本發(fā)明涉及光纖收發(fā)器,尤其是光纖收發(fā)器組裝治具。
背景技術(shù):
光纖收發(fā)器,也稱為光收發(fā)模塊,通常包括金屬封裝的底座、上蓋和PCB電路板,PCB電路板上集成了光接收模組、光發(fā)射模組和相應(yīng)的接口,可實現(xiàn)光電/電光轉(zhuǎn)換。譬如中國發(fā)明專利CN104597574A,公開的一種光收發(fā)模塊。
目前,在生產(chǎn)過程中,光纖收發(fā)器的底座通常由多個部件組裝而成。請參閱圖1,其繪示了一種光纖收發(fā)器的底座,該底座包括由金屬一體成型的底座本體100,設(shè)置在底座本體100上的凸部200,可前后滑動地設(shè)置在底座本體100的前部的制動塊300,可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在底座本體100的前部的拉環(huán)400,制動塊300和凸部200之間設(shè)有令制動塊300具有向前運動趨勢的彈簧。底座本體100的前部上端的兩側(cè)具有向后翻折的倒鉤110,制動塊300的兩側(cè)具有與底座本體100的制動塊滑槽120滑動配合的臺階310,制動塊300的底部設(shè)有彈簧卡槽320,在彈簧的彈性作用力下,制動塊300具有向前滑動的趨勢,于是拉環(huán)400卡在兩個倒鉤110之間后,被具有向前滑動趨勢的制動塊300壓緊。制動塊300向前抵頂拉環(huán)400的中間凸起部410,從而使拉環(huán)400的下部抵靠在底座本體100的前端部上,保持收回狀態(tài)。當(dāng)手動將拉環(huán)400的下部向前打開,使拉環(huán)4向前翻轉(zhuǎn)時至打開狀態(tài)時,拉環(huán)400的中間凸起部410向后推動制動塊300,壓縮彈簧。
在安裝制動塊3和彈簧時,需要將制動塊300通過臺階310從前向后滑動卡入底座本體100的制動塊滑槽120中,彈簧隨著制動塊300同時進(jìn)入底座本體100中并保持壓縮狀態(tài),然后在保持制動塊300處于壓緊彈簧并遠(yuǎn)離底座本體100的倒鉤110的狀態(tài)下,才能將拉環(huán)400卡入倒鉤110中。由于光纖收發(fā)器的底座部件尺寸較小,組裝時都是人工操作,底座的部件在組裝時較難定位擺放,對工人的操作熟練度要求較高,批量生產(chǎn)時效率較低。而且,由于零部件細(xì)小,操作時,操作人員拿著鑷子的手部稍微抖動,就會導(dǎo)致零部件掉落,無法裝入底座本體,因而常常會出現(xiàn)零部件漏裝的現(xiàn)象,產(chǎn)品的合格率較低。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
有鑒于此,為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本發(fā)明的目的是開發(fā)一種光纖收發(fā)器組裝治具,以方便組裝,提高光纖收發(fā)器的底座在批量生產(chǎn)時的生產(chǎn)效率,降低對工人操作熟練度的要求,提升產(chǎn)品合格率。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
一種光纖收發(fā)器組裝治具,用于組裝光纖收發(fā)器的底座,所述底座包括底座本體、制動塊和拉環(huán),所述底座本體上設(shè)有倒鉤和向前延伸的制動塊滑槽,其特征在于:所述光纖收發(fā)器組裝治具包括底板、固定在所述底板上的制動塊安裝板;所述制動塊安裝板上設(shè)有定位放置所述底座本體的缺口,所述制動塊安裝板上還設(shè)有沿前后方向延伸至所述缺口的制動塊安裝滑槽,所述制動塊安裝滑槽的中間設(shè)有與所述制動塊安裝滑槽平行的彈簧定位槽,所述底座本體定位放置在所述缺口中時,所述制動塊安裝滑槽與所述制動塊滑槽相對接。
優(yōu)選地,所述制動塊安裝板上在所述制動塊安裝滑槽的兩側(cè)還分別設(shè)有放置所述制動塊的制動塊料槽和放置所述彈簧的彈簧料槽。
更優(yōu)選地,所述制動塊料槽在靠近所述制動塊安裝滑槽的一側(cè)開設(shè)有與所述制動塊安裝滑槽相連通的制動塊進(jìn)料口。
進(jìn)一步優(yōu)選地,所述彈簧料槽在靠近所述制動塊安裝滑槽的一側(cè)開設(shè)有與所述制動塊安裝滑槽相連通的彈簧進(jìn)料口。
優(yōu)選地,所述制動塊安裝板上遠(yuǎn)離所述缺口的一側(cè)設(shè)有定位凸部。
通過以上的制動塊安裝板,就可以快速準(zhǔn)確地在底座本體1上安裝制動塊3和相應(yīng)的彈簧。
優(yōu)選地,所述光纖收發(fā)器組裝治具還包括拉環(huán)安裝組件,所述拉環(huán)安裝組件包括定位座板和固定所述底座本體的托盤,所述定位座板上設(shè)有托盤滑槽,所述托盤與所述托盤滑槽前后滑動配合;所述底座本體固定在所述托盤上時,所述底座本體的前部露出在所托盤的前側(cè),所述定位座板上還設(shè)有抵擋所述底座本體上的制動塊的擋桿。
