本實(shí)用新型屬于折彎模具領(lǐng)域，具體地說，涉及一種防粘連變形的折彎模具。

背景技術(shù)：

折彎機(jī)一般對金屬板材進(jìn)行冷態(tài)折彎，即金屬板材處于常溫狀態(tài)下即可折彎成型。但由于工藝需求，某些時(shí)候需要將金屬板材加熱后再進(jìn)行折彎，這時(shí)候金屬板材的金相組織發(fā)生變化，其力學(xué)性能也發(fā)生相應(yīng)的變化；如果板材與折彎模具有較大的平面接觸，則金屬板材在模具的擠壓過程中會與模具發(fā)生粘連，較大的粘連作用會使工件發(fā)生形變，影響被折彎工件的整體質(zhì)量。

中國專利申請?zhí)?01310316669.7，公開日2015年2月11日的專利申請文件，公開了一種折彎模具機(jī)，包括：上模板、下模板、折彎凸模、壓料板、第一折彎凹模、第二折彎凹模和導(dǎo)向件。具體而言，所述折彎凸模設(shè)在所述下模板上，所述折彎凸模具有第一折彎面和第二折彎面；所述壓料板沿上下方向可移動地設(shè)在所述上模板上；所述第一折彎凹模沿上下方向可移動地設(shè)在所述上模板上；所述第二折彎凹模在靠近所述折彎凸模和遠(yuǎn)離所述折彎凸模的方向上可滑動地設(shè)在所述下模板上；所述導(dǎo)向件設(shè)在所述上模板上。根據(jù)該發(fā)明實(shí)施例的折彎模具機(jī)，可以通過向下移動上模板完成工件的兩次折彎，節(jié)約時(shí)間，提高了折彎工件的效率，使用方便。但由于該申請公開技術(shù)方案中具有較多大平面，即工件與模具接觸的面積較大，在進(jìn)行熱折彎時(shí)會發(fā)生粘連現(xiàn)象，在一定程度上影響了被折彎工件的折彎質(zhì)量。

中國專利申請?zhí)?01510081495.X，公開日2016年10月5日的專利申請文件，公開了一種U型壓邊折彎模具。U型壓邊折彎模具將內(nèi)部設(shè)計(jì)一處凹槽，在可進(jìn)行正常壓邊折彎的基礎(chǔ)上，還可以將U型鈑金件及類似結(jié)構(gòu)進(jìn)行一體化壓邊成型折彎，避免零件與模具干涉。設(shè)計(jì)的凹槽與零件通過相互力的作用，無需卡具，零件在模具不能進(jìn)行滑動，單人即可進(jìn)行操作，保證了人員及設(shè)備安全，并使壓邊折彎后的零件具有一致性。通過改變凹槽的大小、放置墊板可以適用于箱體門框產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，具有通用性。原需多次分開折彎后進(jìn)行焊接的產(chǎn)品在使用U型壓邊折彎模具后，可以進(jìn)行一體化折彎，簡化操作，提高精度，解決了原產(chǎn)品在焊接處變形嚴(yán)重、漏水、強(qiáng)度低等問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并且降低生產(chǎn)及后續(xù)處理費(fèi)用。但該發(fā)明申請中同樣存在上述內(nèi)容中所提到的技術(shù)問題。因此急需設(shè)置一種新的模具，以解決模具與工件因接觸面積大而粘連的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、要解決的問題

針對現(xiàn)有被折彎工件在模具高壓作用下與模具大表面發(fā)生粘連而變形的問題，本實(shí)用新型提供一種防粘連變形的折彎模具，在確保折彎質(zhì)量的前提下避免了與模具粘連的問題，從而進(jìn)一步提高了工件的折彎精度。

2、技術(shù)方案

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

一種防粘連變形的折彎模具，包括下模和上模，所述的下模上端面設(shè)置有凹模；所述的上模下端面設(shè)置有凸模，所述的下模上端面和所述的上模下端面還各包括一大平面；所述的下模上端面的大平面或者所述的上模下端面的大平面上設(shè)置有防粘紋。

優(yōu)選地，所述的防粘紋為低于所述的大平面的表面的凹槽或者圓孔。

優(yōu)選地，所述的上模的上端還包括裝夾部；所述的裝夾部上設(shè)置有卡塊。

優(yōu)選地，所述的裝夾部上設(shè)置有卡塊槽；所述的卡塊設(shè)置在所述的卡塊槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述的卡塊槽的中部設(shè)置有彈簧孔；所述的彈簧孔為盲孔；所述的卡塊槽的下部設(shè)置有螺栓孔；所述的螺栓孔內(nèi)設(shè)置有螺栓；所述的螺栓一端與所述的卡塊固定連接，另一端在所述的螺栓孔內(nèi)滑動；所述的彈簧孔內(nèi)設(shè)置有彈簧；所述的彈簧壓縮設(shè)置在所述的彈簧孔與所述的卡塊之間。

優(yōu)選地，所述的螺栓孔包括螺栓頭孔和螺栓柱孔；所述的螺栓頭孔的直徑大于所述的螺栓柱孔的直徑。

優(yōu)選地，所述的卡塊包括驅(qū)動段、彈性段和卡接段；所述的螺栓與所述的驅(qū)動段固定連接；所述的彈簧與所述的彈性段固定連接；所述的卡接段上設(shè)置有向外突出的卡頭。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為：

