本實(shí)用新型涉及一種回收裝置，尤其涉及一種撥叉嵌件智能回收裝置。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有技術(shù)中撥叉為壓鑄鋁合金，嵌件為碳素結(jié)構(gòu)鋼，嵌件通過(guò)壓鑄方式與撥叉鑲嵌在一起，在鑄造以及加工過(guò)程會(huì)出現(xiàn)一定比例的廢品率，報(bào)廢產(chǎn)品一般為撥叉缺陷，嵌件可回收再使用。

在嵌件回收過(guò)程中須保證對(duì)嵌件表面不產(chǎn)生傷害。另外嵌件有熱處理要求，在回收嵌件過(guò)程還得保證零件不產(chǎn)生退火。以往采用數(shù)控加工中心將包裹面銑削掉?；厥找粋€(gè)產(chǎn)品加工時(shí)間需2分鐘左右，加工效率低，加工成本高。

中國(guó)專(zhuān)利200910047870.3，公開(kāi)一種環(huán)氧電器絕緣件嵌件回收的方法,是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的:將不合格的環(huán)氧電器絕緣件嵌件浸入吡咯烷酮溶劑容器中,并進(jìn)行密封;在75℃-150℃的條件下保溫40-80小時(shí);取出嵌件;用酒精或丙酮清洗干凈,即可得到完好的嵌件。此結(jié)構(gòu)相對(duì)適配性相對(duì)較差，而且不能提高使用性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，進(jìn)一步提高操作性能，提升產(chǎn)品質(zhì)量的撥叉嵌件智能回收裝置。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：

一種撥叉嵌件智能回收裝置，包括床身，所述的床身上設(shè)有操作架，所述的操作架中設(shè)有工件定位支撐塊，所述的工件定位支撐塊的上部固定有工件；

所述的操作架中設(shè)有上鏟刀移動(dòng)導(dǎo)軌和下鏟刀移動(dòng)導(dǎo)軌，所述的上鏟刀移動(dòng)導(dǎo)軌與下鏟刀移動(dòng)導(dǎo)軌呈上下間隔狀對(duì)稱(chēng)分布，所述的上鏟刀移動(dòng)導(dǎo)軌中套有上滑套，所述的上滑套的底部固定有上滑套架，所述的下鏟刀移動(dòng)導(dǎo)軌中套有下滑套，所述的下滑套的上部設(shè)有下滑套架，所述的上滑套架通過(guò)上鏟刀油缸相驅(qū)動(dòng)，所述的下滑套架通過(guò)下鏟刀油缸相驅(qū)動(dòng)，所述的上滑套架的底部設(shè)有上鏟刀，所述的下滑套架的上部設(shè)有下鏟刀，所述的上鏟刀與下鏟刀呈上下配接分布，所述的上鏟刀、下鏟刀與工件呈操作式接觸。

作為優(yōu)選，所述的上滑套的兩側(cè)端、下滑套的兩側(cè)端分別設(shè)有位置傳感器，所述的位置傳感器分別固定在上鏟刀移動(dòng)導(dǎo)軌和下鏟刀移動(dòng)導(dǎo)軌上。

作為優(yōu)選，所述的上滑套與下滑套分別為一對(duì)，一對(duì)上滑套呈間隔狀分布，一對(duì)下滑套呈間隔狀分布。

產(chǎn)品固定在工件定位支撐塊上，在嵌件上下兩面排布兩把鏟刀，鏟刀通過(guò)液壓油缸驅(qū)動(dòng)，油缸聯(lián)動(dòng)動(dòng)作通過(guò)PLC控制。油缸一次往復(fù)運(yùn)動(dòng)即將嵌件取出，加工時(shí)間是15秒，效率提高了8倍。

因此，本實(shí)用新型的撥叉嵌件智能回收裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高使用性能，提升操作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

實(shí)施例1：如圖1所示，一種撥叉嵌件智能回收裝置，包括床身1，所述的床身1上設(shè)有操作架2，所述的操作架2中設(shè)有工件定位支撐塊3，所述的工件定位支撐塊3的上部固定有工件4；

所述的操作架2中設(shè)有上鏟刀移動(dòng)導(dǎo)軌5和下鏟刀移動(dòng)導(dǎo)軌6，所述的上鏟刀移動(dòng)導(dǎo)軌5與下鏟刀移動(dòng)導(dǎo)軌6呈上下間隔狀對(duì)稱(chēng)分布，所述的上鏟刀移動(dòng)導(dǎo)軌5中套有上滑套7，所述的上滑套7的底部固定有上滑套架8，所述的下鏟刀移動(dòng)導(dǎo)軌6中套有下滑套9，所述的下滑套9的上部設(shè)有下滑套架10，所述的上滑套架8通過(guò)上鏟刀油缸11相驅(qū)動(dòng)，所述的下滑套架10通過(guò)下鏟刀油缸12相驅(qū)動(dòng)，所述的上滑套架8的底部設(shè)有上鏟刀13，所述的下滑套架10的上部設(shè)有下鏟刀14，所述的上鏟刀13與下鏟刀14呈上下配接分布，所述的上鏟刀13、下鏟刀14與工件4呈操作式接觸。

所述的上滑套7的兩側(cè)端、下滑套9的兩側(cè)端分別設(shè)有位置傳感器15，所述的位置傳感器15分別固定在上鏟刀移動(dòng)導(dǎo)軌5和下鏟刀移動(dòng)導(dǎo)軌6上。

所述的上滑套7與下滑套9分別為一對(duì)，一對(duì)上滑套7呈間隔狀分布，一對(duì)下滑套9呈間隔狀分布。