將安裝完制動塊和彈簧的底座本體固定在托盤上,然后將托盤沿托盤滑槽配合在定位座板上,將托盤向前移動至托盤滑槽的前側(cè)后,底座本體上的制動塊3被擋桿抵頂,從而使底座本體上的倒鉤和制動塊3之間的間隙增大,可以放入拉環(huán)。
其中,所述托盤滑槽的側(cè)壁上開設(shè)有沿前后方向延伸的限位凹槽,所述托盤的外側(cè)設(shè)有與所述限位凹槽滑動配合的卡接部。
為了方便調(diào)節(jié)擋桿的高度,以確保擋桿僅抵擋制動塊,而不會與底座本體的其他部位發(fā)生干涉,所述擋桿和所述定位座板之間還設(shè)有墊板。通過調(diào)整墊板的厚度,可以調(diào)節(jié)擋桿的安裝高度。
所述擋桿沿左右方向延伸固定在所述托盤滑槽上,所述擋桿上具有向下延伸進(jìn)入所述托盤滑槽的上方的抵擋部。
所述拉環(huán)安裝組件還包括定位擺放所述拉環(huán)的拉環(huán)定位支撐部,所述拉環(huán)定位支撐部設(shè)置在所述托盤滑槽的前端開口處。放入拉環(huán)時,通過拉環(huán)定位支撐部進(jìn)行輔助定位。
由于采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明的光纖收發(fā)器組裝治具,在安裝制動塊,以及連接制動塊和底座本體的彈簧時,能夠快速、準(zhǔn)確地進(jìn)行定位,組裝工過程重復(fù)性高,有效地提高了組裝效率,避免了組裝過程中因人工手部抖動導(dǎo)致的零件掉落的現(xiàn)象,提升了產(chǎn)品的合格率。
在進(jìn)一步的改進(jìn)中,本發(fā)明通過拉環(huán)安裝組件能夠快速、準(zhǔn)確地推動制動塊,使底座本體上的倒鉤與制動塊之間想間隙打開,方便放入拉環(huán),相比于用手按制動塊,操作更加容易,而且重復(fù)性更高,有效地提升了安裝效率。
附圖說明
圖1為光纖收發(fā)器的底座結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為光纖收發(fā)器上的制動塊結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明光纖收發(fā)器組裝治具的立體圖。
圖4為本發(fā)明光纖收發(fā)器組裝治具的爆炸圖。
圖5為本發(fā)明光纖收發(fā)器組裝治具的主視圖。
圖6為本發(fā)明光纖收發(fā)器組裝治具的右視圖。
圖7為本發(fā)明光纖收發(fā)器組裝治具的仰視圖。
附圖中:100-底座本體;110-倒鉤;120-制動塊滑槽;200-凸部;300-制動塊;310-臺階;320-彈簧卡槽;400-拉環(huán);410-中間凸起部;
10-底板;11-拉環(huán)料槽;20-制動塊安裝板;21-缺口;22-制動塊安裝滑槽;221-彈簧定位槽;23-制動塊料槽;231-制動塊進(jìn)料口;24-彈簧料槽;241-彈簧進(jìn)料口;25-定位凸部;30-拉環(huán)安裝組件;31-定位座板;311-托盤滑槽;312-擋桿;313-限位凹槽;314-墊板;315-抵擋部;316-拉環(huán)定位支撐部;32-托盤;321-卡接部。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
實施例1
請參閱圖1至圖7,本實施例的一種光纖收發(fā)器組裝治具,用于組裝如圖1和2所示的光纖收發(fā)器的底座,底座包括底座本體100、制動塊300和拉環(huán)400,制動塊300和底座本體100之間設(shè)有壓縮的彈簧,底座本體100的前部兩側(cè)分別設(shè)有倒鉤110,底座本體100上還設(shè)有安裝制動塊300的制動塊滑槽120,制動塊300的兩側(cè)設(shè)有臺階310,制動塊300的底部設(shè)有彈簧卡槽320。本實施例的光纖收發(fā)器組裝治具包括底板10、固定在底板10上的制動塊安裝板20、設(shè)置在底板10上的拉環(huán)安裝組件30。
制動塊安裝板20上設(shè)有定位放置底座本體100的缺口21,制動塊安裝板20上還設(shè)有沿前后方向延伸至缺口21的制動塊安裝滑槽22,制動塊安裝滑槽22的中間設(shè)有與制動塊安裝滑槽22平行的彈簧定位槽221,底座本體100定位放置在缺口21中時,制動塊安裝滑槽22與制動塊滑槽31相對接。彈簧定位槽221為沿前后方向延伸的兩端淺中間深的弧形槽。