(1)本實(shí)用新型通過在上模或下模的大平面上設(shè)置防粘紋，能夠有效避免工件在折彎過程中受擠壓與模具粘連的現(xiàn)象發(fā)生，因而確保了工件能夠折彎成預(yù)計(jì)的形狀；

(2)本實(shí)用新型中防粘紋可以采用凹槽或者圓孔形式，但其最高表面不能高于模具的端面，以確保工件在該端面上經(jīng)過擠壓后依然是平整的平面；

(3)本實(shí)用新型為了提高上模在滑塊上安裝的速度，在上模端還設(shè)置有裝夾部；裝夾部通過卡塊與滑塊上的凹槽配合，能夠?qū)崿F(xiàn)快速安裝；

(4)本實(shí)用新型的裝夾部通過彈簧來控制卡塊的收縮與彈出，同時(shí)利用螺栓來限位卡塊的彈出行程，起到確保裝夾部穩(wěn)定可靠的效果；

(5)本實(shí)用新型的裝夾部中螺栓頭孔用于放置螺栓頭，螺栓柱孔用于通過螺栓柱，螺栓頭孔直徑大于螺栓柱孔能夠確保螺栓在螺栓柱孔中活動，又能利用螺栓頭孔與螺栓柱孔之間的臺階限制螺栓的運(yùn)動，使卡塊不會掉落；

(6)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)巧妙，易于制造，實(shí)際生產(chǎn)中起到了很好的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中裝夾部未安裝卡塊時(shí)的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型中裝夾部的剖視圖。

圖中：1、下模；

2、上模；

3、凹模；

4、凸模；

5、防粘紋；

6、裝夾部；61、卡塊槽；62、彈簧孔；63、螺栓頭孔；64、螺栓柱孔；

7、卡塊；71、驅(qū)動段；72、彈性段；73、卡接段。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種防粘連變形的折彎模具，包括下模1和上模2，所述的下模1上端面設(shè)置有凹模3，本實(shí)施例中凹模3為一個(gè)圓弧槽；所述的上模2下端面設(shè)置有凸模4，本實(shí)施例中凸模4為一個(gè)圓弧凸起；所述的下模1上端面和所述的上模2下端面還各包括一大平面；本實(shí)施例中下模1上端面的大平面在圓弧槽的右側(cè)，上模2下端面的大平面在圓弧凸起的右側(cè)；本實(shí)施例中所述的下模1上端面的大平面上設(shè)置有防粘紋5；本實(shí)施例中該防粘紋的最高點(diǎn)低于下模上端面中的大平面的上表面，防粘紋的形式采用在大平面上設(shè)置凹槽。

本實(shí)施例在使用時(shí)，將工件放置在下模的上端面上，上模下行，將工件折彎后加壓并保壓一段時(shí)間，此時(shí)處在上述防粘紋上的工件上表面與上模下端面的大平面接觸，下表面則與防粘紋接觸，上模上升后，工件留在下模的上端面，不會受到下模上端面的大平面的粘連，因而能夠保持工件的折彎形狀，工作人員也能很快速地將工件取下。

本實(shí)施例中防粘紋的形式還可以采用在大平面上設(shè)置圓孔，能夠起到與上述方案相同的技術(shù)效果。

實(shí)施例2

為了提高實(shí)施例1中模具在折彎機(jī)滑塊上的拆裝速度，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步改進(jìn)，具體是，一種防粘連變形的折彎模具，所述的上模2的上端還包括裝夾部6；如圖2所示，所述的裝夾部6上設(shè)置有卡塊槽61；所述的卡塊槽61的中部設(shè)置有彈簧孔62；所述的彈簧孔62為盲孔；所述的卡塊槽61的下部設(shè)置有螺栓孔；所述的螺栓孔包括螺栓頭孔63和螺栓柱孔64；所述的螺栓頭孔63的直徑大于所述的螺栓柱孔64的直徑；

如圖3所示，所述的螺栓孔內(nèi)設(shè)置有螺栓；所述的卡塊槽61內(nèi)設(shè)置有卡塊7；所述的卡塊7包括驅(qū)動段71、彈性段72和卡接段73；所述的螺栓一端與所述的驅(qū)動段71固定連接，另一端的螺栓頭設(shè)置在螺栓頭孔63中，螺栓柱則穿過螺栓柱孔64，并能夠在螺栓柱孔64中滑動，同時(shí)受到螺栓頭孔63與螺栓柱孔64之間的臺階限位；

所述的彈簧孔62內(nèi)設(shè)置有彈簧；所述的彈簧壓縮設(shè)置在所述的彈簧孔62與所述的卡塊7之間；所述的彈簧與所述的彈性段72固定連接；所述的卡接段73上設(shè)置有向外突出的卡頭。

本實(shí)施例的動作原理是，將本實(shí)用新型的模具的上模向滑塊的卡槽中推入時(shí)，卡接段73的卡頭首先碰到滑塊中卡槽的內(nèi)壁，引起卡塊壓縮彈簧向卡塊槽61內(nèi)收縮，收縮后裝夾部順利進(jìn)入滑塊的卡槽，滑塊的卡槽的內(nèi)壁上端設(shè)置有一個(gè)可以容納卡頭的空腔，此時(shí)卡頭釋放，在彈簧的作用下卡頭進(jìn)入該空腔，將上模卡在滑塊的該卡槽中；取出時(shí)只需按壓卡塊7，使彈簧壓縮即可取出上模。本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡單，但能夠起到快速拆裝上模的效果，因而提高了生產(chǎn)效率。