本發(fā)明涉及涉及復(fù)合板材加工設(shè)備，特別涉及一種鋸銑復(fù)合雙工位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

復(fù)合加工技術(shù)是當(dāng)前機(jī)械加工發(fā)展的潮流，隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，高效率、高精度、多工序的加工是對機(jī)械加工領(lǐng)域的基本要求，傳統(tǒng)單一的加工制造工藝很難滿足這一要求。復(fù)合加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)工序集中、減少工件重新裝夾定位，使多種不同的加工工藝集成在同一臺機(jī)床上完成，提高工件加工精度，減少工件流轉(zhuǎn)工序，提高生產(chǎn)效率。目前大型復(fù)合板材的加工還停留在傳統(tǒng)單一工序設(shè)備加工或人工手動加工方式上，造成生產(chǎn)效率低下、工件精度差、生產(chǎn)成本高等問題，因此，提供一種適用于大型復(fù)合板材加工設(shè)備的鋸銑復(fù)合雙工位動力頭機(jī)構(gòu)尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋸銑復(fù)合雙工位機(jī)構(gòu)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中上述問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種鋸銑復(fù)合雙工位機(jī)構(gòu)，包括：

回轉(zhuǎn)裝置，所述回轉(zhuǎn)裝置與加工設(shè)備的主z滑板相連接，可實(shí)現(xiàn)360度回轉(zhuǎn)；

鉆銑裝置，與回轉(zhuǎn)裝置相連接，可在回轉(zhuǎn)裝置上上下移動并完成鉆銑加工；

鋸切裝置，與所述回轉(zhuǎn)裝置相連接，可在所述回轉(zhuǎn)裝置上，可正負(fù)90度旋轉(zhuǎn)并可完成鋸切加工；

其中，所述回轉(zhuǎn)裝置包括：

回轉(zhuǎn)箱體；

連接盤ⅱ，與所述回轉(zhuǎn)箱體固定連接；

c軸固定盤，與所述主z滑板固定連接；

減速機(jī)，固定在所述c軸固定盤上；

連接盤ⅰ，套裝于所述減速機(jī)的輸出軸上，并與所述減速機(jī)的輸出軸固定連接；

軸承ⅰ，套裝于所述連接盤ⅰ外，其內(nèi)孔與所述連接盤ⅰ相配合；所述連接盤ⅱ的上面與所述軸承ⅰ的內(nèi)環(huán)端面相抵靠；

同步輪ⅰ，套裝固定在所述減速機(jī)的輸出軸上；

軸承固定盤，與所述c軸固定盤固定連接，并與所述軸承ⅰ的外環(huán)相抵靠；

c軸電機(jī)支架，固定于所述主z滑板上；

電機(jī)墊板，與c軸電機(jī)支架固定連接；

c軸驅(qū)動電機(jī)，與電機(jī)墊板固定連接；

同步輪ⅱ，與所述c軸驅(qū)動電機(jī)固定連接，并通過同步帶與所述同步輪ⅰ相連接。

優(yōu)選的，所述減速機(jī)為諧波減速機(jī)。

優(yōu)選的，所述鉆銑裝置包括：

導(dǎo)軌，固定于所述回轉(zhuǎn)箱體上，

滑塊，與所述導(dǎo)軌相配合；

滑板，與所述滑塊固定連接；

主軸安裝板，與所述滑板固定連接；

電主軸，安裝于所述主軸安裝板上；所述電主軸的輸出端用于安裝鉆銑刀具；

驅(qū)動氣缸，安裝于所述回轉(zhuǎn)箱體上，用于驅(qū)動所述滑板沿所述導(dǎo)軌運(yùn)動。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動氣缸通過氣缸安裝支架與所述回轉(zhuǎn)箱體相連接。