制動塊安裝板20上在制動塊安裝滑槽22的兩側(cè)還分別設(shè)有放置制動塊300的制動塊料槽23和放置所述彈簧的彈簧料槽24。制動塊料槽23在靠近所述制動塊安裝滑槽22的一側(cè)開設(shè)有與所述制動塊安裝滑槽22相連通的制動塊進(jìn)料口231。彈簧料槽24在靠近制動塊安裝滑槽22的一側(cè)開設(shè)有與制動塊安裝滑槽22相連通的彈簧進(jìn)料口241。安裝時,用鑷子在制動塊料槽23中選擇一個制動塊300從制動塊進(jìn)料口231推入制動塊安裝滑槽22中,再用鑷子在彈簧料槽24中選擇一個彈簧從彈簧進(jìn)料口241推入彈力定位槽221中。將制動塊300向缺口21所在位置推動過程中,彈簧會準(zhǔn)確地進(jìn)入制動塊300的底面的彈簧卡槽320中,并被同時推入底座本體100的頭部上。
制動塊安裝板20上遠(yuǎn)離缺口21的一側(cè)設(shè)有定位凸部25,把底座本體100的前部卡入缺口21后,將底座本體100的后部側(cè)面靠緊定位凸部25,使底座本體100準(zhǔn)確定位,其前部的制動塊滑槽120與制動塊安裝槽22準(zhǔn)確對接。
通過以上的制動塊安裝板20,就可以快速準(zhǔn)確地在底座本體100上安裝制動塊300和相應(yīng)的彈簧。
拉環(huán)安裝組件30包括定位座板31和固定底座本體100的托盤32,定位座板31上設(shè)有托盤滑槽311,托盤32與托盤滑槽311前后滑動配合。底座本體100固定在所述托盤32上時,底座本體100的前部露出在所托盤32前側(cè),定位座板31上還設(shè)有抵擋底座本體100上的制動塊100的擋桿312。
其中,托盤滑槽311的側(cè)壁上開設(shè)有沿前后方向延伸的限位凹槽313,托盤32的外側(cè)設(shè)有與限位凹槽313滑動配合的卡接部321。本實施例中,托盤滑槽311的兩側(cè)側(cè)壁上都設(shè)有限位凹槽313,托盤32的兩側(cè)都設(shè)有卡接部321。
為了方便調(diào)節(jié)擋桿312的高度,以確保擋桿312僅抵擋制動塊300,而不會與底座本體100的其他部位發(fā)生干涉,擋桿312和定位座板31之間還設(shè)有墊板314。通過調(diào)整墊板314的厚度,可以調(diào)節(jié)擋桿312的安裝高度。其中,擋桿312沿左右方向延伸固定在托盤滑槽311上,擋桿312上具有向下延伸進(jìn)入托盤滑槽311的上方的抵擋部315,抵擋部315準(zhǔn)確對應(yīng)托盤32中的底座本體100上的制動塊300。
拉環(huán)安裝組件30還包括定位擺放拉環(huán)400的拉環(huán)定位支撐部316,拉環(huán)定位支撐部316設(shè)置在所述托盤滑槽311的前端開口處。放入拉環(huán)400時,通過拉環(huán)定位支撐部316進(jìn)行輔助定位。
本實施例中,為了便于取用拉環(huán)400,底板10上還設(shè)有用于放置拉環(huán)400的拉環(huán)料槽11。
下面對本實施例的光纖收發(fā)器組裝治具的使用方法進(jìn)行詳細(xì)闡述。
首先,把底座本體100的前部卡入缺口21,然后靠緊定位凸部25,使底座本體100準(zhǔn)確定位,其前部的制動塊滑槽120與制動塊安裝槽22準(zhǔn)確對接。在制動塊安裝槽22放入一個制動塊300,使制動塊300的彈簧卡槽320開口朝向缺口21,在位于制動塊300和缺口21之間的彈簧定位槽221放置一個彈簧,然后推動制動塊300朝向缺口21的底座本體100滑動,通過相對接的制動塊安裝槽22和制動塊滑槽120使制動塊300和底座本體100組合在一起。
然后,將安裝完制動塊300和彈簧的底座本體100固定在托盤32上,然后將托盤32沿托盤滑槽配合在定位座板31上,將托盤32向前移動至托盤滑槽311的前側(cè)后,向前壓托盤32,底座本體100上的制動塊300被擋桿312的抵擋部315抵頂,壓縮彈簧,使底座本體100上的倒鉤110和制動塊300之間的間隙增大,再通過拉環(huán)定位支撐部316輔助定位拉環(huán),將拉環(huán)400卡入底座本體100的倒鉤110至制動塊300之間400。
最后,松開托盤32,制動塊300在彈簧的彈性作用力下將拉環(huán)400的中間凸起部410向前抵緊,拉環(huán)400被固定在倒鉤110中,向后退出托盤32,并取出安裝好的底座。
通過本實施例的光纖收發(fā)器組裝治具的穩(wěn)定而規(guī)律的動作,實現(xiàn)了向光纖收發(fā)器中裝入制動塊300、彈簧和拉環(huán)400的安裝過程,不僅定位準(zhǔn)確,而且重復(fù)性高,操作方便,可有效提高生產(chǎn)效率,提升光纖收發(fā)器的組裝良率。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施,并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍,凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。