本實(shí)用新型涉及一種焊接工裝，特別涉及一種760型開(kāi)煉機(jī)機(jī)架專用焊接工裝。

背景技術(shù)：

760型開(kāi)煉機(jī)機(jī)架是用在760型開(kāi)煉機(jī)上的重要部件，對(duì)于一些孔的位置及形位公差要求很高。760型開(kāi)煉機(jī)機(jī)架是一個(gè)焊接件，現(xiàn)有焊接技術(shù)是：每一個(gè)零件都是工人通過(guò)卷尺測(cè)量尺寸，然后手工劃線焊接而成。通過(guò)手工劃線焊接而成的開(kāi)煉機(jī)機(jī)架存在以下缺點(diǎn)：①孔的相對(duì)位置精度無(wú)法得到保證；②焊接變形嚴(yán)重，影響尺寸和外觀；③工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低下。

為了能夠解決手工劃線焊接帶來(lái)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)制作了760型開(kāi)煉機(jī)機(jī)架專用焊接工裝，此工裝制作完成后，使用三坐標(biāo)測(cè)量工具，將工裝各裝置調(diào)試到位。使用本實(shí)用新型的焊接工裝能夠明顯提高開(kāi)煉機(jī)機(jī)架焊接的尺寸精度，減小焊接變形，并且能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種開(kāi)煉機(jī)機(jī)架專用焊接工裝，包括：側(cè)板定位座、底板樣板工裝、底板定位座、底板支撐座、尾座限位座、定位塊、尾座定位座、耳板定位板、耳板定位座及工裝底座；

所述底板定位座與尾座定位座分別設(shè)置在所述工裝底座的兩端的中間位置并形成中軸線；

基于所述底板定位座與尾座定位座形成的中軸線，所述側(cè)板定位座對(duì)稱設(shè)置在所述工裝底座中軸線的兩側(cè)邊，并對(duì)應(yīng)所述機(jī)架的兩側(cè)側(cè)板以用于所述機(jī)架側(cè)板的定位；

兩側(cè)所述底板樣板工裝與所述側(cè)板定位座一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，以用于定位工件；

基于所述底板定位座與尾座定位座形成的中軸線，所述底板支撐座對(duì)稱設(shè)置在所述工裝底座中軸線的兩側(cè)邊，并對(duì)應(yīng)所述機(jī)架的底板以用于所述機(jī)架底板的支撐；

基于所述底板定位座與尾座定位座形成的中軸線，所述尾座限位座及耳板定位座對(duì)稱設(shè)置在所述工裝底座中軸線的兩側(cè)邊；

所述尾座限位座上設(shè)置有定位塊以用于所述機(jī)架尾座的定位；

所述耳板定位座上設(shè)置有耳板定位板以用于所述機(jī)架耳板的定位；

基于兩側(cè)所述底板支撐座形成的中軸線與基于所述底板定位座與尾座定位座形成的中軸線相互垂直；

基于兩側(cè)所述底板支撐座形成的中軸線，所述側(cè)板定位座位于中軸線一側(cè)，所述尾座限位座與耳板定位座位于中軸線的另一側(cè)；

所述側(cè)板定位座、底板定位座、底板支撐座、尾座限位座、尾座定位座及耳板定位板上均設(shè)置有定位銷用于所述機(jī)架的定位。

其中，所述側(cè)板定位座、底板定位座、尾座定位座、耳板定位座及工裝底座由矩形管和鋼板焊接而成，材質(zhì)為Q235B，通過(guò)機(jī)加工保證各定位孔及位置，用螺栓和鎖緊墊片安裝到所述工裝底座上。

其中，所述底板樣板工裝及定位塊由鋼板下料而成，材質(zhì)為Q235B，通過(guò)機(jī)加工保證各定位孔，用于定位工件。

其中，所述底板支撐座及尾座限位座是由方管和鋼板焊接而成，材質(zhì)為Q235B，通過(guò)機(jī)加工保證各定位孔，用螺栓和鎖緊墊片安裝到所述工裝底座上，通過(guò)加裝所述定位塊來(lái)確定工件位置。