優(yōu)選的，所述鋸切裝置包括：

a軸驅(qū)動電機(jī)，通過a軸電機(jī)安裝法蘭固設(shè)于所述回轉(zhuǎn)箱體上；

同步輪ⅲ，與所述a軸驅(qū)動電機(jī)的輸出軸固定連接；

諧波減速機(jī)ⅱ，與所述回轉(zhuǎn)箱體固定連接，其輸出軸上設(shè)置同步輪ⅳ，所述同步輪ⅳ通過同步帶與所述同步輪ⅲ相連接；

鋸片電機(jī)，通過鋸片電機(jī)安裝法蘭與所述諧波減速機(jī)ⅱ的輸出端相連接；所述鋸片電機(jī)的輸出端用于安裝切割鋸片。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述鋸片電機(jī)安裝法蘭與所述鋸片電機(jī)之間設(shè)置鋸片電機(jī)墊板。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述鋸片電機(jī)后端設(shè)置支撐盤，所述支撐盤通過軸承ⅱ安裝在所述回轉(zhuǎn)箱體箱體上，所述回轉(zhuǎn)箱體上固設(shè)軸承壓蓋，所述軸承壓蓋的端面與所述軸承ⅱ的外環(huán)相抵靠；所述支撐盤上設(shè)置定位鎖緊盤，所述定位鎖緊盤與所述軸承ⅱ的內(nèi)環(huán)相抵靠。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)箱體上設(shè)置防護(hù)蓋板。用于防止加工過程中產(chǎn)生廢料進(jìn)入回轉(zhuǎn)箱體的腔體內(nèi)。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述鋸片電機(jī)輸出端設(shè)置鋸片安裝法蘭ⅰ和鋸片安裝法蘭ⅱ，使用時，鋸片安裝法蘭ⅰ和鋸片安裝法蘭ⅱ之間安裝鋸片。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述鋸片電機(jī)輸出端設(shè)置鋸片防護(hù)罩。

本發(fā)明的鋸銑復(fù)合雙工位機(jī)構(gòu)，安裝于復(fù)合板材加工設(shè)備上，可實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成切割和/或鉆銑加工，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖側(cè)視圖；

圖3為a-a剖視圖；

圖中：1主z滑板、2同步輪ⅰ、3諧波減速機(jī)、4c軸固定盤、5連接盤ⅰ、6軸承ⅰ、7軸承固定盤、8連接盤ⅱ、9回轉(zhuǎn)箱體、10c軸驅(qū)動電機(jī)、11電機(jī)墊板、12同步輪ⅱ、13c軸電機(jī)支架、14驅(qū)動氣缸、15氣缸安裝支架、16氣缸連接塊、17、滑板、18主軸安裝板、19電主軸、20滑塊、21導(dǎo)軌、22a軸電機(jī)安裝板、23、a軸電機(jī)安裝法蘭、24a軸驅(qū)動電機(jī)、25同步輪ⅲ、26減速機(jī)蓋板、27同步輪ⅳ、28諧波減速機(jī)ⅱ、29鋸片電機(jī)安裝法蘭、30、鋸片電機(jī)墊板、31鋸片電機(jī)、32鋸片安裝法蘭ⅰ、33、鋸片安裝法蘭ⅱ、34鋸片、35鋸片防護(hù)罩、36支撐盤、37軸承ⅱ、38軸承壓蓋、39定位鎖緊盤、40防護(hù)蓋板。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請參閱圖1至圖3。須知，本說明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種鋸銑復(fù)合雙工位機(jī)構(gòu)，包括：

