本實用新型屬于冶金行業(yè)的生產(chǎn)型鋼自動碼垛技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種T形導(dǎo)軌鋼矯直機對中裝置。

背景技術(shù)：

長期以來，T形導(dǎo)軌鋼生產(chǎn)中，無論在線的長尺矯直，還是離線的定尺矯直，采用的都是傳統(tǒng)的斜矯法，T形導(dǎo)軌鋼躺倒進入矯直機，只要簡單導(dǎo)向即可，無須采用特殊裝置。本實用新型的前提是采用平立復(fù)合矯直，工藝發(fā)生改變，T形導(dǎo)軌鋼進入矯直機的狀態(tài)也需發(fā)生改變，矯直機矯直要求T形導(dǎo)軌鋼頭部導(dǎo)向面呈水平狀態(tài)才能進入矯直機，因此躺倒的T形導(dǎo)軌鋼需要完成翻轉(zhuǎn)一定角度(根據(jù)規(guī)格翻轉(zhuǎn)角度不同)，當(dāng)其轉(zhuǎn)動一定角度根部呈水平狀態(tài)后，頭部一端和輥道直接接觸，必須有一個裝置輔助其保持頭部水平狀態(tài)喂入矯直機，否則無法進入矯直機進行矯直。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的是提供一種T形導(dǎo)軌鋼矯直機對中裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，保證T形導(dǎo)軌鋼的頭部水平狀態(tài)喂入矯直機。

為了實現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：

T形導(dǎo)軌鋼矯直機對中裝置，其特點是包括底座及安裝在底座上的翻鋼單元和夾送單元，所述翻鋼單元包括導(dǎo)板、設(shè)置于導(dǎo)板后側(cè)的導(dǎo)向輥、輥軸及輥環(huán)，導(dǎo)板和導(dǎo)向輥成對設(shè)置在T形導(dǎo)軌鋼運輸方向的中心兩側(cè)；輥環(huán)呈圓臺狀，與輥軸配合，輥環(huán)的中心軸線與T形導(dǎo)軌鋼運輸方向垂直；

所述夾送單元包括第一夾輥及設(shè)置于第一夾輥后側(cè)的一對導(dǎo)向板，第一夾輥具有一對立輥，兩立輥及兩導(dǎo)向板均分設(shè)在T形導(dǎo)軌鋼運輸方向的中心兩側(cè)。

在上述的T形導(dǎo)軌鋼矯直機對中裝置中，可選的，所述導(dǎo)板呈三角狀，兩塊導(dǎo)板構(gòu)成開口喇叭狀，導(dǎo)板可調(diào)地固定在底座上。

在上述的T形導(dǎo)軌鋼矯直機對中裝置中，可選的，在所述導(dǎo)板上開設(shè)有至少兩個腰形槽，通過螺栓可以將導(dǎo)板固定在底座上，同時可以左右調(diào)節(jié)導(dǎo)板的位置。

在上述的T形導(dǎo)軌鋼矯直機對中裝置中，可選的，所述導(dǎo)向板由兩塊平板構(gòu)成，其中一塊平板與與T形導(dǎo)軌鋼運輸方向平行，另一塊平板與與T形導(dǎo)軌鋼運輸方向呈一定角度，且靠近第一夾輥側(cè)開口大。

在上述的T形導(dǎo)軌鋼矯直機對中裝置中，可選的，所述夾送單元還包括第二夾輥，第二夾輥以導(dǎo)向板的中心線與第一夾輥對稱設(shè)置，第二夾輥具有一對立輥，兩立輥分設(shè)在T形導(dǎo)軌鋼運輸方向的中心兩側(cè)。

在上述的T形導(dǎo)軌鋼矯直機對中裝置中，可選的，所述夾送單元還包括由氣缸、導(dǎo)軌及固定座構(gòu)成的調(diào)節(jié)機構(gòu)，第一夾輥、第二夾輥的同側(cè)兩立輥及同側(cè)的導(dǎo)向板平板與固定座固定，固定座由導(dǎo)軌固定在底座上；氣缸固定在底座上且與固定座固定，通過氣缸的來回伸縮，可以實現(xiàn)第一夾輥及第二夾輥在橫向方向的左右調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同規(guī)格的T形導(dǎo)軌鋼。

在上述的T形導(dǎo)軌鋼矯直機對中裝置中，可選的，所述輥環(huán)圓周面的錐度為10-15°，可以將T形導(dǎo)軌鋼根部抬起一定角度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，布局緊湊合理，在現(xiàn)有工藝設(shè)備的基礎(chǔ)上，充分利用本應(yīng)新型的對中裝置，首先通過翻鋼單元對T形導(dǎo)軌鋼從躺倒到翻平，然后由夾送單元水平夾送T形導(dǎo)軌鋼，保證其不會跑偏，順利完成夾送喂鋼的動作過程。

附圖說明

以下將結(jié)合附圖和實施例來對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的詳細描述，但是應(yīng)當(dāng)知道，這些附圖僅是為解釋目的而設(shè)計的，因此不作為本實用新型范圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說明此處描述的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，而不必要依比例進行繪制。

