本實用新型涉及一種切削刀具，更具體的說是涉及一種三角合金刀頭，主要應用于鉆頭等五金工具領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

合金刀頭是現(xiàn)有五金工具的必要部件，現(xiàn)有的鉆頭用合金刀頭基本為一字形的，其通過焊接固定在鉆桿的端部形成具有左、右兩個切刃的鉆頭，這樣通過電鉆帶動鉆頭的旋轉(zhuǎn)而實現(xiàn)鉆孔或切削作業(yè)。眾所周之，鉆頭的合金刀頭如果如果越多，其切削作業(yè)的效益就越高，但由于受加工條件的限制，無法在鉆桿的頭部上加工出三角刀頭或五角刀頭的安裝槽，因此，現(xiàn)有的五金工具行業(yè)均采用的是一字形合金刀頭。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有的鉆頭幾乎全部采用一字形合金刀頭，降低鉆頭的切削作業(yè)效益等技術(shù)問題，本實用新型提供一種三角合金刀頭，該三角合金刀頭不僅可有效提高鉆頭的切削作業(yè)效益，而且還可有效減少作業(yè)時間，延長鉆頭合金刀頭的使用壽命。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案是一種三角合金刀頭，其特征在于包括有第一切刃、第二切刃及第三切刃且并呈圓形均布排列連為一體，所述的第一切刃、第二切刃和第三切刃的內(nèi)側(cè)比外側(cè)高使第一切刃、第二切刃和第三切刃的上端分別呈傾斜狀。

進一步，所述的第一切刃、第二切刃及第三切刃的截面為弧形。

進一步，所述的第一切刃、第二切刃及第三切刃的截面弧形R半徑為16°±5°。

進一步，所述的第一切刃、第二切刃及第三切刃的寬度d均為2mm～5mm。

進一步，所述的第一切刃、第二切刃及第三切刃的上端面分別設有前角和后角，所述的前角角度為30°±10°，后角角度為60°±10°。

進一步，所述的第一切刃、第二切刃和第三切刃的連接處設有圓弧過渡角，該過渡角的半徑為2°～5°。

進一步，所述的第一切刃、第二切刃和第三切刃和端部分別設有切入角，該切入角的寬度為第一切刃、第二切刃和第三切刃寬度的五分之二且其角度為13°±2°。

本實用新型的有益效果是通過設置第一切刃、第二切刃及第三切刃，這樣當鉆頭在作業(yè)時，電鉆每帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)一周，均可相應的比現(xiàn)有鉆頭增加一片切刃的切削量，這樣鉆頭的切削效益可明顯提升三分之一，相同的工作量使用本三角合金刀頭其作業(yè)時間相應的會縮短，減少作業(yè)時間并可有效延長鉆頭的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一種三角合金刀頭的主視結(jié)構(gòu)圖

圖2為本實用新型實施例一種三角合金刀頭的俯視結(jié)構(gòu)圖

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步說明：

如圖1-2所示，本實用新型為一種三角合金刀頭，為了提升現(xiàn)有鉆頭的切削作業(yè)效益，本三角合金刀頭包括有第一切刃1、第二切刃2及第三切刃3且并呈圓形均布排列連為一體，所述的第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的內(nèi)側(cè)比外側(cè)高使第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的上端分別呈傾斜狀；通過設置第一切刃1、第二切刃2及第三切刃3，這樣當鉆頭在作業(yè)時，電鉆每帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)一周，均可相應的比現(xiàn)有鉆頭增加一片切刃的切削量，這樣鉆頭的切削效益可明顯提升三分之一，相同的工作量使用本三角合金刀頭其作業(yè)時間相應的會縮短，減少作業(yè)時間并可有效延長鉆頭的使用壽命；而將第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的內(nèi)側(cè)設置比外側(cè)高呈傾斜狀，這樣第一切刃1、第二切刃2及第三切刃3的連接處就可形成一個頂點，在鉆頭作業(yè)過程中，便于合金刀頭的定位，而且第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3均呈傾斜狀，這樣當鉆頭在作業(yè)時，其切削角度更好，切削效益會更佳。當然，合金刀頭也可采用更多的切刃結(jié)構(gòu)，比如設置五片切刃，形成五角合金刀頭，這樣鉆頭的切削效益會更高，具體可根據(jù)市場需求或用戶要求而定。