其中，所述定位銷均為彈簧式自動(dòng)復(fù)位定位銷。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供專用焊接工裝制作完成后，使用三坐標(biāo)測(cè)量工具將工裝各裝置調(diào)試到位，本實(shí)用新型的專用焊接工裝能夠明顯提高開(kāi)煉機(jī)機(jī)架的焊接尺寸精度，減小焊接變形，并且能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。

圖1為實(shí)施例所公開(kāi)的開(kāi)煉機(jī)機(jī)架專用焊接工裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字表示：

1.側(cè)板定位座 2.底板樣板工裝 3.底板定位座

4.底板支撐座 5.尾座限位座 6.定位塊

7.尾座定位座 8.耳板定位板 9.耳板定位座

10.工裝底座 11.定位銷

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

參考圖1，本實(shí)用新型提供的開(kāi)煉機(jī)機(jī)架專用焊接工裝，包括：側(cè)板定位座1、底板樣板工裝2、底板定位座3、底板支撐座4、尾座限位座5、定位塊6、尾座定位座7、耳板定位板8、耳板定位座9及工裝底座10；底板定位座3與尾座定位座7分別設(shè)置在工裝底座10的兩端的中間位置并形成中軸線；基于底板定位座3與尾座定位座7形成的中軸線，側(cè)板定位座1對(duì)稱設(shè)置在工裝底座10中軸線的兩側(cè)邊，并對(duì)應(yīng)機(jī)架的兩側(cè)側(cè)板以用于機(jī)架側(cè)板的定位；兩側(cè)底板樣板工裝2與側(cè)板定位座1一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，以用于定位工件；基于底板定位座3與尾座定位座7形成的中軸線，底板支撐座4對(duì)稱設(shè)置在工裝底座10中軸線的兩側(cè)邊，并對(duì)應(yīng)機(jī)架的底板以用于機(jī)架底板的支撐；基于底板定位座3與尾座定位座7形成的中軸線，尾座限位座5及耳板定位座9對(duì)稱設(shè)置在工裝底座10中軸線的兩側(cè)邊；尾座限位座5上設(shè)置有定位塊6以用于機(jī)架尾座的定位；耳板定位座9上設(shè)置有耳板定位板8以用于機(jī)架耳板的定位；基于兩側(cè)底板支撐座4形成的中軸線與基于底板定位座3與尾座定位座7形成的中軸線相互垂直；基于兩側(cè)底板支撐座4形成的中軸線，側(cè)板定位座1位于中軸線一側(cè)，尾座限位座5與耳板定位座9位于中軸線的另一側(cè)；側(cè)板定位座1、底板定位座3、底板支撐座4、尾座限位座5、尾座定位座7及耳板定位板8上均設(shè)置有定位銷11用于機(jī)架的定位。

其中，側(cè)板定位座1、底板定位座3、尾座定位座7、耳板定位座9及工裝底座10由矩形管和鋼板焊接而成，材質(zhì)為Q235B，通過(guò)機(jī)加工保證各定位孔及位置，用螺栓和鎖緊墊片安裝到工裝底座10上；底板樣板工裝2及定位塊6由鋼板下料而成，材質(zhì)為Q235B，通過(guò)機(jī)加工保證各定位孔，用于定位工件；底板支撐座4及尾座限位座5是由方管和鋼板焊接而成，材質(zhì)為Q235B，通過(guò)機(jī)加工保證各定位孔，用螺栓和鎖緊墊片安裝到工裝底座10上，通過(guò)加裝定位塊6來(lái)確定工件位置；定位銷11均為彈簧式自動(dòng)復(fù)位定位銷11。

本實(shí)用新型提供專用焊接工裝制作完成后，使用三坐標(biāo)測(cè)量工具將工裝各裝置調(diào)試到位，本實(shí)用新型的專用焊接工裝能夠明顯提高開(kāi)煉機(jī)機(jī)架的焊接尺寸精度，減小焊接變形，并且能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。