本實(shí)用新型涉及一種結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定高效，沖壓精度高，成品品質(zhì)優(yōu)良，加工工藝簡(jiǎn)單的九孔精沖模具的凸模導(dǎo)向板。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，沖壓技術(shù)越來(lái)越流行，密切關(guān)系著整個(gè)機(jī)械行業(yè)的發(fā)展。隨著沖壓工藝水平的逐漸提升和沖壓設(shè)備質(zhì)量的不斷提高，沖壓工藝中精密技術(shù)的水平也越來(lái)越高?，F(xiàn)階段，各種處理技術(shù)不斷完善、沖壓設(shè)備質(zhì)量不斷提高，從而延長(zhǎng)了模具的使用壽命。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)生產(chǎn)技術(shù)的要求在不斷提高，沖壓模具、沖壓設(shè)備也將占據(jù)更重要的地位。離合齒輪沖壓的工藝要求非常高——不僅要求高精度，還要具有較高的光潔度，而現(xiàn)有的沖壓模具，無(wú)法加工過(guò)程中模具整體結(jié)構(gòu)的保證穩(wěn)定性，成本不良率較高，整體工件的生產(chǎn)成本一直居高不下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定高效，沖壓精度高，成品品質(zhì)優(yōu)良，加工工藝簡(jiǎn)單的九孔精沖模具的凸模導(dǎo)向板。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：一種九孔精沖模具的凸模導(dǎo)向板，包括導(dǎo)向板本體，所述導(dǎo)向板本體呈圓柱狀，導(dǎo)向板本體具有外環(huán)，外環(huán)中凸設(shè)有內(nèi)環(huán)，內(nèi)環(huán)的中部開(kāi)有階梯軸孔，內(nèi)環(huán)上環(huán)設(shè)有九個(gè)凸模柱導(dǎo)向孔，外環(huán)上環(huán)設(shè)有六個(gè)定位銷(xiāo)孔。

根據(jù)以上技術(shù)要求，所述階梯軸孔包括由上往下依次連接的大孔徑部、中孔徑部及小孔徑部，大孔徑部的直徑D1＝63±0.1mm，中孔徑部的直徑小孔徑部的直徑D3＝32mm。

根據(jù)以上技術(shù)要求，所述大孔徑部的上端部及中孔徑部的上端均倒有圓角。

根據(jù)以上技術(shù)要求，所述定位銷(xiāo)孔為階梯孔，定位銷(xiāo)孔大孔直徑D4＝18mm、小孔直徑D5＝12。

根據(jù)以上技術(shù)要求，所述九個(gè)凸模柱導(dǎo)向孔分別為三個(gè)腰形凸模導(dǎo)向孔、三個(gè)大方形凸模導(dǎo)向孔、三個(gè)小方形凸模導(dǎo)向孔。

根據(jù)以上技術(shù)要求，所述腰形凸模導(dǎo)向孔的長(zhǎng)度L1＝28.3mm、寬度W1＝17mm，腰形凸模導(dǎo)向孔左右兩端的圓弧半徑R＝8.5mm；大方形凸模導(dǎo)向孔的長(zhǎng)度L2＝28mm、寬度W2＝25mm；小方形凸模導(dǎo)向孔的長(zhǎng)度L3＝26.5mm，寬度W3＝25mm。

根據(jù)以上技術(shù)要求，所述外環(huán)上還開(kāi)有兩個(gè)連接孔，連接孔的直徑D6＝12mm。

本實(shí)用新型的有益之處是：通過(guò)在導(dǎo)向板本體上開(kāi)設(shè)與凸模形狀對(duì)應(yīng)且能相互配合定位的九個(gè)凸模導(dǎo)向孔，在工件沖壓加工過(guò)程中，凸模能在凸模導(dǎo)向孔中縱向活動(dòng)，且能保持橫向不顫動(dòng)、不移位，保證沖壓精度和工件良好的光潔度；在以上凸模導(dǎo)向孔的基礎(chǔ)上增加多個(gè)呈階梯狀的定位銷(xiāo)孔，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度以承受沖壓過(guò)程中產(chǎn)生的錯(cuò)移力，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，使用壽命更長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型九孔精沖模具的凸模導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例就本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1-圖2所示，本實(shí)用新型所述的一種九孔精沖模具的凸模導(dǎo)向板，包括導(dǎo)向板本體1，所述導(dǎo)向板本體1呈圓柱狀，導(dǎo)向板本體1的中部開(kāi)有階梯軸孔10，導(dǎo)向板本體1具有上凸的內(nèi)環(huán)2，內(nèi)環(huán)2外設(shè)有外環(huán)3，內(nèi)環(huán)2上順時(shí)針依次環(huán)設(shè)有第一腰形凸模導(dǎo)向孔21、第一大方形凸模導(dǎo)向孔22、第一小方形凸模導(dǎo)向孔23、第二腰形凸模導(dǎo)向孔24、第二大方形凸模導(dǎo)向孔25、第二小方形凸模導(dǎo)向孔26、第三腰形凸模導(dǎo)向孔27、第三大方形凸模導(dǎo)向孔28、第三小方形凸模導(dǎo)向孔29，外環(huán)上環(huán)設(shè)有六個(gè)定位銷(xiāo)孔30。

進(jìn)一步的，所述階梯軸孔10包括由上往下依次連接的大孔徑部11、中孔徑部12及小孔徑部13，大孔徑部11的直徑D1＝63±0.1mm，中孔徑部12的直徑小孔徑部13的直徑D3＝32mm，大孔徑部11的上端部及中孔徑部12的上端均倒有圓角(附圖未標(biāo)注)。

進(jìn)一步的，所述定位銷(xiāo)孔30為階梯孔，定位銷(xiāo)孔30大孔直徑D4＝18mm、小孔直徑D5＝12。

具體的，所述第一腰形凸模導(dǎo)向孔21、第二腰形凸模導(dǎo)向孔24及第三腰形凸模導(dǎo)向孔27的長(zhǎng)度L1＝28.3mm、寬度W1＝17mm，腰形凸模導(dǎo)向孔左右兩端的圓弧半徑R＝8.5mm；第一大方形凸模導(dǎo)向孔22、第二大方形凸模導(dǎo)向孔25及第三大方形凸模導(dǎo)向孔28的長(zhǎng)度L2＝28mm、寬度W2＝25mm；第一小方形凸模導(dǎo)向孔23、第二小方形凸模導(dǎo)向孔26及第三小方形凸模導(dǎo)向孔29的長(zhǎng)度L3＝26.5mm，寬度W3＝25mm。

進(jìn)一步的，所述外環(huán)3上還開(kāi)有第一連接孔31及第二連接孔32，第一連接孔31及第二連接孔32的直徑D6＝12mm。

本實(shí)施例中：通過(guò)在導(dǎo)向板本體1上開(kāi)設(shè)與凸模形狀對(duì)應(yīng)且能相互配合定位的九個(gè)凸模導(dǎo)向孔，在工件沖壓加工過(guò)程中，凸模能在凸模導(dǎo)向孔中縱向活動(dòng)，且能保持橫向不顫動(dòng)、不移位，保證沖壓精度和工件良好的光潔度；在以上凸模導(dǎo)向孔的基礎(chǔ)上增加多個(gè)呈階梯狀的定位銷(xiāo)孔30，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度以承受沖壓過(guò)程中產(chǎn)生的錯(cuò)移力，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，使用壽命更長(zhǎng)。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的原理和較佳實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還能做出若干的變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。