在本實施例中，為了提高合金刀頭的切削效益，所述的第一切刃1、第二切刃2及第三切刃3的截面為弧形；通過將第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3設為弧形，這樣在切削作業(yè)時，可有效增加第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3與切削物之間的接觸面積，提高切削作業(yè)時的切削量，從而縮短切削的作業(yè)時間，提升切削的作業(yè)效益；當然，第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3也可不設置為弧形，如設置成直的，同樣可達到提高作業(yè)效益的目的，但設置成直形的，第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3與切削物之間的接觸面積不如弧形的切刃大，其切削量也相對的要少，因此，本實施例的實施方式為優(yōu)先實施方式。

在本實施例中，為了提高弧形切刃的切削量，所述的第一切刃1、第二切刃2及第三切刃3的截面弧形R半徑為16°±5°，優(yōu)選為16°，當然也可設置更大或更小的半徑，但如果設置半徑大于本范圍值，這會導致第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的彎曲弧過小，使第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3與切削物的接觸面積較小，無法提升鉆頭的切削量；而如果設置更小的半徑，則會導致第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的彎曲弧較大，使第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3在切削作業(yè)時易發(fā)會崩斷，因此，本實施例的實施方式為優(yōu)選實施方式。

在本實施例中，為保證第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的強度，防止在切削作業(yè)時發(fā)生斷裂，所述的第一切刃1、第二切刃2及第三切刃3的寬度d均為2mm～5mm，優(yōu)選為2.5mm，當然，也可根據(jù)鉆頭的尺寸相應的加大其厚度，但采用本技術(shù)方案不僅可保證第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的工作強度，防止斷裂，同時，還可最大程度的降低生產(chǎn)成本，因此，本實施例的實施方式為優(yōu)選方案。

在本實施例中，為了保證三角合金刀頭的切削效益，所述的第一切刃1、第二切刃2及第三切刃3的上端面分別設有前角4和后角5，所述的前角4角度為30°±10°，優(yōu)選為30°；后角5角度為60°，±10°，優(yōu)選為60°；通過將前角4和后角5的角度分別設置為30°和60°，這樣可最大程度的保證切削作業(yè)效益和防止第一切刃1、第二切刃2及第三切刃3的斷裂；當然，也可將前角4和后角5的角度分別設置更大或縮小，但通過本申請人的多次重復試，在本技術(shù)方案的角度范圍內(nèi)可保證切削作業(yè)的最大效益，因此，本實施例的實施方式為優(yōu)選實施方式。

在本實施例中，為了保證第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3之間的連接牢固度，提升三角合金刀頭的強度，所述的第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的連接處設有圓弧過渡角6，該過渡角6的半徑為2°～5°；通過在第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3之間的連接處設置半徑為2°～5°過渡角6，優(yōu)選為2°，這樣可有效保證第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3之間的連接強度，有效避免第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的斷裂，延長其使用壽命。

在本實施例中，由于第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的截面為弧形，這樣相對的使切刃的端部角度更為尖銳，為了防止切刃發(fā)生崩角，所述的第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3和端部分別設有切入角7，該切入角7的寬度為第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3寬度的五分之二且其角度為13°±2°；通過在第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的端部設置切入角7，其寬度為切刃寬度的五分之二，角度為13°±2°，這樣相應的減小了第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3切入角7的尖銳度，當進行切削作業(yè)時，就可有效防止第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3發(fā)生崩角，從而可有效延長三角合金刀頭的使用壽命和操作人員的使用安全性。

上述實施例不應視為對本實用新型的限制，但任何基于本實用新型的精神所作的改進，都應在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。