本實(shí)用新型涉及壓合機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動(dòng)上下料的直板壓合機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的直板加壓多為雙層粘合加壓或者單板壓薄，現(xiàn)有直板加壓多為人工將直板或者彎板對(duì)齊后送入壓板下方，進(jìn)行限位加壓，這人工壓合加工方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工效低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且加工出來的壓合板上下兩層或者多層向下不齊，仍然需要后期的打磨切割，并且液壓壓合機(jī)工作不穩(wěn)定，在長(zhǎng)時(shí)間使用后管道承受壓力較大極其容易爆裂，危害工作人員的生命健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)上下料的直板壓合機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是；本裝置采用轉(zhuǎn)輪式送料裝，相比于傳送帶式送料更加節(jié)約能耗，更勝于人工送料，而且裝置之間貼合限位送料，限位加壓，可使得壓合后的產(chǎn)品表面平整上下整齊，并且維修方便，使用壽命長(zhǎng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)上下料的直板壓合機(jī)，包括液壓缸、壓力表和下?lián)醢?，所述液壓缸和壓力表分別通過螺栓和固定環(huán)固定在工作板上，且壓力表與液壓缸之間通過塑料軟管密封連接，所述液壓缸的活塞桿的下表面焊接有壓板，所述下?lián)醢宓南卤砻姘惭b有支腿，且下?lián)醢宓纳戏皆O(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤與下?lián)醢逯g設(shè)置有轉(zhuǎn)珠，且下?lián)醢逯性O(shè)置有漏料孔，所述旋轉(zhuǎn)盤中設(shè)置有壓板孔，且伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸的上端固定在旋轉(zhuǎn)盤下表面的中心處，所述旋轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)分別設(shè)置有控制柜和送料架，且送料架的入料孔設(shè)置在壓板孔所形成圓環(huán)的上表面。

優(yōu)選的，所述壓力表與液壓油箱之間通過塑料管道密封連接。

優(yōu)選的，所述入料孔和壓板孔的直徑相同，且漏料孔的直徑大于壓板孔的直徑。

優(yōu)選的，所述伺服電動(dòng)機(jī)與控制柜的控制器之間通過導(dǎo)線電性連接。

優(yōu)選的，所述壓板、旋轉(zhuǎn)盤和下?lián)醢寰鶠橛操|(zhì)鋼材質(zhì)構(gòu)件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該設(shè)備使用液壓裝置作為裝置的壓合動(dòng)力來源，相比于其他動(dòng)力來源更加的節(jié)能降損，并且壓板、旋轉(zhuǎn)盤和下?lián)醢寰鶠橛操|(zhì)鋼材質(zhì)構(gòu)件，使得加壓裝置更加長(zhǎng)久耐用，送料裝置和旋轉(zhuǎn)盤相結(jié)合，完成自動(dòng)化上下料，減少人員使用，降低生產(chǎn)成本，本裝置采用轉(zhuǎn)輪式送料裝，相比于傳送帶式送料更加節(jié)約能耗，更勝于人工送料，而且裝置之間貼合限位送料，限位加壓，可使得壓合后的產(chǎn)品表面平整上下整齊，并且維修方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-工作板；2-液壓缸；3-壓力表；4-活塞桿；5-壓板；6-控制柜；7-下?lián)醢澹?-支腿；9-伺服電動(dòng)機(jī)；10-壓板孔；11-旋轉(zhuǎn)盤；12-送料架；13-入料孔；14-轉(zhuǎn)珠；15-漏料孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種自動(dòng)上下料的直板壓合機(jī)，包括液壓缸2、壓力表3和下?lián)醢?，液壓缸2和壓力表3分別通過螺栓和固定環(huán)固定在工作板1上，且壓力表3與液壓缸2之間通過塑料軟管密封連接，液壓缸2的活塞桿4的下表面焊接有壓板5，下?lián)醢?的下表面安裝有支腿8，且下?lián)醢?的上方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤11，旋轉(zhuǎn)盤11與下?lián)醢?之間設(shè)置有轉(zhuǎn)珠14，且下?lián)醢?中設(shè)置有漏料孔15，旋轉(zhuǎn)盤11中設(shè)置有壓板孔10，且伺服電動(dòng)機(jī)9的轉(zhuǎn)軸的上端固定在旋轉(zhuǎn)盤11下表面的中心處，旋轉(zhuǎn)盤11的兩側(cè)分別設(shè)置有控制柜6和送料架12，且送料架12的入料孔13設(shè)置在壓板孔10所形成圓環(huán)的上表面，壓力表3與液壓油箱之間通過塑料管道密封連接，入料孔13和壓板孔10的直徑相同，且漏料孔15的直徑大于壓板孔10的直徑，伺服電動(dòng)機(jī)9與控制柜6的控制器之間通過導(dǎo)線電性連接，壓板5、旋轉(zhuǎn)盤11和下?lián)醢?均為硬質(zhì)鋼材質(zhì)構(gòu)件。

工作原理：工作人員在使用前應(yīng)先檢查液壓裝置是否能正常工作，在檢查完畢后，可將所需要壓合的鐵片（所需要壓合的物品）依次放入送料架12的入料孔13中，當(dāng)入料孔13中放滿后，可啟動(dòng)裝置，在預(yù)設(shè)好的程序中，伺服電動(dòng)機(jī)9旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤11旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)盤11的壓板孔10旋轉(zhuǎn)到入料孔13時(shí)，入料孔13內(nèi)的鐵片自動(dòng)落進(jìn)壓板孔10，一個(gè)（所壓合的層數(shù)所決定的個(gè)數(shù)）鐵片的高度與壓板孔10的高度相等，此時(shí)入料孔13內(nèi)其余的鐵片將仍然停留在入料孔13中，等待下一個(gè)壓板孔10，當(dāng)有鐵片的壓板孔10行進(jìn)到壓板5下方是，根據(jù)所設(shè)定的程序，伺服電動(dòng)機(jī)9停轉(zhuǎn)，液壓裝置工作對(duì)鐵片進(jìn)行壓合，而壓合完成后，液壓裝置恢復(fù)到原先狀態(tài)，等待下一次壓合，此時(shí)壓合后的鐵片將在旋轉(zhuǎn)盤11內(nèi)隨著旋轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動(dòng)，直到壓板孔10與漏料孔15重合，壓合后的鐵片脫離旋轉(zhuǎn)盤11，完成鐵片的一次壓合。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。