本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)向筒耐用的連續(xù)拉伸模具。

背景技術(shù)：

連續(xù)拉伸模具一般包括相互配合的上模和下模，由于金屬帶料在上模和下模之間間歇運(yùn)動(dòng)，連續(xù)拉伸模具包括若干不同的加工單元，就金屬帶料的同一部位而言，隨著金屬帶料的運(yùn)動(dòng)，該部位在不同的加工單元中依次被沖壓，形狀也逐漸接近成品，直至最后得到成品。

連續(xù)拉伸模具的上模相對(duì)下模運(yùn)動(dòng)，對(duì)料帶進(jìn)行沖切加工。為了引導(dǎo)上模的運(yùn)動(dòng)軌跡，下模頂面設(shè)有若干導(dǎo)向柱，上模設(shè)有與導(dǎo)向柱位置相應(yīng)的導(dǎo)向筒，上模運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向筒沿導(dǎo)向柱運(yùn)動(dòng)，防止上模向下移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生偏移，保證加工精度，導(dǎo)向筒與導(dǎo)向柱之間會(huì)產(chǎn)生摩擦，時(shí)間長(zhǎng)了之后，導(dǎo)向筒的孔徑會(huì)變大，導(dǎo)向柱的直徑會(huì)變小，導(dǎo)致導(dǎo)向筒與導(dǎo)向柱之間存在較大間隙，影響上模的運(yùn)動(dòng)軌跡，從而降低了加工的精度，只能對(duì)導(dǎo)向筒以及導(dǎo)向柱進(jìn)行更換，另外，導(dǎo)向筒向下移動(dòng)會(huì)擠壓下模，導(dǎo)向筒受到下模給的反向力后容易產(chǎn)生變形，縮短了導(dǎo)向筒的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)向筒耐用的連續(xù)拉伸模具，其特征在于包括上模、下模、導(dǎo)向柱、導(dǎo)向筒、彈簧、環(huán)形板、圓臺(tái)套筒、凸起Ⅰ、凸起Ⅱ、螺母，所述下模上安裝有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱下部分穿過(guò)下模與螺母螺紋連接，所述下模上表面與彈簧一端連接，所述彈簧另一端與環(huán)形板連接，所述環(huán)形板套在導(dǎo)向柱外側(cè)，所述導(dǎo)向柱外側(cè)軸向固定有凸起Ⅰ，所述凸起Ⅰ為N個(gè)，N≥4，所述凸起Ⅰ之間兩兩相對(duì)設(shè)置，所述凸起Ⅰ位于環(huán)形板上方，所述上模位于下模上方，所述上模下表面安裝有導(dǎo)向筒，所述導(dǎo)向筒下部分外側(cè)套有圓臺(tái)套筒，所述圓臺(tái)套筒的底面與導(dǎo)向筒的底面位于同一平面，所述導(dǎo)向筒內(nèi)側(cè)固定有凸起Ⅱ，所述凸起Ⅱ之間兩兩相對(duì)設(shè)置，所述凸起Ⅱ?yàn)镹個(gè)，N≥4，所述凸起Ⅱ上開(kāi)設(shè)有凹槽，所述其中相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)凹槽內(nèi)分別安裝有相對(duì)設(shè)置的凸起Ⅰ。

所述上模與液壓系統(tǒng)連接。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型上模在液壓系統(tǒng)的作用下上下移動(dòng)，上模帶動(dòng)導(dǎo)向筒套在導(dǎo)向柱外側(cè)上下移動(dòng)，導(dǎo)向柱的兩個(gè)相對(duì)的凸起Ⅰ分別位于導(dǎo)向筒內(nèi)側(cè)的兩個(gè)相對(duì)的凹槽內(nèi)，凸起Ⅰ對(duì)凹槽的導(dǎo)向作用使得導(dǎo)向柱對(duì)導(dǎo)向筒起到導(dǎo)向的作用，因摩擦凹槽與凸起Ⅰ之間的空隙變大時(shí)，液壓系統(tǒng)帶動(dòng)上模與導(dǎo)向筒向上移動(dòng)，導(dǎo)向筒與導(dǎo)向柱分離，擰下螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向柱，使導(dǎo)向柱側(cè)面的另兩個(gè)相對(duì)的凸起Ⅰ分別與導(dǎo)向筒內(nèi)的另兩個(gè)相對(duì)的凹槽相配合，上模再次移動(dòng)時(shí)，此時(shí)相配合的凹槽與凸起Ⅰ起到導(dǎo)向作用，這樣導(dǎo)向柱與導(dǎo)向筒在保證下模移動(dòng)過(guò)程不產(chǎn)生偏移的前提下可以長(zhǎng)期使用，即保證了加工的精度又加長(zhǎng)了導(dǎo)向筒的使用壽命，導(dǎo)向筒向下移動(dòng)壓環(huán)形板時(shí)，彈簧會(huì)壓縮，彈簧起到緩沖作用，使導(dǎo)向筒與環(huán)形板擠壓時(shí)不會(huì)產(chǎn)生很大的沖擊力，導(dǎo)向筒不易變形，導(dǎo)向筒的下部分外側(cè)套有圓臺(tái)套筒，圓臺(tái)套筒的底面與導(dǎo)向筒的底面位于同一平面，加大了導(dǎo)向筒的底面積，能減小導(dǎo)向筒底面所受力的壓強(qiáng)，使得導(dǎo)向筒不易變形，延長(zhǎng)了導(dǎo)向筒的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型側(cè)面示意圖。

圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)向柱與導(dǎo)向筒內(nèi)部安裝示意圖。

圖3為本實(shí)用新型圓臺(tái)套筒與導(dǎo)向筒安裝剖視圖。

如圖，下模-1、導(dǎo)向柱-2、螺母-3、彈簧-4、環(huán)形板-5、凸起Ⅰ-6、上模-7、導(dǎo)向筒-8、圓臺(tái)套筒-9、凸起Ⅱ-10、凹槽-11。

具體實(shí)施方式

根據(jù)圖所示，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例1

本實(shí)用新型為一種導(dǎo)向筒耐用的連續(xù)拉伸模具，其特征在于包括上模7、下模1、導(dǎo)向柱2、導(dǎo)向筒8、彈簧4、環(huán)形板5、圓臺(tái)套筒9、凸起Ⅰ6、凸起Ⅱ10、螺母3，導(dǎo)向柱2安裝在下模1上，導(dǎo)向柱2下部分穿過(guò)下模1與螺母3螺紋連接，下模1上表面通過(guò)彈簧4與環(huán)形板5連接，環(huán)形板5套在導(dǎo)向柱2外側(cè)，導(dǎo)向柱2外側(cè)相對(duì)固定有凸起Ⅰ6，凸起Ⅰ6為N個(gè)，N≥4，凸起Ⅰ6位于環(huán)形板5上方，上模7位于下模1上方，上模7下表面安裝有導(dǎo)向筒8，圓臺(tái)套筒9套在導(dǎo)向筒8下部分外側(cè)，導(dǎo)向筒8內(nèi)側(cè)軸向相對(duì)固定有凸起Ⅱ10，凸起Ⅱ10為N個(gè)，N≥4，凸起Ⅱ10上開(kāi)設(shè)有凹槽11，其中相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)凹槽11內(nèi)分別安裝有相對(duì)設(shè)置的凸起Ⅰ6。

實(shí)施例2

使用時(shí)，液壓系統(tǒng)帶動(dòng)上模7上下移動(dòng)，導(dǎo)向筒8套在導(dǎo)向柱2外側(cè)上下移動(dòng)，導(dǎo)向柱2的兩個(gè)相對(duì)的凸起Ⅰ6分別在導(dǎo)向筒8內(nèi)側(cè)的兩個(gè)相對(duì)的凹槽11內(nèi)上下移動(dòng)，凸起Ⅰ6對(duì)凹槽11的導(dǎo)向作用使得導(dǎo)向柱2對(duì)導(dǎo)向筒8起到導(dǎo)向的作用，上模7不發(fā)生偏移，導(dǎo)向筒8向下移動(dòng)壓環(huán)形板5時(shí)，彈簧4被壓縮，環(huán)形板5向下移動(dòng)，減小了導(dǎo)向筒8底面與環(huán)形板5之間的沖力。凹槽11與凸起Ⅰ6之間的空隙變大時(shí)，使液壓系統(tǒng)帶動(dòng)上模7與導(dǎo)向筒8向上移動(dòng)，導(dǎo)向筒8與導(dǎo)向柱2分離，擰下螺母3，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向柱2，使導(dǎo)向柱2側(cè)面的另兩個(gè)相對(duì)的凸起Ⅰ6分別與導(dǎo)向筒8內(nèi)的另兩個(gè)相對(duì)的凹槽11相配合，上模再次移動(dòng)時(shí)，這時(shí)相配合的凹槽11與凸起Ⅰ6起到導(dǎo)向作用。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。