本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)塔沖床技術(shù)領(lǐng)域，具體領(lǐng)域為一種旋轉(zhuǎn)工位傳動結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床由電腦控制系統(tǒng)、機(jī)械或液壓動力系統(tǒng)、伺服送料機(jī)構(gòu)、模具庫、模具選擇系統(tǒng)、外圍編程系統(tǒng)等組成，其中模具選擇系統(tǒng)則是控制工位模具旋轉(zhuǎn)傳動來對加工所使用的模具進(jìn)行選擇?，F(xiàn)有的轉(zhuǎn)塔沖床大多在系統(tǒng)更換模具后，加工時對轉(zhuǎn)塔的轉(zhuǎn)動限位做的不夠完善，可能會造成在加工過程中轉(zhuǎn)塔發(fā)生小角度轉(zhuǎn)動而導(dǎo)致模具水平位置不穩(wěn)定，這樣加工精確度得不到保證，影響最終的加工效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)塔沖床旋轉(zhuǎn)工位傳動結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種轉(zhuǎn)塔沖床旋轉(zhuǎn)工位傳動結(jié)構(gòu)，包括支架，所述支架的右側(cè)上端豎直轉(zhuǎn)動安裝有上盤驅(qū)動軸，所述上盤驅(qū)動軸的下端焊接有上轉(zhuǎn)塔盤，所述上轉(zhuǎn)塔盤的表面均勻設(shè)有不同規(guī)格的工位模具安裝孔，所述上轉(zhuǎn)塔盤的上表面中心凹槽內(nèi)均勻設(shè)有與工位模具安裝孔配合使用的工位模具RFID標(biāo)簽和定位孔，所述配合使用的工位模具安裝孔與工位模具RFID標(biāo)簽和定位孔之間的連線過上轉(zhuǎn)塔盤的中心點(diǎn)，所述上盤驅(qū)動軸的外側(cè)設(shè)有上盤驅(qū)動軸軸套，所述上盤驅(qū)動軸軸套的右側(cè)下部設(shè)有銷孔，所述銷孔的底部設(shè)有電磁鐵，所述銷孔的內(nèi)部設(shè)有定位銷，所述定位銷的上端焊接有鐵塊，所述上盤驅(qū)動軸軸套的右側(cè)下端表面設(shè)有RFID識別裝置，所述支架的右端下端豎直轉(zhuǎn)動安裝有下盤驅(qū)動軸，所述下盤驅(qū)動軸的上端焊接有下轉(zhuǎn)塔盤，所述下轉(zhuǎn)塔盤的表面均勻設(shè)有與工位模具安裝孔對稱的排料孔，所述下盤驅(qū)動軸的外側(cè)設(shè)有下盤驅(qū)動軸軸套，所述支架的左側(cè)豎直轉(zhuǎn)動安裝有傳動軸，所述支架的左側(cè)設(shè)有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子連接減速箱的輸入端，所述減速箱的輸出端通過傳動帶與傳動軸的中部連接，所述傳動軸的上下兩端通過傳動帶分別與上盤驅(qū)動軸和下盤驅(qū)動軸連接。

