本實用新型涉及機床領域，尤其涉及一種行程控速且易脫料的壓力機床。

背景技術：

隨著中國制造業(yè)的飛速發(fā)展，液壓力機床的市場需求巨大，液壓力機床因其壓力值大的特點被廣泛應用于金屬制品的加工，通過液壓機推動模具來改變金屬的形狀，由于金屬本身發(fā)生形變時會發(fā)熱導致金屬膨脹，同時金屬本身具有一定的彈性，容易導致沖壓成形的金屬毛料卡在模具上無法卸下，從而給生產帶來了不便；于此同時，液壓力機床通過液壓推動模具運動，目前的液壓力機下壓運動時速度單一固定且速度較慢，液壓機在上下模具未接觸的這段行程上運動時增加了時間成本。

為此提供一種行程控速且易脫料的壓力機床，一方面能夠更加容易的使成形毛料與模具分離，另一方面能夠控制不同行程段上的速度，從而提高生產的效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種行程控速且易脫料的壓力機床，其目的是使模具容易脫料的同時控制不同行程的速度以提高生產效率。本實用新型適用于機床領域。

本實用新型所采用的技術方案是：

一種行程控速且易脫料的壓力機床，包括有底座，在底座上方豎直連接有限位柱，在限位柱的頂端固定連接有液壓機，在液壓機的底端連接有受液壓機控制的上位滑塊，上位滑塊套設在限位柱上且沿限位柱上下運動，在限位柱的底端套有可上下定位的下位滑塊，所述下位滑塊上表面固定設有與加工產品配套的底部模具，在上位滑塊下表面固定設有與底部模具配合的沖頭，所述底部模具內設有加工成型且粘連在底部模具內的成形料，其特征是：所述限位柱的頂端固定設有冷卻成形料并使成形料與底部模具分離的冷卻裝置；所述上位滑塊與下位滑塊上設有可控制液壓機推進速度的控速裝置；所述底座上設有與控速裝置和液壓機連接的控制主機。

更優(yōu)的，一種行程控速且易脫料的壓力機床，其特征是：所述控速裝置包括有設在上位滑塊下表面的且可發(fā)射不同頻段紅外信號的紅外發(fā)射器，控速裝置還包括有設在下位滑塊上表面上的且與紅外發(fā)射器配合的紅外接收器。

更優(yōu)的，一種行程控速且易脫料的壓力機床，其特征是：所述冷卻裝置包括有固定在限位柱頂端并制造冷氣的冷卻機，所述冷卻機通過彈性伸縮管道連接有噴射冷氣的冷卻槍，所述冷卻槍設有一“喇叭”型槍口；所述冷卻裝置還包括有一放置冷卻槍的槍架。

更優(yōu)的，一種行程控速且易脫料的壓力機床，其特征是：所述控制主機與控速裝置的紅外發(fā)射器連接并控制紅外發(fā)射器的發(fā)射頻段；控制主機與控速裝置的紅外接收器連接并接收來自紅外接收器的信號，所述控制主機根據(jù)紅外接收器的信號計算出上位滑塊與下位滑塊的間隔，控制主機根據(jù)間隔大小控制所述液壓機的運行速度。

附圖說明

以下將結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明:

圖1是本實用新型的正面脫料示意圖；

圖2是本實用新型的正面裝配示意圖；

圖3是本實用新型的運行流程示意圖。

圖中標號所示為：

1-底座、11-控制主機；

2-限位柱、21-上位滑塊、22-下位滑塊；

3-液壓機；

4-冷卻裝置、41-冷卻機、42-冷卻槍、421-槍口、43-槍架；

5-控速裝置、51-紅外發(fā)射器、52-紅外接收器；

6-底部模具、61-沖頭、62-成形料。

具體實施方式：

本實用新型提供一種行程控速且易脫料的壓力機床，適用于機床領域。本實用新型可通過如下方式實施：

如圖1、圖2所示：一種行程控速且易脫料的壓力機床，包括有底座1，在底座1上方豎直連接有限位柱2，在限位柱2的頂端固定連接有液壓機3，在液壓機3的底端連接有受液壓機3控制的上位滑塊21，上位滑塊21套設在限位柱2上且沿限位柱2上下運動，在限位柱2的底端套有可上下定位的下位滑塊22，所述下位滑塊22上表面固定設有與加工產品配套的底部模具6，在上位滑塊21下表面固定設有與底部模具6配合的沖頭61，所述底部模具6內設有加工成型且粘連在底部模具6內的成形料62。所述底部模具6、沖頭61和成形料62僅供示意用，不限定模具的具體形狀。

所述限位柱2的頂端固定設有冷卻成形料62并使成形料62與底部模具6分離的冷卻裝置4；所述上位滑塊21與下位滑塊22上設有可控制液壓機3推進速度的控速裝置5；所述底座1上設有與控速裝置5和液壓機3連接的控制主機11。

所述冷卻裝置4包括有固定在限位柱2頂端并制造冷氣的冷卻機41，所述冷卻機41通過彈性伸縮管道連接有噴射冷氣的冷卻槍42，所述冷卻槍42設有一“喇叭”型槍口421；所述冷卻裝置4還包括有一放置冷卻槍42的槍架43。當金屬材料被壓制成成形料62時，讓冷卻槍42的槍口421對準成形料62內部噴射冷卻氣體，更具熱脹冷縮的原理使成形料62冷卻，進而使成形料62與底部模具6分離達到易脫料的效果。

如圖2、圖3所示：所述控速裝置5包括有設在上位滑塊21下表面的且可發(fā)射不同頻段紅外信號的紅外發(fā)射器51，控速裝置5還包括有設在下位滑塊22上表面上的且與紅外發(fā)射器51配合的紅外接收器52，通過控速裝置5可實現(xiàn)對上位滑塊21與下位滑塊22之間距離的實時監(jiān)控，并將距離信息發(fā)送到控制主機11，通過控制主機11處理距離信息然后將處理后的運行信息傳送給液壓機3，從而控制液壓機3的運行速度。

所述控制主機11與控速裝置5的紅外發(fā)射器51連接并控制紅外發(fā)射器51的發(fā)射頻段；控制主機11與控速裝置5的紅外接收器52連接并接收來自紅外接收器52的信號，所述控制主機11根據(jù)紅外接收器52的信號計算出上位滑塊21與下位滑塊22的間隔，控制主機11根據(jù)間隔大小控制所述液壓機3的運行速度。當上位滑塊21所連接的沖頭61向下運動且未與底部模具6內的原材料相接觸的時候，更具具體產品設定一具體的距離范圍，在這段距離范圍內提高液壓機3的運行速度，減小液壓機空作的這段行程上的運行時間；當沖頭61與底部模具6內的原材料即將接觸時，控速裝置5感應到的距離小于上述的液壓機空作行程的距離范圍的最小值時，控制主機11降低液壓機3的速度使液壓機3處于有效沖壓多設定的速度。

綜上，通過本實用新型提供的一種行程控速且易脫料的壓力機床，一方面能夠更加容易的使成形毛料與模具分離，另一方面能夠控制不同行程段上的速度，從而提高了生產的效率。