回轉(zhuǎn)裝置，所述回轉(zhuǎn)裝置與加工設(shè)備的主z滑板1相連接，可實(shí)現(xiàn)360度回轉(zhuǎn)；

鉆銑裝置，與回轉(zhuǎn)裝置相連接，可在回轉(zhuǎn)裝置上上下移動并完成鉆銑加工；

鋸切裝置，與所述回轉(zhuǎn)裝置相連接，可在所述回轉(zhuǎn)裝置上，可正負(fù)90度旋轉(zhuǎn)并可完成鋸切加工；

其中，所述回轉(zhuǎn)裝置包括：

回轉(zhuǎn)箱體9；

連接盤ⅱ8，與回轉(zhuǎn)箱體9固定連接；

c軸固定盤4，與主z滑板1固定連接；

諧波減速機(jī)3，固定在c軸固定盤4上；

連接盤ⅰ5，套裝于諧波減速機(jī)3的輸出軸上，并與諧波減速機(jī)3的輸出軸固定連接；

軸承ⅰ6，套裝于連接盤ⅰ6外，其內(nèi)孔與連接盤ⅰ5相配合；連接盤ⅱ8的上面與軸承ⅰ6的內(nèi)環(huán)端面相抵靠；

同步輪ⅰ2，套裝固定在諧波減速機(jī)3的輸出軸上；

軸承固定盤7，與c軸固定盤4固定連接，并與軸承ⅰ6的外環(huán)相抵靠；

c軸電機(jī)支架13，固定于主z滑板1上；

電機(jī)墊板11，與c軸電機(jī)支架13固定連接；

c軸驅(qū)動電機(jī)10，與電機(jī)墊板11固定連接；

同步輪ⅱ12，與c軸驅(qū)動電機(jī)10固定連接，并通過同步帶與同步輪ⅰ2相連接。

在優(yōu)選的方案中，所述鉆銑裝置包括：

導(dǎo)軌21，固定于回轉(zhuǎn)箱體9上，

滑塊20，與導(dǎo)軌21相配合；

滑板17，與滑塊20固定連接；

主軸安裝板18，與滑板17固定連接；

電主軸19，安裝于主軸安裝板18上；電主軸19的輸出端用于安裝鉆銑刀具；

驅(qū)動氣缸14，安裝于回轉(zhuǎn)箱體9上，用于驅(qū)動滑板21沿導(dǎo)軌21運(yùn)動；在進(jìn)一步的優(yōu)選方案中：驅(qū)動氣缸14通過氣缸安裝支架15與回轉(zhuǎn)箱體9相連接。

在優(yōu)選的方案中，所述鋸切裝置包括：

a軸驅(qū)動電機(jī)24，通過a軸電機(jī)安裝法23蘭固設(shè)于回轉(zhuǎn)箱體9上；

同步輪ⅲ25，與a軸驅(qū)動電機(jī)24的輸出軸固定連接；

諧波減速機(jī)ⅱ28，與回轉(zhuǎn)箱體9固定連接，其輸出軸上設(shè)置同步輪ⅳ27，同步輪ⅳ27通過同步帶與同步輪ⅲ25相連接；諧波減速機(jī)ⅱ28外面設(shè)置減速機(jī)蓋板26；

鋸片電機(jī)31，通過鋸片電機(jī)安裝法蘭29與諧波減速機(jī)ⅱ28的輸出端相連接；鋸片電機(jī)31的輸出端用于安裝切割鋸片。

在進(jìn)一步的優(yōu)選方案中，鋸片電機(jī)安裝法蘭29與鋸片電機(jī)31之間設(shè)置鋸片電機(jī)墊板30。

在進(jìn)一步的優(yōu)選方案中，鋸片電機(jī)31后端設(shè)置支撐盤36，支撐盤36通過軸承ⅱ37安裝在回轉(zhuǎn)箱體箱體9上，回轉(zhuǎn)箱體9上固設(shè)軸承壓蓋38，軸承壓蓋38的端面與軸承ⅱ37的外環(huán)相抵靠；支撐盤36上設(shè)置定位鎖緊盤39，定位鎖緊盤39與軸承ⅱ37的內(nèi)環(huán)相抵靠。

在進(jìn)一步的優(yōu)選方案中，回轉(zhuǎn)箱體9上設(shè)置防護(hù)蓋板40。

在進(jìn)一步的優(yōu)選方案中，鋸片電機(jī)31輸出端設(shè)置鋸片安裝法蘭ⅰ32和鋸片安裝法蘭ⅱ33，使用時，鋸片安裝法蘭ⅰ32和鋸片安裝法蘭ⅱ33之間安裝鋸片。鋸片電機(jī)31輸出端設(shè)置鋸片防護(hù)罩35。

上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。