優(yōu)選的，所述銷孔的內(nèi)壁表面涂有隔磁材料涂層。

優(yōu)選的，所述上轉(zhuǎn)塔盤和上盤驅(qū)動軸軸套的下端接觸處設(shè)有隔塵網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述工位模具RFID標(biāo)簽與上轉(zhuǎn)塔盤卡接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過工位模具RFID標(biāo)簽和RFID識別裝置結(jié)構(gòu)的配合設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了對上轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動更換時工位模具安裝孔中模具定位的功能，增加了檢測模具位置更換的效果，通過定位孔、銷孔、電磁鐵、定位銷和鐵塊結(jié)構(gòu)的配合設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了在加工過程中對上轉(zhuǎn)塔水平方向轉(zhuǎn)動進(jìn)行限制的功能，增加了在加工過程中模具位置穩(wěn)定的效果，本實(shí)用新型通過對轉(zhuǎn)塔沖床中工位旋轉(zhuǎn)傳動更換后對上轉(zhuǎn)塔進(jìn)行位置限定，加工過程中模具水平位置的穩(wěn)定性增加，使轉(zhuǎn)塔沖床的加工精度得到保障，增加了機(jī)床使用的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的上轉(zhuǎn)塔盤結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型A處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1支架、2上盤驅(qū)動軸、3上轉(zhuǎn)塔盤、4工位模具安裝孔、5工位模具RFID標(biāo)簽、6定位孔、7上盤驅(qū)動軸軸套、8銷孔、9電磁鐵、10定位銷、11鐵塊、12 RFID識別裝置、13下盤驅(qū)動軸、14下轉(zhuǎn)塔盤、15排料孔、16下盤驅(qū)動軸軸套、17傳動軸、18步進(jìn)電機(jī)、19減速箱、20傳動帶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種轉(zhuǎn)塔沖床旋轉(zhuǎn)工位傳動結(jié)構(gòu)，包括支架1，所述支架1的右側(cè)上端豎直轉(zhuǎn)動安裝有上盤驅(qū)動軸2，上盤驅(qū)動軸2用于驅(qū)動上轉(zhuǎn)塔盤3轉(zhuǎn)動，所述上盤驅(qū)動軸2的下端焊接有上轉(zhuǎn)塔盤3，上轉(zhuǎn)塔3用于安裝工位模具，所述上轉(zhuǎn)塔盤3的上表面均勻設(shè)有不同規(guī)格的工位模具安裝孔4，工位模具安裝孔4用于安裝不同規(guī)格的工位模具，所述上轉(zhuǎn)塔盤3的上表面中心凹槽內(nèi)均勻設(shè)有與工位模具安裝孔4配合使用的工位模具RFID標(biāo)簽5和定位孔6，工位模具RFID標(biāo)簽5用于配合RFID識別裝置12對工位模具安裝孔4定位，定位孔6用于配合定位銷10使用對上轉(zhuǎn)塔盤3的位置進(jìn)行限定，所述配合使用的工位模具安裝孔4與工位模具RFID標(biāo)簽5和定位孔6之間的連線過上轉(zhuǎn)塔盤3的中心點(diǎn)，工位模具安裝孔4和工位模具RFID標(biāo)簽5連線過上轉(zhuǎn)塔盤3中心點(diǎn)的配合設(shè)置用于RFID識別裝置12對工位模具安裝孔4位置的檢測，保證當(dāng)工位模具RFID標(biāo)簽5轉(zhuǎn)動至RFID識別裝置12的最右端時工位模具安裝孔4的位置也在RFID識別裝置12的最右端，所述上盤驅(qū)動軸2的外側(cè)設(shè)有上盤驅(qū)動軸軸套7，上盤驅(qū)動軸軸套7用于保護(hù)上盤驅(qū)動軸2及安裝銷孔8，所述上盤驅(qū)動軸軸套7的右側(cè)下部設(shè)有銷孔8，銷孔8用于為定位銷10的活動提供空間，所述銷孔8的底部設(shè)有電磁鐵9，電磁鐵9用于配合鐵塊11控制定位銷10的活動，所述銷孔8的內(nèi)部設(shè)有定位銷10，定位銷10用于配合定位孔6使用對上轉(zhuǎn)塔盤3的位置進(jìn)行限定，所述定位銷10的上端焊接有鐵塊11，鐵塊11用于配合電磁鐵9使用控制定位銷10的活動，所述上盤驅(qū)動軸軸套7的右側(cè)下端表面設(shè)有RFID識別裝置12，RFID識別裝置12用于配合工位模具RFID標(biāo)簽5使用對工位模具安裝孔4定位，所述支架1的右端下端豎直轉(zhuǎn)動安裝有下盤驅(qū)動軸13，下盤驅(qū)動軸13用于驅(qū)動下轉(zhuǎn)塔盤14轉(zhuǎn)動，所述下盤驅(qū)動軸13的上端焊接有下轉(zhuǎn)塔盤14，下轉(zhuǎn)塔盤14用于安裝排料孔14配合上轉(zhuǎn)塔盤3使用，所述下轉(zhuǎn)塔盤14的表面均勻設(shè)有與工位模具安裝孔4豎直方向?qū)ΨQ的排料孔15，排料孔15用于加工時產(chǎn)生的廢料排泄，所述下盤驅(qū)動軸13的外側(cè)設(shè)有下盤驅(qū)動軸軸套16，下盤驅(qū)動軸軸套16用于保護(hù)下盤驅(qū)動軸13，所述支架1的左側(cè)豎直轉(zhuǎn)動安裝有傳動軸17，傳動軸17用于同步帶動上盤驅(qū)動軸2和下盤驅(qū)動軸13轉(zhuǎn)動，所述支架1的左側(cè)設(shè)有步進(jìn)電機(jī)18，步進(jìn)電機(jī)18用于產(chǎn)生轉(zhuǎn)動力，所述步進(jìn)電機(jī)18的轉(zhuǎn)子連接減速箱19的輸入端，減速箱19用于對步進(jìn)電機(jī)18的轉(zhuǎn)動進(jìn)行減速，所述減速箱19的輸出端通過傳動帶20與傳動軸17的中部連接，皮帶用于軸之間轉(zhuǎn)動的傳輸，所述傳動軸17的上下兩端通過傳動帶20分別與上盤驅(qū)動軸2和下盤驅(qū)動軸13連接。

