本實用新型涉及半導(dǎo)體封裝加工，尤其涉及一種適用多注射頭封裝模具的導(dǎo)向平衡裝置。

背景技術(shù)：
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目前在國內(nèi)半導(dǎo)體封裝方面，考慮到產(chǎn)能，成本等多方面因素，80%以上半導(dǎo)體封裝廠家都在用多注射頭封裝模具來進(jìn)行IC元器件的封裝，其中根據(jù)IC產(chǎn)品的外形，引線框架的尺寸等方面，封裝模具分為四組模盒，六組模盒，八組模盒等不同結(jié)構(gòu)，但是不管采用幾組模盒的結(jié)構(gòu)，其模具在注射的時候都需要依靠注射推板穩(wěn)定緩慢的推動注射頭來完成環(huán)氧樹脂的注塑過程，而模盒的數(shù)量越多，注射頭的數(shù)量也就越多，注射推板的外形尺寸就越大。

目前最大的注射推板外形尺寸可以達(dá)到1100mmX950mmX75mm左右，如果在注射的時候，注射推板不平穩(wěn)、不穩(wěn)定，就會導(dǎo)致不同料筒內(nèi)的環(huán)氧樹脂的流速不同，固化時間不同，進(jìn)而影響到產(chǎn)品的品質(zhì)，為此在注射推板在下模架墊板上需要設(shè)置多個平衡裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本實用新型的目的是提供一種適用多注射頭封裝模具的導(dǎo)向平衡裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，使用在注射推板在下模架墊板上，可以很好的保證注射推板工作的平穩(wěn)性，使得不同料筒內(nèi)的環(huán)氧樹脂的流速相同同，固化時間相同，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

適用多注射頭封裝模具的導(dǎo)向平衡裝置，其特征在于，包括安裝于注射推板上的平衡導(dǎo)柱，平衡導(dǎo)柱上滑動安裝有平衡導(dǎo)套，平衡導(dǎo)套上端設(shè)有防塵圈，平衡導(dǎo)柱與平衡導(dǎo)套之間設(shè)有自潤滑軸承。

所述的適用多注射頭封裝模具的導(dǎo)向平衡裝置，其特征在于，所述的平衡導(dǎo)柱包括柱體及其末端的帽頭，柱體包括與平衡導(dǎo)套滑動配合的導(dǎo)向段及與注射推板過渡配合的安裝段構(gòu)成，所述的帽頭位于安裝段尾部，帽頭上設(shè)置有若干個沿著安裝段外周間隔分布的固定孔。

所述的適用多注射頭封裝模具的導(dǎo)向平衡裝置，其特征在于，所述的平衡導(dǎo)套同心圓空心圓柱，自上至下上空心圓柱、中空心圓柱、下空心圓柱，三段空心圓柱內(nèi)孔內(nèi)徑相同，其中上空心圓柱內(nèi)孔上端設(shè)有防塵圈用安裝槽，中空心圓柱外壁上設(shè)有沿著進(jìn)行貫穿至內(nèi)孔的自潤滑軸承用鎖緊孔，下空心圓柱與中空心圓柱連接處外壁上設(shè)有連接法蘭，連接法蘭與下模具墊板定位孔相配合，連接法蘭外壁上設(shè)有間隔設(shè)置的缺口、連接孔，缺口與連接孔數(shù)量均為四個，缺口與墊板上支撐柱外壁相配合，連接孔與下模具墊板定位孔相配合。

所述的適用多注射頭封裝模具的導(dǎo)向平衡裝置，其特征在于，所述的自潤滑軸承過盈配合安裝于平衡導(dǎo)套內(nèi)孔中，自潤滑軸承為黃銅和石墨組合體，自潤滑軸承為黃銅加工成的筒體，筒體內(nèi)壁間隔設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有石墨圈。

本實用新型的優(yōu)點是：

本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，使用在注射推板在下模架墊板上，可以很好的保證注射推板工作的平穩(wěn)性，使得不同料筒內(nèi)的環(huán)氧樹脂的流速相同同，固化時間相同，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型平衡導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型平衡導(dǎo)柱的俯視圖。

圖4為本實用新型的平衡導(dǎo)套與自潤滑軸承組合件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型的平衡導(dǎo)套俯視圖。

具體實施方式：

參見附圖：

適用多注射頭封裝模具的導(dǎo)向平衡裝置，包括安裝于注射推板上的平衡導(dǎo)柱1，平衡導(dǎo)柱1上滑動安裝有平衡導(dǎo)套2，平衡導(dǎo)套2上端設(shè)有防塵圈3，可以利用氟橡膠密封圈來起到防塵作用，平衡導(dǎo)柱1與平衡導(dǎo)套2之間設(shè)有自潤滑軸承4。

平衡導(dǎo)柱1包括柱體及其末端的帽頭1-1，柱體包括與平衡導(dǎo)套滑動配合的導(dǎo)向段1-2及與注射推板過渡配合的安裝段1-3構(gòu)成，帽頭1-1位于安裝段1-3尾部，帽頭1-1上設(shè)置有若干個沿著安裝段外周間隔分布的固定孔1-4。

平衡導(dǎo)套2同心圓空心圓柱，自上至下上空心圓柱2-1、中空心圓柱2-2、下空心圓柱2-3，三段空心圓柱內(nèi)孔內(nèi)徑相同，其中上空心圓柱2-1內(nèi)孔上端設(shè)有防塵圈用安裝槽2-4，中空心圓柱2-2外壁上設(shè)有沿著進(jìn)行貫穿至內(nèi)孔的自潤滑軸承用鎖緊孔2-5，下空心圓柱2-3與中空心圓柱2-2連接處外壁上設(shè)有連接法蘭2-6，連接法蘭2-6與下模具墊板定位孔相配合，連接法蘭2-6外壁上設(shè)有間隔設(shè)置的缺口2-7、連接孔2-8，缺口2-7與連接孔2-8數(shù)量均為四個，缺口2-7與墊板上支撐柱外壁相配合，目的是避讓墊板上的支撐柱，連接孔2-8與下模具墊板定位孔相配合。

自潤滑軸4承過盈配合安裝于平衡導(dǎo)套內(nèi)孔中，通過加熱外殼后再將軸承敲入，自潤滑軸承4為黃銅和石墨組合體，自潤滑軸承為黃銅加工成的筒體4-1，筒體4-1內(nèi)壁間隔設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有石墨圈4-2。

本實用新型使用時一般是多個成組使用，在注射推板上共安裝四組，分別安裝在靠近四個角的部位，注射推板工作時，平衡導(dǎo)柱1在平衡導(dǎo)套2內(nèi)上下運動，平衡導(dǎo)柱1與平衡導(dǎo)套2內(nèi)部的自潤滑軸承4接觸，始終保證注射推板與下模墊板中心在一條線上，且運動的時候保證四個角的高度基本保持一致，同使得注射推板一直平穩(wěn)的運動，在模具使用30萬模次左右，根據(jù)軸承的磨損程度，可以選擇更換更換黃銅軸承即可。