本發(fā)明涉及數(shù)控沖床技術領域，具體涉及一種沖床上料裝置的定位機構。

背景技術：

隨著企業(yè)的生產經營發(fā)展和汽車用沖壓件品種增加、工藝的復雜化以及人性化生產要求的提高，手工送料的沖壓加工生產由于存在著效率、速度、精度、安全等方面的一系列問題，已逐步由自動送料機構所取代，以進一步提高生產效率、安全性和產品精度，而數(shù)控送料機在將板材送料前，需要將板材在數(shù)控沖床上料定位裝置的起始位置處固定。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種能使待沖孔板材上料時定位準確、方便的沖床上料裝置的定位機構。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為：

一種沖床上料裝置的定位機構,包括機架，所述機架的進料端的側面設有若干夾具，所述機架的進料端處設有定位裝置，所述定位裝置包括固定板、支撐板及定位板，所述固定板固定于機架側邊，所述固定板側面上部設有滑軌，所述支撐板上設有滑塊，所述支撐板滑動的設置在固定板上，所述支撐板上設置有若干卡孔，所述定位板上設置有卡釘，所述定位板通過卡釘與支撐板上的卡孔相卡接。

優(yōu)選地，所述夾具為液壓夾鉗。

優(yōu)選地，所述機架臺面為萬向球臺面。

優(yōu)選地，所述支撐板為空心結構，所述支撐板內部設置有一擋板，定位板的兩端設置限位螺釘，所述的限位螺釘穿入支撐板與擋板相接。

優(yōu)選地，所述支撐板上設有V型槽。

優(yōu)選地，若干所述卡孔的延伸方向與進料方向相垂直。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：1）定位板組成進料方向的線或面定位，快速方便地使板材完成進料方向定位，且使進料方向定位更加準確；2）定位板能垂直于來料方向滑動，當板材縱向較長時，方便定位；3）卡釘和卡孔的卡接作用，方向調整定位板位置；4）設有V型槽，定位更精確。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的俯視圖。

圖2為本發(fā)明的定位裝置的側視圖。

附圖中：1、機架；2、夾具；3、固定板；4、支撐板；5、定位板；6、卡釘；7、擋板；8、限位螺釘；9、V型槽。

具體實施方式

為使對本發(fā)明的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

一種沖床上料裝置的定位機構,包括機架1，所述機架1臺面為萬向球臺面，所述機架1的進料端的側面設有若干夾具2，所述夾具2為液壓夾鉗，所述機架1的進料端處設有定位裝置。

所述定位裝置包括固定板3、支撐板4及定位板5，所述固定板3固定于機架1側邊，所述固定板3側面上部設有滑軌，所述支撐板4上設有滑塊，所述支撐板4滑動的設置在固定板3上，所述支撐板4上設置有若干卡孔，若干所述卡孔的延伸方向與進料方向相垂直。所述定位板5上設置有卡釘6，所述定位板5通過卡釘6與支撐板4上的卡孔相卡接，所述支撐板4上設有V型槽9。

所述支撐板4為空心結構，所述支撐板4內部設置有一擋板7，定位板5的兩端設置限位螺釘8，所述的限位螺釘8穿入支撐板4與擋板7相接。

本定位機構在使用中，當需要對待沖孔板材上料定位時，使板材的一側邊靠到夾具2上，推動板材使板材的一端邊頂住定位裝置中的定位板5，使板材的定位由原來的點定位，改成由定位板5形成的線或者面定位，快捷方便地使板材完成定位，且使定位更加準確。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。