本實用新型涉及一種五軸加工機的組裝治具，尤指一種用于五軸加工機的頭部的校正儀器的組裝治具。

背景技術：

五軸加工機是指擁有三個線性軸(X、Y、Z)及兩個旋轉軸(B、C)的加工機，三個線性軸移動及決定刀具的位置，兩個旋轉軸則決定刀具的方向，藉此可在3D空間的任何位置的曲面或平面加工；由于五軸加工機經常用于復雜且高精度的零件加工，因此加工機需要定時檢驗精度，以確保能精確地進行加工。

現(xiàn)有技術的五軸加工機進行兩個旋轉軸的精度檢驗時，首先將B軸的蓋板拆下，接著將現(xiàn)有技術的組裝治具裝設于B軸上，接著再將校正儀器(例如旋轉軸校正儀)安裝在該組裝治具上，待檢測完畢后；依序將校正儀器及組裝治具卸下并裝回蓋板；接著再將組裝治具及校正儀器依序裝設于C軸上以進行較正。

從上述過程可看出，五軸加工機的兩個旋轉軸進行校正時，需要拆裝兩次治具，并且還需要拆裝B軸的蓋板，如此不僅費時費力，頻繁的拆裝蓋板更可能導致該旋轉軸的精度受到影響，如此反而造成更大的誤差。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于前述的現(xiàn)有技術的缺點及不足，本實用新型提供一種五軸頭組裝治具，其僅需進行一次的組裝，便可讓校正儀器檢測兩個旋轉軸，藉此免于頻繁的拆裝。

為達到上述目的，本實用新型所采用的技術手段為設計一種五軸頭組裝治具，其中包含：

一安裝架，其包含有垂直連接的一組裝板及一治具板；該組裝板上設有一轉動軸安裝部，且該組裝板于該轉動軸安裝部中貫穿有一穿孔；該治具板上設有一第一校正儀器安裝部；

一治具座，其可拆卸地設于該安裝架的該組裝板上，且設于該組裝板上相對該治具板的另一面；該治具座連接于該組裝板的一端凹設有一容置槽，該容置槽與該組裝板的該穿孔相連通，該治具座相對于該組裝板的另一端設有一第二校正儀器安裝部，該第二校正儀器安裝部、該容置槽、該穿孔及該轉動軸安裝部位于同一軸在線。

本實用新型使用時，將該安裝架的組裝板以轉動軸安裝部安裝設置于其中一個轉動軸(例如C軸)上，則治具座的第二校正儀器安裝部及安裝架的第一校正儀器安裝部便會分別對準兩個轉動軸(例如C軸及B軸)，藉此便可將校正儀器依序裝設在該兩校正儀器安裝部上以進行該兩轉動軸的檢測，而檢測期間無需相對加工機拆裝本實用新型，藉此可有效提升效率，并且亦無需拆卸另一轉動軸的蓋板而可減少拆裝流程，進而避免因頻繁拆裝而造成精度下降。

進一步而言，所述的五軸頭組裝治具，其中該安裝架的組裝板，及該治具座分別鄰接該治具板的相對兩側。

進一步而言，所述的五軸頭組裝治具，其中該治具座以螺絲鎖合固定在該安裝架。

進一步而言，所述的五軸頭組裝治具，其中該治具座連接該安裝架的該端徑向環(huán)繞突出設有一環(huán)凸緣，該環(huán)凸緣貼靠在該組裝板，該螺絲貫穿該環(huán)凸緣且鎖合固定在該組裝板。

進一步而言，所述的五軸頭組裝治具，其中該治具座包含有一套筒及一板體；該套筒的一端可拆卸地設于該安裝架的該組裝板上，該容置槽設于該套筒上；該板體設于該套筒相對于該組裝板的另一端，且該第二校正儀器安裝部設于該板體上。

進一步而言，所述的五軸頭組裝治具，其中該安裝架的該組裝板與該治具板以螺絲鎖合固定。

進一步而言，所述的五軸頭組裝治具，其中該安裝架的該轉動軸安裝部包含復數(shù)安裝孔，該復數(shù)安裝孔貫穿該組裝板，且環(huán)繞該穿孔地間隔設置。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體外觀圖。

