本發(fā)明涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種錐筒連續(xù)沖壓模具。

背景技術(shù)：

模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

目前，汽車部件都是通過單工模具來制作完成，由多個加工工序加工制作完成，利用單工模具需要多套模具相互配合使用，這樣整個加工工藝復雜，增加了生產(chǎn)成本，同時因為要經(jīng)過多套模具的加工，不能保證工件的工藝要求，在制造過程中容易出現(xiàn)偏差，精度低，而且生產(chǎn)效率低。

因此，針對上述問題，本發(fā)明提出了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，提高生產(chǎn)效率，提高加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的錐筒連續(xù)沖壓模具。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種錐筒連續(xù)沖壓模具，包括上模和下模，所述上模自上至下依次連接有上模座、上墊板、上夾板、上擋板和脫料板，所述下模自下至上依次連接有下模座、下墊板、下模板和導料板，所述上模和下模之間依次設(shè)有沖孔工位、沖裁工位、折彎工位、整圓工位、整形修邊工位和切落工位；

所述沖孔工位包括固定安裝在上夾板上的沖孔沖頭，所述沖孔沖頭安裝于上夾板入塊上；

所述沖裁工位包括位于上夾板上的第一裁切沖頭、第二裁切沖頭和第三裁切沖頭，所述第一裁切沖頭、第二裁切沖頭和第三裁切沖頭之間相互配合；

所述折彎工位包括位于上夾板的折彎沖，所述下模板上設(shè)有頂料銷，所述頂料銷兩側(cè)設(shè)有成型塊，成型塊、折彎沖和頂料銷之間配合完成打弧形工序；

所述整圓工位包括位于上夾板上的整圓沖，所述下模板上設(shè)有與整圓沖相配合的第一下模板入塊，所述整圓沖安裝于滑座上，所述滑座設(shè)有上夾板上；

所述整形工位包括位于上夾板上的整形沖和第二下模板入塊，所述整形沖與第二下模板入塊相配合；

所述切落工位包括切刀，所述切刀安裝于上夾板上，所述下墊板上設(shè)有刀口入塊，所述刀口入塊與切刀相配合。

進一步地，所述沖裁工位與折彎工位之間設(shè)有刻字工位，所述刻字位包括刻字模，所述刻字模安裝于上夾板上。

進一步地，所述沖孔工位、沖裁工位、折彎工位、整圓工位、整形修邊工位和切落工位的脫料板上均設(shè)有引導針。

進一步地，所述整圓工位和整形修邊工位段均設(shè)有導向塊，所述導向塊與安裝于下模座彈簧相連接。

進一步地，所述下模板兩側(cè)設(shè)有靠塊。

進一步地，所述上模座上內(nèi)導柱，所述下模座上設(shè)有內(nèi)導套，所述內(nèi)導柱與內(nèi)導套相配合。

進一步地，所述上夾板上設(shè)有外限位柱。

進一步地，所述下模板一側(cè)設(shè)有定位塊，所述定位塊與切斷工位相配合。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提出的連續(xù)沖壓模具與單工模具相比，有效地提高了工件在生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)效率，同時，有效地提高了其加工精度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時，降低成本投入及相關(guān)的人員成本，提高了經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的主視圖；

圖3為本發(fā)明中上墊板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中上夾板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中脫料板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中下模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、上模座，2、上墊板，3、上夾板，4、上擋板，5、脫料板，6、下模座，7、下墊板，8、下模板，9、導料板，10、沖孔沖頭，11、上夾板入塊，12、第一裁切沖頭，13、第二裁切沖頭，14、第三裁切沖頭，15、刻字模，16、折彎沖，17、滑座，18、整圓沖，19、成型塊，20、頂料銷，21、第二下模板入塊，22、整形沖，23、第一下模入塊，24、切刀，25、刀口入塊，26、定位塊，27、靠塊，28、引導針，29、導向塊，30、外限位塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明結(jié)本發(fā)明做進一步地說明。

如圖1~6所示，一種錐筒連續(xù)沖壓模具，包括上模和下模，上模自上至下依次連接有上模座1、上墊板2、上夾板3、上擋板4和脫料板5，下模自下至上依次連接有下模座6、下墊板7、下模板8和導料板9，上模和下模之間依次設(shè)有沖孔工位、沖裁工位、折彎工位、整圓工位、整形修邊工位和切落工位；

沖孔工位包括固定安裝在上夾板3上的沖孔沖頭10，沖孔沖頭10安裝于上夾板入塊11上；

沖裁工位包括位于上夾板3上的第一裁切沖頭12、第二裁切沖頭13和第三裁切沖頭14，第一裁切沖頭12、第二裁切沖頭13和第三裁切沖頭14之間相互配合；

折彎工位包括位于上夾板的折彎沖16，下模板8上設(shè)有頂料銷20，頂料銷20兩側(cè)設(shè)有成型塊19，成型塊19、折彎沖16和頂料銷20之間配合完成打弧形工序；

整圓工位包括位于上夾板上的整圓沖18，下模板8上設(shè)有與整圓沖18相配合的第一下模板入塊23，整圓沖18安裝于滑座17上，滑座17設(shè)有上夾板3上；

整形工位包括位于上夾板3上的整形沖22和第二下模板入塊21，整形沖22與下第二下模板入塊21相配合；

切落工位包括切刀24，切刀24安裝于上夾板3上，下墊板7上設(shè)有刀口入塊25，刀口入塊25與切刀24相配合。

在本實施例中，沖裁工位與折彎工位之間設(shè)有刻字工位，刻字位包括刻字模15，刻字模15安裝于上夾板3上。

在本實施例中，沖孔工位、沖裁工位、折彎工位、整圓工位、整形修邊工位和切落工位的脫料板5上均設(shè)有引導針28。

在本實施例中，整圓工位和整形修邊工位段均設(shè)有導向塊29，導向塊29與安裝于下模座6彈簧相連接。

在本實施例中，下模板8兩側(cè)設(shè)有靠塊27。

在本實施例中，上模座1上內(nèi)導柱，下模座6上設(shè)有內(nèi)導套，內(nèi)導柱與內(nèi)導套相配合。

在本實施例中，上夾板3上設(shè)有外限位柱30。

在本實施例中，下模板8一側(cè)設(shè)有定位塊26，定位塊26與切斷工位相配合。

本發(fā)明提出的連續(xù)沖壓模具與單工模具相比，有效地提高了工件在生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)效率，同時，有效地提高了其加工精度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時，降低成本投入及相關(guān)的人員成本，提高了經(jīng)濟效益。

以上僅是本發(fā)明的實施例，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。