本實(shí)用新型涉及一種真空爐用鉬帶加工裝置。

背景技術(shù)：

真空爐內(nèi)需要采用圓弧形鉬帶作為加熱裝置，因生產(chǎn)的需要，在這種鉬帶上需要壓制各種溝槽。在這類型的溝槽生產(chǎn)中，常規(guī)做法是將待加工板材整體加熱后，采用沖壓或者彎折的方法來生產(chǎn)。目前常用的沖壓或者彎折裝置規(guī)格均比較單一，如授權(quán)公告號(hào)為CN203778547U的中國專利公開了一種手動(dòng)壓筋機(jī)，其包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的活動(dòng)壓軸、支撐軸，活動(dòng)壓軸上安裝有滾子一，滾子一的圓周上具有環(huán)形尖臺(tái)，活動(dòng)壓軸位于支撐軸上方，對(duì)應(yīng)滾子一在支撐軸上安裝滾子二，滾子二的圓周上具有與環(huán)形尖臺(tái)位置對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽，搖臂固定在支撐軸的一端，支撐軸的另一端安裝齒輪一，齒輪一與活動(dòng)壓軸一端安裝的齒輪二相互嚙合，通過轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂能夠帶動(dòng)兩滾子轉(zhuǎn)動(dòng)，依靠?jī)蓾L子以及金屬的可延展性能夠給金屬片壓筋。

上述壓筋機(jī)雖然可通過調(diào)節(jié)螺桿能夠調(diào)節(jié)活動(dòng)壓軸上下移動(dòng)適合壓制不同厚度的金屬，但仍然存在以下問題：一、由于不同真空爐需要鉬帶的寬度和長度各異，尤其是不同廠家要求鉬帶上溝槽加工的尺寸和位置都各不相同，采用整體加工方法后，每加工一種規(guī)格的溝槽就需要一種對(duì)應(yīng)的壓制滾子，不僅加工成本高，需要大量的收納空間，且更換麻煩，頻繁更換后裝置內(nèi)部磨損率大，致使使用壽命變短；二、鉬帶要整體壓筋后再通過折彎機(jī)折彎成規(guī)定的圓弧度，其筋條處的延展性能已經(jīng)變差，再次延展折彎難度大，不能保證精度，容易出現(xiàn)不宜加工或不合格品的出現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種溝槽加工位置可調(diào)，可邊壓制邊折彎的真空爐用鉬帶加工裝置。

本實(shí)用新型提供的這種真空爐用鉬帶加工裝置，包括支座、活動(dòng)壓軸和支撐軸，活動(dòng)壓軸可上下移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)安裝在支座上，支撐軸旋轉(zhuǎn)安裝在活動(dòng)壓軸下方的支座上并與活動(dòng)壓軸通過齒輪嚙合，在活動(dòng)壓軸上套裝有輥壓上模，在支撐軸上套裝有輥壓下模，在輥壓上模和輥壓下模的對(duì)應(yīng)處分別設(shè)有若干環(huán)形的凸起和溝槽，所述支撐軸以活動(dòng)壓軸的中心對(duì)稱水平設(shè)有兩個(gè)，各支撐軸可在支座上沿其徑向水平移動(dòng)并均與活動(dòng)壓軸通過齒輪嚙合，在各活動(dòng)壓軸和支撐軸上分別至少設(shè)有兩個(gè)輥壓上模和輥壓下模，各輥壓上模和輥壓下模均可在相應(yīng)的活動(dòng)壓軸和支撐軸上沿軸向水平移動(dòng)，在各輥壓上模和輥壓下模均設(shè)有一對(duì)應(yīng)的凸起和溝槽，所述輥壓上模與兩個(gè)輥壓下模將待加工的鉬帶壓制成圓弧形，所述活動(dòng)壓軸驅(qū)動(dòng)輥壓上模和輥壓下模相對(duì)旋轉(zhuǎn)通過凸起和溝槽在圓弧形的鉬帶上壓筋。

所述輥壓上模和輥壓下模分別由兩個(gè)拼接而成。

所述活動(dòng)壓軸通過滾動(dòng)軸承水平安裝在支座上，所述滾動(dòng)軸承與一豎直布置的滾珠絲杠副的螺母連接，所述滾珠絲杠副的絲桿旋轉(zhuǎn)通過螺母、滾動(dòng)軸承帶動(dòng)活動(dòng)壓軸在支座上上下滑動(dòng)。