圖2為本實用新型的組件分解圖。

圖3為本實用新型的安裝架設于軸頭上的示意圖。

圖4為本實用新型設于軸頭上的示意圖。

圖5為本實用新型設于軸頭上且進一步于C軸裝設校正儀器的示意圖。

圖6為本實用新型設于軸頭上且進一步在B軸裝設校正儀器的示意圖。

具體實施方式

以下配合附圖及本實用新型的優(yōu)選實施例，進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段。

以下配合圖式及本實用新型的較佳實施例，進一步闡述本實用新型為達成預定創(chuàng)作目的所采取的技術手段。

請參閱圖1及圖2所示，本實用新型的五軸頭組裝治具包含一安裝架10及一治具座20。

請參閱圖1至圖3所示，前述的安裝架10包含有垂直連接的一組裝板11及一治具板12；組裝板11為矩形板，且組裝板11上設有一轉動軸安裝部111，其用以與五軸加工機的轉動軸安裝結合；在本實施例中，該轉動軸安裝部111為復數(shù)安裝孔1111供螺絲貫穿，該復數(shù)安裝孔1111貫穿組裝板11且環(huán)繞間隔設置，但不以此為限，只要能與五軸加工機的轉動軸安裝結合即可；組裝板11上在轉動軸安裝部111中貫穿有一穿孔112，具體來說，該復數(shù)安裝孔1111環(huán)繞穿孔112地間隔設置；該治具板12垂直地設于該組裝板11上，在本實施例中治具板12與組裝板11以螺絲鎖合固定，但不以此為限；治具板12上設有一第一校正儀器安裝部13，其用以供校正儀器30(例如旋轉軸校正儀)裝設于其上，第一校正儀器安裝部13的構造為現(xiàn)有技術，故在此不多加贅述。

請參閱圖1、圖2及圖4所示，前述的治具座20可拆卸地設于安裝架10的組裝板11上，且設于組裝板11上相對治具板12的另一面，例如當組裝板11水平放置時，治具板12及治具座20分別設于組裝板11的頂?shù)變擅妫辉诒緦嵤├校惭b架10的組裝板11及治具座20分別鄰接治具板12的相對兩側，例如當組裝板11水平放置時，治具板12及治具座20分別鄰接組裝板11的橫向兩側；

在本實施例中，治具座20包含有一套筒21及一板體22；套筒21的一端可拆卸地設于安裝架10的組裝板11上，套筒21的該端徑向環(huán)繞突出設有一環(huán)凸緣211，該環(huán)凸緣211貼靠于組裝板11，并以螺絲貫穿該環(huán)凸緣211地鎖合固定于組裝板11上，藉此達到可拆卸地安裝的目的，但不以此為限，亦可通過其它方式組裝；套筒21連接組裝板11的該端凹設有一容置槽212，容置槽212與組裝板11的穿孔112相連通；板體22設于套筒21相對于組裝板11的另一端，且具體來說是以螺絲鎖合固定，但同樣不以此為限；板體22上設有一第二校正儀器安裝部23，其用以供校正儀器30(例如旋轉軸校正儀)裝設于其上，第二校正儀器安裝部23的構造同樣為現(xiàn)有技術，故在此不多加贅述；

請參閱圖3所示，本實用新型組裝時，首先將尚未裝設治具座20的安裝架10，以轉動軸安裝部111安裝在加工機的軸頭40的其中一轉動軸(例如C軸，請參閱圖3的示意線C)上，在本實施例中是以螺絲貫穿安裝孔1111后鎖合在軸頭40上，這時C軸的端部41會突出于該穿孔112外；請參閱圖4所示，接著再將治具座20組裝于組裝板11上，并使容置槽212套設在C軸的端部41外。

請參閱圖5所示，由于第二校正儀器安裝部23、容置槽212、穿孔112及轉動軸安裝部111位在同一軸線，因此此時可將校正儀器30設置在治具座20的第二校正儀器安裝部23來量測該C軸的精度。

請參閱圖6所示，由于第二校正儀器安裝部23與第一校正儀器安裝部13的方向垂直，且轉動軸安裝部111與第一校正儀器安裝部13的距離是根據(jù)即將裝設的五軸加工機而定，因此當轉動軸安裝部111安裝設置在其中一個轉動軸(例如C軸)上，第一校正儀器安裝部13便會對準另一轉動軸(例如B軸，請參閱圖3的示意線B)，并且此時治具板12會間隔地位在加工機的軸頭40的一旁，如此一來便無需拆卸C軸的蓋板，而可通過將校正儀器30設置在治具板12的第一校正儀器安裝部13來量測B軸的精度。

本實用新型通過上述設計，只需裝設在其中一轉動軸上，便可讓兩校正儀器安裝部13、23分別對準兩個轉動軸，如此便可將校正儀器30依序裝設在該兩校正儀器安裝部13、23上以進行該兩轉動軸的檢測，而檢測期間無需相對加工機軸頭40拆裝本實用新型，藉此可有效提升效率，并且亦無需拆卸另一轉動軸的蓋板而可減少拆裝流程，進而避免因頻繁拆裝而造成精度下降。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以優(yōu)選實施例披露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案的范圍內，應當可以利用上述揭示的技術內容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。