本實用新型涉及一種自動上料定尺裝置，用于精確控制裁板尺寸的輔助裝置。

背景技術(shù)：

在鋼桶的制造過程中，鋼板坯料在經(jīng)過裁剪，校平等加工工序以后，需要定尺剪切到規(guī)定尺寸，同一規(guī)格的鋼桶剪切尺寸相同，現(xiàn)有尺寸定位需要人工調(diào)整尺寸，費時費力，還可能會產(chǎn)生一定誤差，不利于自動化生產(chǎn)線的運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自動上料定尺裝置，該裝置通過前端自動上料皮帶輸送機送來的鋼板與定尺裝置的所有擋塊接觸的方式來定尺，定尺擋塊采用伺服電機自動調(diào)整，精確控制裁板尺寸，省時省力。

為解決以上問題，本實用新型的具體技術(shù)方案如下：一種自動上料定尺裝置，下機身上表面設(shè)置上機身，上機身上設(shè)有滑座，滑座通過伺服電機與上機身的上表面滑動連接；在上機身上方設(shè)有皮帶輸送裝置，皮帶輸送裝置的主動輪與電機減速機連接；在滑座上表面通過銷軸連接定尺擋塊，定尺擋塊下端通過連桿連接氣缸；其中定尺擋塊通過連桿結(jié)構(gòu)與氣缸連接，定尺擋塊繞銷軸旋轉(zhuǎn)伸出或縮回皮帶輸送裝置所傳送鋼板的平面。

所述的皮帶輸送裝置的輸送平面上端設(shè)有抽料輥軸，抽料輥軸通過支架定位在上機身上。

所述的上機身上設(shè)有鎖緊定位裝置，鎖緊定位裝置與滑座活動連接。

所述的定尺擋塊成對設(shè)置，且在每對定尺擋塊之間設(shè)有與鋼板接觸的磁鐵。

該自動上料定尺裝置采用氣缸帶動定尺擋塊伸縮運動，從而實現(xiàn)鋼板輸送進(jìn)來后的定位，加工完畢后定尺擋塊縮回時產(chǎn)品鋼板輸出，保證了產(chǎn)品的定位精度。

皮帶輸送裝置上設(shè)有抽料輥軸，減小運輸鋼板的震動，較小噪音。

上機身上設(shè)有鎖緊定位裝置，防止滑座產(chǎn)生微小位移，影響定位精度。

磁鐵吸住鋼板，防止發(fā)生微小竄動，影響加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1為自動上料定尺裝置的側(cè)視圖。

圖2為自動上料定尺裝置的主視圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種自動上料定尺裝置，下機身1上表面設(shè)置上機身2，上機身2上設(shè)有滑座11，滑座11通過伺服電機8與上機身2的上表面滑動連接；在上機身2上方設(shè)有皮帶輸送裝置4，皮帶輸送裝置4的主動輪與電機減速機5連接；在滑座11上表面通過銷軸連接定尺擋塊6，定尺擋塊6下端通過連桿連接氣缸7；其中定尺擋塊6通過氣缸7控制繞銷軸伸出或縮回皮帶輸送裝置4所傳送鋼板的平面。

所述的皮帶輸送裝置4的輸送平面上端設(shè)有抽料輥軸3，抽料輥軸3通過支架定位在上機身2上。

所述的上機身2上設(shè)有鎖緊定位裝置9，鎖緊定位裝置9與滑座11活動連接。

所述的定尺擋塊6與鋼板的接觸面上設(shè)有磁鐵10。

當(dāng)該設(shè)備開始工作時，啟動伺服電機8調(diào)整擋塊6的縱向位置保證鋼板的長度，當(dāng)距離調(diào)整完畢后，采用鎖緊定位裝置9對滑座11鎖緊定位；啟動電機減速機5，通過皮帶輸送裝置4輸送鋼板進(jìn)來，鋼板與定尺擋塊6接觸，并利用磁鐵10吸住鋼板，更加精確控制裁板尺寸，裁板后定尺擋塊6在氣缸7的帶動下下降，鋼板進(jìn)入下一個工序，在皮帶輸送4上設(shè)置抽料輥軸3能防止鋼板劃傷，降低噪音。