本實用新型涉及一種沖床廢棄料推料裝置。

背景技術：

在工廠大型沖床加工過程中往往會產(chǎn)生大量的廢棄邊角料，現(xiàn)有的廢棄料轉運方式為皮帶輸送機，在轉運過程中由于工人操作不當，廢棄料導致傳輸皮帶卡住無法轉動，使傳輸?shù)酵Ｖ棺鳂I(yè)，廢料堆積導致模具和皮帶受損。而且輸送皮帶體積大，更換困難。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種沖床廢棄料推料裝置。

本實用新型通過以下技術方案得以實現(xiàn)。

本實用新型提供的一種沖床廢棄料推料裝置，包括支撐座、推料機構、推桿、卸料板；所述支撐座設置在推桿的兩端，所述推桿的中部設置有推料機構，支撐座和推料機構之間有卸料板設置在推桿上。

所述支撐座包括固定底座、滑槽臺、橫梁、支撐板、調(diào)節(jié)孔，所述滑槽臺豎直固定在固定底座，滑槽臺的背面設置有支撐板，所述滑槽臺的前端面橫向開有若干方形通槽,滑槽臺背面兩側開有若干螺栓孔，螺栓孔穿過方形通槽的中心，所述橫梁通過其背面與方形通槽相匹配的凸起卡裝在滑槽臺上且由螺栓穿過螺栓孔固定，所述固定底座上還開有調(diào)節(jié)孔，推桿的兩端放置在調(diào)節(jié)孔內(nèi)。

所述橫梁上豎直開有直徑與推桿相同的條形孔。

所述推料機構包括推料底座、氣缸固定臺、定位板、位移裝置，所述氣缸固定臺豎直固接在推料底座上且背面有背板支撐，所述氣缸固定臺前端面上橫向開有若干方形通槽,氣缸固定臺的中部豎直開有方形通孔，所述定位板通過其背面與方形通槽匹配的通槽卡裝在氣缸固定臺上，位移裝置安裝在氣缸固定臺背面，所述位移裝置移動端穿過定位板上的中心孔安裝有推桿座，推桿座上豎直安裝有推桿。

所述推料底座兩端還開有條形孔。

所述卸料板通過其一端下方的卡片卡裝在推桿上。

所述位移裝置為氣缸。

本實用新型的有益效果在于：通過采用剛性的氣缸退料，使排料機不會卡料，通過氣缸電磁感應來監(jiān)控機構運動，使故障能夠及時排除，減少裝置的損壞率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的支撐座結構示意圖；

圖3是本實用新型的推料機構結構示意圖；

圖中：1-支撐座，10-固定底座，11-滑槽臺，12-橫梁，13-支撐板，14-調(diào)節(jié)孔，15-方形通槽，16-螺栓孔，2-推料機構，20-推料底座，21-氣缸固定臺，22-定位板，23-背板，24-條形孔，25-位移裝置，26-推桿座，3-推桿，4-卸料板。

具體實施方式

下面進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

一種沖床廢棄料推料裝置，包括支撐座1、推料機構2、推桿3、卸料板4；所述支撐座1設置在推桿3的兩端，所述推桿3的中部設置有推料機構2，支撐座1和推料機構2之間有卸料板4設置在推桿3上。

所述支撐座1包括固定底座10、滑槽臺11、橫梁12、支撐板13、調(diào)節(jié)孔14，所述滑槽臺11豎直固定在固定底座10，滑槽臺11的背面設置有支撐板13，所述滑槽臺11的前端面橫向開有若干方形通槽15,滑槽臺11背面兩側開有若干螺栓孔16，螺栓孔16穿過方形通槽15的中心，所述橫梁12通過其背面與方形通槽15相匹配的凸起卡裝在滑槽臺11上且由螺栓穿過螺栓孔16固定，所述固定底座10上還開有調(diào)節(jié)孔14，推桿3的兩端放置在調(diào)節(jié)孔14內(nèi)。

所述橫梁12上豎直開有直徑與推桿3相同的條形孔。

所述推料機構2包括推料底座20、氣缸固定臺21、定位板22、位移裝置25，所述氣缸固定臺21豎直固接在推料底座20上且背面有背板23支撐，所述氣缸固定臺21前端面上橫向開有若干方形通槽15,氣缸固定臺21的中部豎直開有方形通孔，所述定位板22通過其背面與方形通槽15匹配的通槽卡裝在氣缸固定臺21上，位移裝置25安裝在氣缸固定臺21背面，所述位移裝置25移動端穿過定位板22上的中心孔安裝有推桿座26，推桿座26上豎直安裝有推桿3。

所述推料底座20兩端還開有條形孔24。

所述卸料板4通過其一端下方的卡片卡裝在推桿3上。

所述位移裝置25為氣缸。

本實用新型通過位移裝置25推動推桿4使卸料板4向前滑動，橫梁12內(nèi)的條形孔做為推桿3的限位和導向裝置，使卸料板4向前位移將廢棄料推到指定位置被卸料裝置卸下后返回，固定臺21和滑槽臺11上的條形孔定位和調(diào)節(jié)推桿4和氣缸的高度位置，使其與卸料裝置匹配。