本發(fā)明涉及沖床設(shè)備,具體涉及一種氣動沖床振動取料裝置。
背景技術(shù):
目前,在絕大部分采用小型沖床加工的場合,上下料作業(yè)仍主要由人工完成,但由人工完成沖床上下料存在著效率低、勞動強(qiáng)度高、安全性差的缺點。另一方面,沖床下方上下料的空間狹小,人員的操作時間和空間也很小。
為了提高生產(chǎn)加工的工作效率, 降低成本, 并使生產(chǎn)線發(fā)展成為柔性制造系統(tǒng), 適應(yīng)現(xiàn)代自動化大生產(chǎn), 針對具體生產(chǎn)工藝, 利用機(jī)械手技術(shù),設(shè)計用一種氣動沖床振動取料裝置代替人工工作,以提高勞動生產(chǎn)率。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種氣動沖床振動取料裝置,控制準(zhǔn)確地實現(xiàn)待加工原料的起邊。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種氣動沖床振動取料裝置,包括機(jī)架、氣缸、空氣振動器及真空吸盤,所述氣缸豎直設(shè)于機(jī)架的側(cè)框上,所述氣缸的活塞桿連接有支撐板,所述空氣振動器固定于支撐板上,所述支撐板的底部固定有吸盤支架,若干所述真空吸盤設(shè)于吸盤支架下端面。
優(yōu)選地,所述支撐板呈長條型,所述空氣振動器及吸盤支架分設(shè)于對應(yīng)的兩側(cè)。
優(yōu)選地,若干所述真空吸盤呈條形間隔分布。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為:通過真空吸盤、氣缸、空氣振動器的綜合作用,方便快捷的提取支撐架上堆疊的待加工的矽鋼片。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中:1、機(jī)架;2、氣缸;3、空氣振動器;4、真空吸盤;5、支撐板;6、吸盤支架。
具體實施方式
為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識,用以較佳的實施例及附圖配合詳細(xì)的說明,說明如下:
一種氣動沖床振動取料裝置,包括機(jī)架1、氣缸2、空氣振動器3及真空吸盤4,所述氣缸2豎直設(shè)于機(jī)架1的側(cè)框上,所述氣缸2的活塞桿連接有支撐板5,所述空氣振動器3固定于支撐板5上,所述支撐板5的底部固定有吸盤支架6,所述支撐板5呈長條型,所述空氣振動器3及吸盤支架6分設(shè)于對應(yīng)的兩側(cè)。所述真空吸盤4設(shè)于吸盤支架6下端面, 若干所述真空吸盤4呈條形間隔分布。
本發(fā)明的原理為:物料架上堆有矽鋼片,空氣振動器3使氣缸2和真空吸盤4同時產(chǎn)生高頻振動,氣缸2帶動真空吸盤4下降,吸附,上升分離出最上層的矽鋼片。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。