1.T形導(dǎo)軌鋼矯直機對中裝置，其特征在于，包括底座(7)及安裝在底座上的翻鋼單元和夾送單元，所述翻鋼單元包括導(dǎo)板(1)、設(shè)置于導(dǎo)板后側(cè)的導(dǎo)向輥(2)、輥軸(3)及輥環(huán)(4)，導(dǎo)板和導(dǎo)向輥成對設(shè)置在T形導(dǎo)軌鋼運輸方向的中心兩側(cè)；輥環(huán)呈圓臺狀，與輥軸配合，輥環(huán)的中心軸線與T形導(dǎo)軌鋼運輸方向垂直；
所述夾送單元包括第一夾輥(5)及設(shè)置于第一夾輥后側(cè)的一對導(dǎo)向板(6)，第一夾輥具有一對立輥，兩立輥及兩導(dǎo)向板均分設(shè)在T形導(dǎo)軌鋼運輸方向的中心兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T形導(dǎo)軌鋼矯直機對中裝置，其特征在于，所述導(dǎo)板(1)呈三角狀，兩塊導(dǎo)板構(gòu)成開口喇叭狀，導(dǎo)板可調(diào)地固定在底座(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的T形導(dǎo)軌鋼矯直機對中裝置，其特征在于，在所述導(dǎo)板(1)上開設(shè)有至少兩個腰形槽，通過螺栓可以將導(dǎo)板(1)固定在底座(7)上，同時可以左右調(diào)節(jié)導(dǎo)板的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的T形導(dǎo)軌鋼矯直機對中裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向板(6)由兩塊平板構(gòu)成，其中一塊平板與與T形導(dǎo)軌鋼運輸方向平行，另一塊平板與與T形導(dǎo)軌鋼運輸方向呈一定角度，且靠近第一夾輥(5)側(cè)開口大。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的T形導(dǎo)軌鋼矯直機對中裝置，其特征在于，所述夾送單元還包括第二夾輥(8)，第二夾輥以導(dǎo)向板(6)的中心線與第一夾輥(5)對稱設(shè)置，第二夾輥具有一對立輥，兩立輥分設(shè)在T形導(dǎo)軌鋼運輸方向的中心兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的T形導(dǎo)軌鋼矯直機對中裝置，其特征在于，所述夾送單元還包括由氣缸(9)、導(dǎo)軌(10)及固定座(11)構(gòu)成的調(diào)節(jié)機構(gòu)，第一夾輥(5)、第二夾輥(8)的同側(cè)兩立輥及同側(cè)的導(dǎo)向板(6)平板與固定座固定，固定座由導(dǎo)軌固定在底座(7)上；氣缸固定在底座上且與固定座固定，通過氣缸的來回伸縮，可以實現(xiàn)第一夾輥及第二夾輥在橫向方向的左右調(diào)節(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的T形導(dǎo)軌鋼矯直機對中裝置，其特征在于，所述輥環(huán)(4)圓周面的錐度為10-15°，可以將T形導(dǎo)軌鋼根部抬起一定角度。