本實用新型涉及一種機床刀頭輔助定位裝置。

背景技術：

在一般中小型企業(yè)的銑床加工作業(yè)中，技術工人往往需要手動對工件進行調(diào)整，憑借經(jīng)驗與目測來判斷工件與刀頭的相對位置，并不斷移動調(diào)整工件，使得刀頭與工件之間處于合適的位置，這樣既耗時又勞累，工作效率比較低，一旦因為工件擺放位置不精確，導致加工出錯，產(chǎn)品報廢率較高。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述技術問題，本實用新型公開了一種用于普通銑床上加工工件的定位設備。該裝置能夠使得工件上有一張X-Y軸的網(wǎng)格線，幫助工人進行輔助判斷，并且簡單方便，成本低，應用面極廣，且對于一般零件的即時加工，非常方便快捷，大大提高了工人操作的效率。

為了實現(xiàn)上述技術目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種機床刀頭輔助定位裝置，設置于機床主軸箱側(cè)端，包括：固定設置在機床主軸箱上的一承載裝置、以及可拆卸的連接在所述承載裝置上的激光發(fā)生器，所述激光發(fā)生器產(chǎn)生激光投射線，所述激光投射線形成X-Y軸網(wǎng)格于工作臺上。

所述激光發(fā)生器為激光筆，所述承載裝置包括一轉(zhuǎn)盤、以及轉(zhuǎn)盤連接架，所述轉(zhuǎn)盤上設有至少3個通孔，至少3個通孔沿轉(zhuǎn)盤中心環(huán)形均布，所述通孔內(nèi)固定所述激光筆；轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)盤連接架與機床主軸箱的側(cè)壁固定連接。

所述轉(zhuǎn)盤連接架為磁鐵。

所述轉(zhuǎn)盤上每個所述通孔的孔壁與激光筆之間設有彈性減震體。

所述彈性減震體為設置于通孔孔壁上的橡膠減震圈。

采用本實用新型技術方案的有益效果是：

第一、本實用新型應用于普通銑床上對一般零件即時的加工，不考慮原點的設置。

第二、在主軸箱側(cè)端安裝安放激光筆的裝置，該裝置可以旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤切換網(wǎng)格大小，使得激光筆既易于拆卸更換，也可以一次安裝不同規(guī)格的多個激光發(fā)射裝置，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤任意切換。該裝置材料可采用輕質(zhì)鋁合金，價格低，易于加工生產(chǎn)。增加了整個裝置的實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2圖1俯視圖；

圖3為網(wǎng)格線示意圖；

其中，1為機床主軸箱；2為轉(zhuǎn)盤；3為轉(zhuǎn)盤連接架；4為工件；5為激光網(wǎng)格線；6為工作臺；21為橡膠減震圈。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型的技術方案作進一步詳細描述。

本實用新型以現(xiàn)有普通銑床為基礎，在主軸箱側(cè)端安裝激光發(fā)射裝置，該激光發(fā)射裝置所占空間小，向工作臺上投射出網(wǎng)格線，其中網(wǎng)格激光發(fā)射裝置既可以自行生產(chǎn)也可以在市面購得，例如市面上型號為FU650JYWG100-GD16的8?8的激光發(fā)射器，都是可以在網(wǎng)絡或市場上購得。網(wǎng)格的大小數(shù)量按照加工需求而定。發(fā)射網(wǎng)格激光線進而以完成輔助定位功能。激光網(wǎng)格在工作臺表面的實際效果如圖3所示。

作為一個優(yōu)選的實施例，所述激光發(fā)生器為激光筆，所述承載裝置包括一轉(zhuǎn)盤、以及轉(zhuǎn)盤連接架，所述轉(zhuǎn)盤上設有所述容置槽，所述容置槽包括至少3個通孔，至少3個通孔沿轉(zhuǎn)盤中心環(huán)形均布，所述通孔內(nèi)固定所述激光筆；轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)盤連接架與機床主軸箱的側(cè)壁固定連接。

作為本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述轉(zhuǎn)盤連接架為磁鐵。

在主軸箱側(cè)端安裝安放激光筆的裝置，該裝置可以旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤切換網(wǎng)格大小，使得激光筆既易于拆卸更換，也可以一次安裝不同規(guī)格的多個激光發(fā)射裝置，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤任意切換。該裝置材料可采用輕質(zhì)鋁合金，價格低，易于加工生產(chǎn)。增加了整個裝置的實用性。

另外，機床在加工的時候會發(fā)生震動，由于整套激光裝置與機床主軸是剛性連接，所以，導致激光線在工作臺面上的投影會晃動。為了盡可能的降低震動幅度，所述轉(zhuǎn)盤上每個所述通孔的孔壁與激光筆之間設有彈性減震體。

作為本實用新型技術方案的進一步優(yōu)選方案，所述彈性減震體為設置于通孔孔壁上的橡膠減震圈。