本實用新型涉及沖壓模具的技術領域，具體涉及一種帶步距功能的連續(xù)沖壓模具。

背景技術：

沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓件的質量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

連續(xù)沖壓模具的加工過程中，需要對料帶進行步距定位，現(xiàn)有技術中為了形成快速且低成本的步距定位，會采用通過對料帶的兩側側刃進行定位的方式，如圖1所示，在料帶1上兩側切除缺口并形成側刃11，從而在料帶1形成步距，然后在模具上設置擋塊12，通過擋塊12與側刃11的刀口之間的接觸來實現(xiàn)步距定位。但是，這種步距定位方式需要為料帶的兩側預留廢料部分，實質上側刃切除出來的廢料部分基本不能夠進行回收，浪費了材料，增加了加工的成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術中的不足，而提供一種帶步距功能的連續(xù)沖壓模具，采用該模具可以節(jié)省料帶材料，降低成本。

本實用新型的目的通過以下技術方案實現(xiàn)：一種帶步距功能的連續(xù)沖壓模具，包括依次從上至下設置的上模和下模，還包括：上凸包沖頭，其底端固定安裝在上模，其頂端向下延伸并設有用于成型凸包的凸臺；下凸包沖頭，其底端固定安裝在下模，其頂端向上延伸并開設有用于成型凸包的凹腔；限位件，其底端彈性連接于所述下模，其頂端向料帶的底部延伸；沿料帶行進方向，所述限位件位于下凸包沖頭的后方。

其中，所述下模還設有浮升銷，所述浮升銷的底端彈性連接于下模，所述浮升銷的頂端向上延伸并穿過所述凹腔。

其中，所述凸臺在高度方向上的長度為三毫米。

其中，所述限位件為限位桿或限位塊。

本實用新型的有益效果：本申請的帶步距功能的連續(xù)沖壓模具，在原有的連續(xù)沖孔模具的基礎上，通過加入了上凸包沖頭、下凸包沖頭和限位件，當料帶通過模具時，通過模具第一次合模后，在上凸包沖頭和下凸包沖頭的配合作用下，料帶形成凸包，然后料帶繼續(xù)行進，限位件的頂端通過抵觸該凸包形成對料帶的步距定位，再通過模具第二次合模后，凸包處被壓平，此時限位件對料帶的定位作用消除，料帶繼續(xù)行進至下一道工序，直接料帶再一次被模具步距定位，以此不斷循環(huán)，與現(xiàn)有技術相比，上述步距定位方式比在料帶的兩側進行切缺口定位要節(jié)省材料，減少浪費，降低了成本。

附圖說明

利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術的連續(xù)沖壓模具的對料帶的兩側側刃進行定位的結構示意圖。

圖2為本實用新型的一種帶步距功能的連續(xù)沖壓模具的結構示意圖。

附圖標記：1-料帶；11-側刃；12-擋塊；13-凸包；2-上模；3-下模；4-上凸包沖頭；41-凸臺；5-下凸包沖頭；6-限位件；7-浮升銷。

具體實施方式

結合以下實施例對本實用新型作進一步描述。

本實用新型的一種帶步距功能的連續(xù)沖壓模具的具體實施方式，如圖2所示，包括依次從上至下設置的上模2和下模3，上模2可以包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板等，下模3可以包括下模板、下墊板和下模座。這些上模2和下模3的結構都是連續(xù)沖壓模具中普遍使用的，本實施例將其作為例子應用到本實施例的改進中進行具體說明。

作為連續(xù)沖壓模具改進部分，如圖2所示，連續(xù)沖壓模具還包括上凸包沖頭4，其底端通過螺接的方式固定安裝在上模2內，上凸包沖頭4的頂端向下延伸至上模2的底面并設有用于成型凸包的凸臺41；下凸包沖頭5，其底端通過螺接的方式固定安裝在下模3內，下凸包沖頭5的頂端向上延伸至下模3的頂面并開設有用于成型凸包的凹腔；限位件6，其底端通過彈簧可彈性連接于下模3，頂端向料帶1的底部延伸；沿料帶1行進方向，限位件6位于下凸包沖頭5的后方，即料帶1先通過上凸包沖頭4和下凸包沖頭5之間再通過限位件6。

本實施例的連續(xù)沖壓模具，在原有的連續(xù)沖孔模具的基礎上，通過加入了上凸包沖頭4、下凸包沖頭5和限位件6，當料帶1通過模具時，通過模具第一次合模后，在上凸包沖頭4和下凸包沖頭5的配合作用下，從而使料帶1形成凸包13，然后料帶1繼續(xù)行進，限位件6的頂端通過抵觸該凸包形成對料帶1的步距定位，再通過模具第二次合模后，凸包13處被壓平，此時限位件6對料帶1的定位作用消除，料帶1繼續(xù)行進至下一道工序，直接料帶1再一次被模具步距定位，以此不斷循環(huán)，與現(xiàn)有技術相比，上述步距定位方式比在料帶1的兩側進行切缺口定位要節(jié)省材料，減少浪費，降低了成本；另外，沖刺出凸包13并不會對產(chǎn)品的外觀造成過大的影響，技術人員也可以將凸包設在產(chǎn)品需要切除的廢料處。

在本實施例中，下模3還設有浮升銷7，浮升銷7的底端通過彈簧彈性連接于下模3，頂端向上延伸并穿過凹腔，起作用可以進一步地形成對料帶1的浮料和導正作用。

在本實施例中，上凸包沖頭4的凸臺41在高度方向上的長度（圖2中長度a）為三毫米，這樣就不會因為凸臺41過高從而刺穿整個凸包13。

在本實施例中，限位件6可以為限位桿或限位塊中的一種，這樣選材簡單，加工更為方便。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。