圖1為本發(fā)明T形導(dǎo)軌鋼矯直機對中裝置俯視圖；

圖2為本發(fā)明T形導(dǎo)軌鋼矯直機對中裝置主視圖；

圖3為本發(fā)明T形導(dǎo)軌鋼在輥環(huán)上的狀態(tài)示意圖；

圖4為本發(fā)明T形導(dǎo)軌鋼在第一夾輥中狀態(tài)示意圖。

圖中：1-導(dǎo)板、2-導(dǎo)向輥、3-輥軸、4-輥環(huán)、5-第一夾輥、6-導(dǎo)向板、7-底座、8-第二夾輥、9-氣缸、10-導(dǎo)軌、11-固定座、12-T89導(dǎo)軌鋼。

具體實施方式

首先，需要說明的是，以下將以示例方式來具體說明本實用新型T形導(dǎo)軌鋼矯直機對中裝置的具體結(jié)構(gòu)、特點和優(yōu)點等，然而所有的描述僅是用來進行說明的，而不應(yīng)將其理解為對本實用新型形成任何限制。

如圖1、圖2所示，本實用新型T形導(dǎo)軌鋼矯直機對中裝置包括底座(7)及安裝在底座7上的翻鋼單元和夾送單元，所述翻鋼單元包括導(dǎo)板1、設(shè)置于導(dǎo)板后側(cè)的導(dǎo)向輥2、輥軸3及輥環(huán)4，導(dǎo)板1和導(dǎo)向輥2成對設(shè)置在T形導(dǎo)軌鋼運輸方向的中心兩側(cè)；輥環(huán)4呈圓臺狀，與輥軸3配合，輥環(huán)4的中心軸線與T形導(dǎo)軌鋼運輸方向(如圖中箭頭表示的方向)垂直，所述輥環(huán)4圓周面的錐度為10-15°，可以將T形導(dǎo)軌鋼根部抬起一定角度；

所述夾送單元包括第一夾輥5及設(shè)置于第一夾輥5后側(cè)的一對導(dǎo)向板6，第一夾輥具有一對立輥，兩立輥及兩導(dǎo)向板均分設(shè)在T形導(dǎo)軌鋼運輸方向的中心兩側(cè)。

從圖1中可以看出，所述導(dǎo)板1呈三角狀，兩塊導(dǎo)板構(gòu)成開口喇叭狀，導(dǎo)板可調(diào)地固定在底座7上。具體的，在所述導(dǎo)板1上開設(shè)有至少兩個腰形槽，通過螺栓可以將導(dǎo)板固定在底座7上，同時可以左右調(diào)節(jié)導(dǎo)板1的位置。

從圖1中還可以看出，所述導(dǎo)向板6由兩塊平板構(gòu)成，其中一塊平板與與T形導(dǎo)軌鋼運輸方向平行，另一塊平板與與T形導(dǎo)軌鋼運輸方向呈一定角度，且靠近第一夾輥5側(cè)開口大。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，進一步的，夾送單元還包括第二夾輥8，第二夾輥以導(dǎo)向板6的中心線與第一夾輥5對稱設(shè)置，第二夾輥8具有一對立輥，兩立輥分設(shè)在T形導(dǎo)軌鋼運輸方向的中心兩側(cè)，保證其不會跑偏。

進一步的，夾送單元還包括由氣缸9、導(dǎo)軌10及固定座11構(gòu)成的調(diào)節(jié)機構(gòu)，第一夾輥5、第二夾輥8的同側(cè)兩立輥及同側(cè)的導(dǎo)向板6平板與固定座11固定，固定座由導(dǎo)軌10固定在底座7上；氣缸固定在底座上且與固定座固定，通過氣缸的來回伸縮，可以實現(xiàn)第一夾輥及第二夾輥在橫向方向的左右調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同規(guī)格的T形導(dǎo)軌鋼。

如圖3、圖4所示，以T89導(dǎo)軌鋼12為例，生產(chǎn)時，一根躺倒的T89導(dǎo)軌下冷床后進入矯直前輥道后發(fā)生側(cè)彎，輥道運行將鋼送至本實用新型的翻鋼單元，鋼材由開口度(開口度根據(jù)規(guī)格不同事先手動調(diào)好)已調(diào)好的導(dǎo)板導(dǎo)入，經(jīng)過輥環(huán)將T89導(dǎo)軌鋼根部導(dǎo)向面抬起一定角度，T89導(dǎo)軌鋼繼續(xù)運行至第一夾輥的兩立輥間并夾住，T89導(dǎo)軌鋼被夾緊后導(dǎo)向面自然呈水平狀態(tài)；為保證其不會跑偏，在此對立輥之后再設(shè)第二夾輥的兩立輥，二對立輥保證已發(fā)生大側(cè)彎的T89導(dǎo)軌根部相對平直，從而將其順利送入矯直機。

以上僅以舉例方式來詳細闡明本實用新型的T形導(dǎo)軌鋼矯直機對中裝置，這些個例僅供說明本實用新型的原理及其實施方式之用，而非對本實用新型的限制，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以做出各種變形和改進。因此，所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)屬于本實用新型的范疇并為本實用新型的各項權(quán)利要求所限定。