本實(shí)用新型涉及輕工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，特別是壓扣裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前市面上常見的皮帶金屬扣主要以人工手動(dòng)操作簡(jiǎn)易的壓合工具，來完成金屬扣壓合工序；上述方式不僅人工操作的強(qiáng)度大、效率低下，而且存在一定的危險(xiǎn)性；此外金屬扣與皮帶因人工操作力不一，致使壓合效果不理想，后續(xù)需要二次維修、矯正，產(chǎn)品美觀度受其影響；然而簡(jiǎn)易工具易磨損所帶來的成本問題也不能忽視。由此可知，市面上的壓扣裝置需要進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種半自動(dòng)化效果的皮帶扣壓扣裝置，提高人工生產(chǎn)效率、避免生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)提高產(chǎn)品的質(zhì)量，增強(qiáng)壓合效果；并且，裝置本身耐用可靠。

為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種壓扣裝置，包括機(jī)架、在機(jī)架頂部裝有載放工件的載具臺(tái)、載具臺(tái)下方垂直裝設(shè)一驅(qū)動(dòng)氣缸和控制驅(qū)動(dòng)氣缸動(dòng)作的控制開關(guān)，還包括聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾爪；所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)塊和連接臂；所述活動(dòng)塊與驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)軸裝接，所述連接臂鉸接在活動(dòng)塊的水平兩端，所述夾爪鉸接于連接臂，且該夾爪以一連接軸為支點(diǎn)可轉(zhuǎn)動(dòng)的裝接于載具臺(tái)；其中，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)活動(dòng)塊升降位移，活動(dòng)塊帶動(dòng)連接臂上鉸接夾爪的一端向外運(yùn)動(dòng)并聯(lián)動(dòng)所述夾爪以載具臺(tái)上的連接軸為鉸接支點(diǎn)，驅(qū)使該夾爪的端部向中間運(yùn)動(dòng)且壓扣工件。

進(jìn)一步地，所述夾爪以連接軸為界分設(shè)成第一部分和第二部分，其中用于壓合工件的第一部分的長(zhǎng)度小于與連接臂鉸接的第二部分的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步地，還包括感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)開關(guān)裝設(shè)于載具臺(tái)的上表面，當(dāng)感應(yīng)開關(guān)檢測(cè)到有物體在載具臺(tái)上表面活動(dòng)時(shí)配合控制開關(guān)控制驅(qū)動(dòng)氣缸停止動(dòng)作。

進(jìn)一步地，還包括壓塊，所述壓塊可拆卸的安裝于夾爪的端部。

本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，取得的有益效果是：

1、采用這樣的半自動(dòng)機(jī)構(gòu)替代使用簡(jiǎn)易工具的人工，不僅生產(chǎn)效率大大提高，加工產(chǎn)品的質(zhì)量也能得到統(tǒng)一提升。

2、夾爪以杠桿的方式配合壓扣，對(duì)各部件要求較少，且效率較高、結(jié)構(gòu)合理。

3、感應(yīng)開關(guān)的使用，使得裝置在使用的過程中安全系數(shù)更高，工作人員在操作裝置時(shí)安全得到保障。

4、壓塊作為壓扣裝置的主要功能部位的耗材，其代替夾爪的端部進(jìn)行壓扣工作、在不影響工作質(zhì)量的同時(shí)，能夠替舊換新，維持裝置的良好工作狀態(tài)，延長(zhǎng)整體裝置的使用壽命。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例立體圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種壓扣裝置，包括機(jī)架1、在機(jī)架1頂部裝有載放工件的載具臺(tái)2、載具臺(tái)2下方垂直裝設(shè)一驅(qū)動(dòng)氣缸3和控制驅(qū)動(dòng)氣缸3動(dòng)作的控制開關(guān)，還包括聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu) 4和夾爪5；所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括活動(dòng)塊41和連接臂；所述活動(dòng)塊41與驅(qū)動(dòng)氣缸3的驅(qū)動(dòng)軸裝接，所述連接臂鉸接在活動(dòng)塊41的水平兩端，所述夾爪5鉸接于連接臂，且該夾爪5以一連接軸6為支點(diǎn)可轉(zhuǎn)動(dòng)的裝接于載具臺(tái)2；

本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)活動(dòng)塊41升降位移，活動(dòng)塊41帶動(dòng)連接臂上鉸接夾爪5的一端向外運(yùn)動(dòng)并聯(lián)動(dòng)所述夾爪5以載具臺(tái)2上的連接軸6為鉸接支點(diǎn)，驅(qū)使該夾爪5的端部向中間運(yùn)動(dòng)且壓扣工件。

本實(shí)施例中，所述夾爪5以連接軸6為界分設(shè)成第一部分51和第二部分52，其中用于壓合工件的第一部分51的長(zhǎng)度小于與連接臂鉸接的第二部分52的長(zhǎng)度。

本實(shí)施例中，還包括感應(yīng)開關(guān)7，所述感應(yīng)開關(guān)7裝設(shè)于載具臺(tái)2的上表面，當(dāng)感應(yīng)開關(guān)7檢測(cè)到有物體在載具臺(tái)2上表面活動(dòng)時(shí)配合控制開關(guān)控制驅(qū)動(dòng)氣缸3停止動(dòng)作。

本實(shí)施例中，還包括壓塊8，所述壓塊8可拆卸的安裝于夾爪5的端部。

裝配時(shí)，

將驅(qū)動(dòng)氣缸3安裝于機(jī)架1，活動(dòng)塊41與驅(qū)動(dòng)氣缸3的驅(qū)動(dòng)軸相裝配；將連接臂鉸接于活動(dòng)塊41的兩端，夾爪5的第二部分52與連接臂鉸接；隨后將載具臺(tái)2固定安裝在機(jī)架1位于驅(qū)動(dòng)氣缸3的上方，夾爪5臂通過連接軸6與載具臺(tái)2鉸接；將壓塊8裝配于夾爪5第一部分51的端部。

使用時(shí)，

將工件放入載具臺(tái)2，工作人員的手離開了工位，通過感應(yīng)開關(guān)7配合可以摁下控制開關(guān)，隨后驅(qū)動(dòng)氣缸3帶動(dòng)活動(dòng)塊41開始向上動(dòng)作，連接臂受到推力帶動(dòng)夾爪5的第一部分51以二者鉸接的部位向外張開，夾爪5的第二部分52通過連接軸6的支點(diǎn)作用向中間運(yùn)動(dòng)且壓扣工件。

采用這樣的半自動(dòng)機(jī)構(gòu)替代使用簡(jiǎn)易工具的人工，不僅生產(chǎn)效率大大提高，加工產(chǎn)品的質(zhì)量也能得到統(tǒng)一提升。夾爪5以杠桿的方式配合壓扣，對(duì)各部件要求較少，且效率較高、結(jié)構(gòu)合理。感應(yīng)開關(guān)7的使用，使得裝置在使用的過程中安全系數(shù)更高，工作人員在操作裝置時(shí)安全得到保障。壓塊8作為壓扣裝置的主要功能部位的耗材，其代替夾爪5 的端部進(jìn)行壓扣工作、在不影響工作質(zhì)量的同時(shí)，能夠替舊換新，維持裝置的良好工作狀態(tài)，延長(zhǎng)整體裝置的使用壽命。

上述說明描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于上述實(shí)施例，且不應(yīng)看作對(duì)其他實(shí)施例的排除。通過本實(shí)用新型的啟示，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合公知或現(xiàn)有技術(shù)、知識(shí)所進(jìn)行的改動(dòng)也應(yīng)視為在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。