具體而言，所述銷孔8的內(nèi)壁表面涂有隔磁材料涂層，通過設(shè)有隔磁材料涂層可防止電磁鐵9產(chǎn)生的磁力外泄造對其它部件造成影響。

具體而言，所述上轉(zhuǎn)塔盤3和上盤驅(qū)動軸軸套7的下端接觸處設(shè)有隔塵網(wǎng)，通過設(shè)有隔塵網(wǎng)可防止因雜物進(jìn)入上轉(zhuǎn)塔盤3和上盤驅(qū)動軸軸套7的下端接觸處出現(xiàn)故障的現(xiàn)象。

具體而言，所述工位模具RFID標(biāo)簽5與上轉(zhuǎn)塔盤3卡接，卡接方便了工位模具RFID標(biāo)簽5的更換與維護(hù)。

工作原理：本實(shí)用新型在對工位模具進(jìn)行轉(zhuǎn)動更換前數(shù)控系統(tǒng)控制電磁鐵9產(chǎn)生磁力，電磁鐵9產(chǎn)生的磁力對鐵塊11吸引，定位銷10向上移動脫離定位孔6，然后數(shù)控系統(tǒng)控制步進(jìn)電機(jī)18帶動減速箱19轉(zhuǎn)動，減速箱19帶動傳動軸17轉(zhuǎn)動，傳動軸17帶動上盤驅(qū)動軸2和下盤驅(qū)動軸13同步轉(zhuǎn)動，上盤驅(qū)動軸2帶動上轉(zhuǎn)塔盤3轉(zhuǎn)動，下盤驅(qū)動軸13帶動下轉(zhuǎn)塔盤14轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中工位模具安裝孔4與排料孔15的豎直相對位置保持不變，在驅(qū)動上轉(zhuǎn)塔盤3轉(zhuǎn)動對工位模具安裝孔4中安裝的工位模具進(jìn)行更換時，RFID識別裝置12對各個工位模具安裝孔4的對應(yīng)工位模具RFID標(biāo)簽5的位置進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)所需標(biāo)識工位模具RFID標(biāo)簽5模具旋轉(zhuǎn)到RFID識別裝置12的正右方時，RFID識別裝置12將監(jiān)測的信息傳至數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)控制電磁鐵9斷電失去磁力停止對鐵塊11的吸引，此時定位銷10由自身重力作用落入定位孔6內(nèi)，使上轉(zhuǎn)塔盤3相對上盤驅(qū)動軸軸套7的位置保持靜止，限定了加工時模具的水平位置。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。