本實用新型涉及壓合機領域，特別涉及一種線路板熱壓合機。

背景技術：

在科技飛速發(fā)展的今天，各種高科技的電子產品層出不窮，這就是得印制電路板，也就是線路板的需求急劇增多，制造難度越來越高，品質也越來越嚴格，而線路板的好壞直接影響到電子產品的質量，而在線路板的生產過程中為了保證其結構強度，通常需要在線路板上固定補強板，而補強板是通過膠粘在線路板上，為了增加補強板的牢固性，通常需要將其連同線路板一起放在熱壓合機內進行熱壓，然后在膠冷卻凝固能夠提高補強板的牢固性，現有熱壓合機通過包括機箱和機臺，在機臺上設置有壓合板，壓合板包括上板和下板，通過將線路板置于下板上，然后驅動上板豎直下壓實現壓合，而且加熱結構是做在上板和下板上，在快速運動壓合的過程中容易造成手被燙傷，存在安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種線路板熱壓合機，具有更好的安全性。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種線路板熱壓合機，包括機箱以及機臺，所述機臺上設置有用于壓合線路板的壓合板，所述壓合板包括上板和下板，所述機臺一側設置有加熱箱，所述上板一側與下板鉸接，所述下板一側設置有驅動其移入加熱箱內的驅動件，所述上板頂部吊裝有與加熱箱固定的吊繩。

其中加熱結構為加熱箱，放置線路板是在壓合板移出加熱箱后進行的，由于吊繩的長度是定長的，在驅動件驅動壓合板移出加熱箱時，在吊繩的作用下使得上板上翻打開便于放置線路板，而在驅動壓合板移入加熱箱時，上板會在自身重力作用下緩慢的下翻，從而能夠提高工人放置線路板時的安全性，減少工人手被壓到或燙傷的情況。

本實用新型進一步設置：所述機臺一側表面固定有用于控制驅動件啟閉且與下板碰觸的行程開關。

行程開關的設置能夠起到控制驅動件的啟閉，在驅動件驅動下板移動至所需的位置時，下板會碰觸行程開關使得驅動件關閉，從而有效控制壓合板的行程，避免出現下板被過度推出的情況。

本實用新型進一步設置：所述機臺上固定有安裝條，所述行程開關滑移連接在安裝條上，所述行程開關上穿設有螺栓，所述安裝條上開設有供螺栓穿過的通槽，所述螺栓端部螺紋連接有抵緊螺母。

將行程開關滑移連接在安裝條上，從而實現對于行程開關位置的調節(jié)，其中行程開關的位置，決定壓合板張開的角度，行程開關距離工作人員越近，壓合板的口越大，但相對的會使得從而可以根據實際需要來調節(jié)行程開關，且調節(jié)操作只需轉動旋緊以及旋松抵緊螺母即可，方便快捷，同時抵緊螺母抵緊的方式進行限位，實現通槽上任一位置處的固定，限位具備連續(xù)性。

本實用新型進一步設置：所述下板上固定有滑動條，所述機臺上設置有固定塊，所述固定塊上開設有供滑動條滑動的滑槽。

通過滑動條和滑槽的設置，使得下板在移動的過程中能夠沿著滑槽的方向穩(wěn)定的移動，移動更具穩(wěn)定性。

本實用新型進一步設置：所述驅動件包括豎直設置的氣缸，所述氣缸的活塞桿端部與下板之間設置有連桿機構，所述連桿機構包括4根相互鉸接且將豎直方向的力轉化成水平方向的鉸接桿。

通過鉸接桿的設置，能夠將原先呈豎直方向的力轉換成水平方向的推力，從而能夠推動壓合板移動，而且這樣氣缸可以豎直安裝，更具便于安裝且節(jié)省橫向的占用空間，可以使得機箱體積更小。

本實用新型進一步設置：所述機箱內壁設置有固定軸，所述固定軸上設置有供吊繩繞過的定滑輪，所述定滑輪上設置有與吊繩寬度配合的環(huán)槽。

通過定滑輪的設置，使得吊繩在將上板下放時更具穩(wěn)定性，同時吊繩能穩(wěn)定的陷于環(huán)槽內，不易出現軸向的移動。

本實用新型進一步設置：所述上板靠近下板的一側嵌有硅膠板，所述下板上開設有供硅膠板安裝的安裝槽，所述硅膠板的兩側延伸有卡條，所述安裝槽的兩側設置有與卡條配合的卡槽。

由于線路板表面通常并不是平整的，故通過在上板上設置硅膠板，線路板表面凸出的部分能夠陷于硅膠板內，從而在壓合的過程中能夠保持上板和下板的壓合緊密性，且硅膠板通過卡條與卡槽的卡接實現更牢固的安裝。

本實用新型進一步設置：所述安裝槽一側貫穿下板形成滑入口，所述下板對應滑入口設置有擋條，所述擋條一端轉動連接在下板上。

滑入口的設置實現硅膠板的可拆卸，在需要更換硅膠板時可以將其從滑入口滑槽，平時正常使用時可以轉動擋條擋住滑入口，防止硅膠板的脫出，需要抽出硅膠板時，只需轉開擋條即可，操作方便快捷。

