本實用新型涉及一種卸料裝置，尤其是涉及一種用于焊接的卸料裝置。

背景技術(shù)：

就現(xiàn)有技術(shù)來看，焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。最早的現(xiàn)代焊接技術(shù)出現(xiàn)在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀早期，隨著第一次和第二次世界大戰(zhàn)開戰(zhàn)，對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術(shù)的發(fā)展。今天，隨著焊接機器人在工業(yè)應(yīng)用中的廣泛應(yīng)用，研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì)，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，以進一步提高焊接質(zhì)量?，F(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。并且，對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

但是，現(xiàn)有技術(shù)是用頂桿將氮化硅與產(chǎn)品分離的是將頂桿往下運動將氮化硅頂?shù)焦潭ǖ璧鬃膬?nèi)腔然后用吹氣的方法將產(chǎn)品卸下；但是這種方法在運作中頂桿不能將氮化硅完全的頂?shù)焦潭ǖ璧鬃锩妫璨荒芘c產(chǎn)品完全分離，這樣在卸料的時候就比較困難且容易磨損氮化硅。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有卸料裝置在卸料過程中氮化硅容易磨損，產(chǎn)品與氮化硅不能與產(chǎn)品完全分離的問題，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于焊接的卸料裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案為：一種用于焊接的卸料裝置，包括有分度盤、第一卸料支架和第二卸料支架，其特征在于：在所述分度盤上設(shè)置有下模座，所述下模座上設(shè)置有第一卸料支架，所述第一卸料支架的頂部安裝有氮化硅；所述氮化硅的上方對應(yīng)位置處設(shè)有第二卸料支架，所述第二卸料支架連接輔助支架，所述分度盤上設(shè)有旋轉(zhuǎn)柱，所述輔助支架固定旋轉(zhuǎn)柱上。

上述方案的優(yōu)選方案為：所述下模座內(nèi)設(shè)有中空區(qū)域，所述中空區(qū)域與下模座內(nèi)壁構(gòu)成內(nèi)腔。

上述方案的優(yōu)選方案為：所述第一卸料支架內(nèi)設(shè)有引導(dǎo)槽，所述氮化硅底端嵌入引導(dǎo)槽內(nèi)。

上述方案的優(yōu)選方案為：所述第二卸料支架一端設(shè)有抓手，另一端設(shè)有調(diào)整裝置，所述調(diào)整裝置通過驅(qū)動裝置連入輔助支架。

本發(fā)明一種導(dǎo)位裝置的有益效果是：本實用新型所述一種用于焊接的卸料裝置，包括有分度盤、第一卸料支架、第二卸料支架、下模座、氮化硅、調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動裝置，第一卸料支架的驅(qū)動與引導(dǎo)，第一卸料支架在下降的同時將氮化硅頂帶入下模座的內(nèi)腔里。與此同時，通過第二卸料支架的抓手，將氮化硅工作端上已加工好的產(chǎn)品抓進卸料缸中，由此，將焊接好的產(chǎn)品成功的從分度盤上卸下來，令其與氮化硅完全分離，而且第二卸料支架可以旋轉(zhuǎn)，操作方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-分度盤，2-下模座，3-第一卸料支架，4-氮化硅，5-第二卸料支架，6-輔助支架，7-驅(qū)動裝置，8-調(diào)整裝置，9-引到槽，10-旋轉(zhuǎn)柱，11-抓手。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的說明。

如附圖1所示，本實施例的一種用于焊接的卸料裝置，包括有分度盤1、第一卸料支架3和第二卸料支架4，分度盤1上設(shè)置有下模座2，下模座2上設(shè)置有第一卸料支架3，第一卸料支架3的頂部安裝有氮化硅4，氮化硅4的上方對應(yīng)位置處設(shè)有第二卸料支架5，第二卸料支架5連接輔助支架6，分度盤1上設(shè)有旋轉(zhuǎn)柱10，輔助支架6固定旋轉(zhuǎn)柱上。

其中，下模座2內(nèi)設(shè)有中空區(qū)域，中空區(qū)域與下模座2內(nèi)壁構(gòu)成內(nèi)腔。

其中，第一卸料支架3內(nèi)設(shè)有引導(dǎo)槽9，氮化硅4底端嵌入引導(dǎo)槽9內(nèi)。

其中，第二卸料支架5一端設(shè)有抓手11，另一端設(shè)有調(diào)整裝置8，所述調(diào)整裝置8通過驅(qū)動裝置7連入輔助支架6。

綜上所述，本實用新型所提供的一種用于焊接的卸料裝置，包括有分度盤1、第一卸料支架3和第二卸料支架5，分度盤1上設(shè)置有下模座2，下模座2上設(shè)置有第一卸料支架3，第一卸料支架3的頂部安裝有氮化硅4；氮化硅4的上方對應(yīng)位置處設(shè)有第二卸料支架5，第二卸料支架5連接輔助支架6，分度盤(1)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)柱10，輔助支架6固定旋轉(zhuǎn)柱10上，下模座2內(nèi)設(shè)有中空區(qū)域，中空區(qū)域與下模座2內(nèi)壁構(gòu)成內(nèi)腔，第一卸料支架3內(nèi)設(shè)有引導(dǎo)槽9，氮化硅4底端嵌入引導(dǎo)槽9內(nèi)，第二卸料支架5一端設(shè)有抓手11，另一端設(shè)有調(diào)整裝置8，調(diào)整裝置8通過驅(qū)動裝置7連入輔助支架6，第一卸料支架3的驅(qū)動與引導(dǎo)，第一卸料支架3在下降的同時將氮化硅4頂帶入下模座2的內(nèi)腔里。與此同時，通過第二卸料支架5的抓手9，將氮化硅4工作端上已加工好的產(chǎn)品抓進卸料缸中，由此，將焊接好的產(chǎn)品成功的從分度盤1上卸下來，令其與氮化硅4完全分離，而且第二卸料支架5可以旋轉(zhuǎn)，操作方便。

以上詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種等同變換，這些等同變換均屬于本實用新型的保護范圍。