在所述輥壓上模和輥壓下模之間與活動(dòng)壓軸軸心垂直的支座上設(shè)有喂料及加工通道。

在所述活動(dòng)壓軸的一端連接有一轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。

所述活動(dòng)壓軸上的輥壓上模由三個(gè)拼接而成，所述各支撐軸上的輥壓下模由三個(gè)拼接而成。

本實(shí)用新型通過將支撐軸設(shè)成兩個(gè)并可水平徑向移動(dòng)，利用輥壓上模與兩個(gè)輥壓下模形成的夾角與金屬的延展性，通過轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)壓軸使鉬帶一邊被凸起和溝槽壓筋，一邊被輥壓上模及輥壓下模同步轉(zhuǎn)動(dòng)帶入連續(xù)進(jìn)行圓弧折彎，產(chǎn)品加工容易，精度高；通過在各活動(dòng)壓軸和支撐軸上設(shè)置多個(gè)水平位置可調(diào)的輥壓上模和輥壓下模，從而滿足不同間隔尺寸的溝槽加工生產(chǎn)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈活簡(jiǎn)便，適應(yīng)性強(qiáng)，成本低，不但可適應(yīng)不同厚度的板材，還可連續(xù)進(jìn)料壓筋折彎，提高了生產(chǎn)效率，尤其適用于需進(jìn)行熱加工的真空爐用圓弧形鉬板帶及長條狀溝槽的加工，也適合對(duì)其它金屬板材進(jìn)行溝槽加工。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2為圖1右視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

從圖1和圖2可以看出，本實(shí)用新型這種真空爐用鉬帶加工裝置，包括支座1、活動(dòng)壓軸2、兩個(gè)支撐軸3、兩個(gè)輥壓上模4和四個(gè)輥壓下模5，活動(dòng)壓軸2通過兩個(gè)滾動(dòng)軸承21可自由旋轉(zhuǎn)的水平安裝在支座1上，在滾動(dòng)軸承21的外側(cè)豎直布置有一滾珠絲杠副22，滾動(dòng)軸承21與滾珠絲杠副22的螺母固定連接，滾珠絲杠副22的絲桿旋轉(zhuǎn)通過螺母、滾動(dòng)軸承21帶動(dòng)活動(dòng)壓軸2在支座1上上下滑動(dòng)，各支撐軸3均通過兩個(gè)滾珠軸承可自由旋轉(zhuǎn)的水平安裝在活動(dòng)壓軸2下方的支座1上，兩支撐軸3以活動(dòng)壓軸2的豎直中心對(duì)稱布置，各支撐軸3通過滾珠軸承在支座1上沿其徑向水平移動(dòng)，在活動(dòng)壓軸2與兩個(gè)支撐軸3之間分別套裝有相互嚙合的齒輪，各輥壓上模4套裝在支座1內(nèi)側(cè)的活動(dòng)壓軸2上并可沿其軸向水平移動(dòng)，各輥壓下模5均勻套裝在支座1內(nèi)側(cè)的支撐軸3上并可沿其軸向水平移動(dòng)，在各輥壓上模4和輥壓下模5的對(duì)應(yīng)處分別設(shè)有一環(huán)形的凸起41和溝槽51，輥壓上模4與相接的兩個(gè)輥壓下模5將待加工的鉬帶壓制成圓弧形，活動(dòng)壓軸2驅(qū)動(dòng)輥壓上模4和輥壓下模5相對(duì)旋轉(zhuǎn)通過凸起41和溝槽51在圓弧形的鉬帶上壓筋。

從圖2可以看出，在本實(shí)用新型輥壓上模4和輥壓下模5之間的支座1上設(shè)有喂料及加工通道6，該喂料及加工通道6與活動(dòng)壓軸2軸心垂直布置。

從圖1可以看出，在本實(shí)用新型活動(dòng)壓軸2的一端連接有一轉(zhuǎn)動(dòng)手柄7。

實(shí)施例二

從圖3可以看出，與實(shí)施例一相比，本實(shí)施例中的活動(dòng)壓軸2上設(shè)有三個(gè)輥壓上模4，在各支撐軸3也對(duì)應(yīng)設(shè)有三個(gè)輥壓下模5。

本實(shí)用新型的使用過程如下：

1、根據(jù)板材需要折彎的圓弧度，調(diào)節(jié)兩個(gè)支撐軸3之間的距離；

2、再根據(jù)板材厚度和需要溝槽加工的深度，旋轉(zhuǎn)滾珠絲杠副22的絲桿，將輥壓上模4向下調(diào)至適當(dāng)?shù)奈恢?，使活?dòng)壓軸2與兩個(gè)支撐軸3均通過齒輪嚙合；

3、將準(zhǔn)備好的板材沿喂料及加工通道6放入輥壓上模4和輥壓下模5之間；

4、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄7，帶動(dòng)各齒輪驅(qū)動(dòng)輥壓上模4和輥壓下模5同步轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)板材連續(xù)進(jìn)入裝置，同時(shí)對(duì)即將進(jìn)入設(shè)備的板材采用氧乙炔火焰進(jìn)行加熱，邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊加熱實(shí)現(xiàn)連續(xù)溝槽加工生產(chǎn)。