本實用新型進一步設置：所述擋條上穿設有抵緊硅膠板的螺釘。

通過螺釘的設置，在轉動擋條擋住滑入口時，可以進一步通過螺釘抵緊硅膠板增大摩擦力，從而使得擋條更具穩(wěn)定性，不易出現意外轉開的情況。

附圖說明

圖1是本實施例的整體結構圖；

圖2是圖1中A處的放大圖；

圖3是本實施例中行程開關的安裝結構圖；

圖4是本實施例中驅動件處的結構圖；

圖5是圖1中B處的放大圖。

附圖標記：1、機箱；2、機臺；3、壓合板；31、上板；32、下板；4、加熱箱；5、吊繩；6、行程開關；7、安裝條；71、通槽；72、螺栓；73、抵緊螺母；8、滑動條；9、固定塊；91、滑槽；10、鉸接桿；11、固定軸；12、定滑輪；13、環(huán)槽；14、硅膠板；15、安裝槽；16、卡條；17、卡槽；18、滑入口；19、擋條；20、螺釘；21、氣缸。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

一種線路板熱壓合機，如圖1所示，一種線路板熱壓合機，包括機箱1和機臺2，在機臺2的里側設置有加熱箱4，外側設置有壓合板3，該壓合板3包括上板31和下板32，上板31靠近加熱箱4的一側與下板32鉸接，在下板32上固定有滑動條8，同時在機臺2上設置有固定塊9，固定塊9一側開設有供滑動條8滑動的滑槽91，并且在機箱1內設置有驅動滑動條8滑動的驅動件，而且在上板31頂部固定有定長的吊繩5，該吊繩5一端固定在上板31上，另一端固定在加熱箱4內，從而在驅動件驅動壓合板3移出加熱箱4時，上板31會在吊繩5的拉動下上翻使得壓合板3處于打開狀態(tài)，此時可以將線路板置于下板32上，然后在驅動件的作用下將壓合板3移回加熱箱4內，上板31會在自身重力作用下翻壓合，這樣放置線路板是在壓合板3移出加熱箱4后進行的，且在驅動壓合板3移入加熱箱4時，上板31會在自身重力作用下緩慢的下翻，從而能夠提高工人放置線路板時的安全性，減少工人手被壓到或燙傷的情況，而且在機臺2上設置有用于控制驅動件啟閉且與下板32碰觸的行程開關6，下板32移動至所需的位置時，下板32會碰觸行程開關6使得驅動件關閉，從而有效控制壓合板3的行程，避免出現下板32被過度推出的情況。

如圖1和圖2所示，在機箱1上設置有固定軸11，并在固定軸11上設置有定滑輪12，吊繩5從定滑輪12繞過且端部固定在加熱箱4上，同時在定滑輪12上開設有供吊繩5陷入的環(huán)槽13，使得吊繩5在將上板31下放時更具穩(wěn)定性，同時吊繩5能穩(wěn)定的陷于環(huán)槽13內，不易出現軸向的移動。

如圖3所示，行程開關6滑移連接在安裝條7，其中安裝條7固定在機臺2上，同時在行程開關6上穿設有螺栓72，安裝條7上開設有供螺栓72穿過的通槽71，并在螺栓72的端部螺紋連接有抵緊螺母73，從而實現對于行程開關6位置的調節(jié)，其中行程開關6的位置，決定壓合板3張開的角度，行程開關6距離工作人員越近，壓合板3的口越大，但相對的會使得從而可以根據實際需要來調節(jié)行程開關6，且調節(jié)操作只需轉動旋緊以及旋松抵緊螺母73即可，方便快捷，同時抵緊螺母73抵緊的方式進行限位，實現通槽71上任一位置處的固定，限位具備連續(xù)性。

如圖4所示，驅動件包括豎向安裝的氣缸21，并在氣缸21的活塞桿端部與滑動條8之間設置有連桿機構，該連桿機構包括4根相互鉸接的鉸接桿10，借助連桿機構能夠將氣缸21豎向的推力轉化成水平方向的推力，這樣氣缸21可以豎直安裝，更具便于安裝且節(jié)省橫向的占用空間，可以使得機箱1體積更小。

如圖5所示，在上板31開設有安裝槽15，該安裝槽15內安裝有硅膠板14，為了增加硅膠板14的安裝牢固性，在安裝槽15的側壁開設有卡槽17，同時在硅膠板14上延伸有與卡槽17配合的卡條16，從而硅膠板14能夠穩(wěn)定安裝在安裝槽15內，通過硅膠板14的設置，線路板表面凸出的部分能夠陷于硅膠板14內，從而在壓合的過程中能夠保持上板31和下板32的壓合緊密性；另外安裝槽15一側貫穿上板31形成滑入口18，這樣便于對于硅膠板14的拆卸更好，平時工作狀態(tài)時未防止硅膠板14的脫出，在上板31對于滑入口18處設置有擋條19，擋條19一端轉動連接在上板31上，需要抽出硅膠板14時，只需轉開擋條19即可，操作方便快捷；而且在擋條19一端穿設有抵住硅膠板14的螺釘20，過螺釘20抵緊硅膠板14增大摩擦力，從而使得擋條19更具穩(wěn)定性，不易出現意外轉開的情況。

具體工作過程：首先氣缸21工作借助連桿機構將滑動條8連帶著壓合板3外推，在外推的過程中，上板31會在吊繩5的拉動下上翻從而使得壓合板3張開，直至下板32移動至碰到行程開關6后使得氣缸21停止工字鋼，這時壓合板3已經完全張開，在完全張開的壓合板3里下板32上放置一張保護膜，接著將需要壓合的線路板放置在保護膜上，擺放整齊，然后在放好的線路板上方再蓋一張保護膜，保護膜的作用是防止在加熱壓合過程中線路板上膠的逸散，然后氣缸21帶動滑動條8反向緩緩移動至加熱箱4中，與此同時上板31在自身重力作用下緩緩下翻使之與下板32重合，壓合板3完全置于加熱箱4中后進行加熱壓合。