滑動(dòng)地安裝于第一絲杠上，第一工作臺(tái)2安裝于第一滑塊上并能隨第一滑塊一起滑動(dòng)。還包括第一高度方向伸縮裝置8，第一高度方向伸縮裝置8設(shè)于第一滑塊上，并能隨第一滑塊的移動(dòng)而發(fā)生位移；第一工作臺(tái)2安裝于第一高度方向伸縮裝置8上。還包括能帶動(dòng)第二工作臺(tái)4沿底座1長度方向運(yùn)動(dòng)的第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)7，第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)7包括第二絲杠與第二滑塊；第二絲杠設(shè)于底座1另一端并沿底座1的長度方向布置；第二滑塊以能長度方向滑動(dòng)地安裝于第二絲杠上，第二工作臺(tái)4安裝于第二滑塊上并能隨第二滑塊滑動(dòng)而發(fā)生位移。還包括第二高度方向伸縮裝置9，第二高度方向伸縮裝置9設(shè)于第二滑塊上，并能隨第二滑塊的移動(dòng)而發(fā)生位移；第二工作臺(tái)4安裝于第二高度方向伸縮裝置9上。

為了方便如折彎搓花軸類非直線軸的安裝，也為了實(shí)現(xiàn)如臨時(shí)安裝面精準(zhǔn)度低或者為非標(biāo)準(zhǔn)面的曲軸類工件夾緊，還包括工件臨時(shí)支撐臺(tái)；工件臨時(shí)支撐臺(tái)安裝于底座1上并位于第一工作臺(tái)2與第二工作臺(tái)4之間，包括沿底座1長度方向布設(shè)于底座1上的導(dǎo)軌12、第三高度方向伸縮裝置15、第四高度方向伸縮裝置16、第一平移臺(tái)13與第二平移臺(tái)14；第一平移臺(tái)13底面帶有第一滑座，第一滑座能沿導(dǎo)軌12的長度方向滑動(dòng)；第三高度方向伸縮裝置15安裝于第一平移臺(tái)13上，并用于支撐工件的一端；第二平移臺(tái)14底面帶有第二滑座，第二滑座能沿導(dǎo)軌12的長度方向滑動(dòng)；第四高度方向伸縮裝置16安裝于第二平移臺(tái)14上，并用于支撐工件的另一端。通過調(diào)整第三高度方向伸縮裝置15、第四高度方向伸縮裝置16的高度實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊。

為了輔助工件的夾緊，還包括第一卡盤裝置10與第二卡盤裝置11；第一卡盤裝置10安裝于第一工作臺(tái)2上，第一卡盤裝置10與第一頂尖3處于第一工作臺(tái)2同一面，并與第一頂尖3同軸設(shè)置；第二卡盤裝置11安裝于第二工作臺(tái)4上，第二卡盤裝置11與第二頂尖5處于第一工作臺(tái)2同一面，并與第二頂尖5同軸設(shè)置。

以上僅為本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。