本實用新型涉及工件加工領域，具體涉及一種適用于大工件，超長工件加工的動柱數(shù)控加工中心。

背景技術：

現(xiàn)有的加工中心，由于行程短，體積小，且采用工作臺移動方式，無法加工大型工件及超長型工件，當需要加工大型或超長型工件時，需要將工件分成幾段后再進行加工，工作效率低，且存在連接處，成品率低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構合理，能夠解決現(xiàn)有技術中數(shù)控加工中心，不能對大型及超長工件進行一次加工問題的動柱數(shù)控加工中心。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是：

一種動柱數(shù)控加工中心，其包括底座、動柱和工作臺，所述底座中部設有一橫向導軌，所述動柱設于該導軌上，并在該導軌上橫向移動；所述工作臺位于導軌前部，該工作臺為多個分體獨立可拆卸式工作臺；所述動柱上設有刀庫、機頭及動柱運動機構；于工作臺前部還設有一控制臺。

動柱采用高強度立柱結構設計，可承受重切屑與高速運轉不變形，內部采用肋板網(wǎng)格式交叉排列，抗扭矩強，適用于重型切屑加工。

工作臺固定不動，由多個分體獨立工作臺組成，重量分布均勻，剛性和承載能力強，保證機床導軌經久耐用，長期保持精度。

所述導軌的前后分別設有凹槽，于凹槽內設有螺旋桿，所述螺旋桿一側設有螺旋桿驅動電機。

所述動柱底部設有雙T型鞍座。

采用雙T型超寬結構，延展了鞍座的接觸跨度，增強了扭矩強度，加強了動態(tài)中的穩(wěn)定性，確?？焖倥c平穩(wěn)。

所述動柱X軸行程為1.5m～16.5m。

所述動柱運動機構包括X軸運動機構、Y軸運動機構和Z軸運動機構。

所述機頭設有直結式主軸，于直結式主軸上設有強化件。

采用直結式主軸搭配肋骨強化件設計的機頭，靈敏度高，無皮帶噪聲，低震動，無背隙，主軸頭與動柱接觸長度比例適當，大大提高了機頭的支撐面積，加工穩(wěn)定性好。

所述動柱頂部還設有拖鏈。

其還包括一自動換刀組件。

本實用新型的有益效果是：以高速主軸與快速進給，實現(xiàn)高速加工，工作臺由多個分體獨立工作臺組成，左右可一邊加工，一邊裝夾，效率提高，且可多工位加工，操作空間極大，可進行長工件及長距離加工。適用于高速加工，長條形工件，以及多工位不同產品零件等多項高速加工。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為圖1右視圖；

圖3為圖1左視圖。

圖中：1.底座 2.動柱 3.工作臺 4.導軌 5.刀庫

6.機頭 7.控制臺 8.螺旋桿 9.螺旋桿驅動電機

10.拖鏈 11.換刀組件

具體實施方式

實施例：參見圖1至圖3，本實施例提供一種動柱數(shù)控加工中心，其包括底座1、動柱2和工作臺3，所述底座1中部設有一橫向導軌4，所述動柱2設于該導軌4上，并在該導軌4上橫向移動；所述工作臺3位于導軌4前部，該工作臺3為多個分體獨立可拆卸式工作臺3；所述動柱2上設有刀庫5、機頭6及動柱運動機構；于工作臺3前部還設有一控制臺7。

動柱2采用高強度立柱結構設計，可承受重切屑與高速運轉不變形，內部采用肋板網(wǎng)格式交叉排列，抗扭矩強，適用于重型切屑加工。

工作臺3固定不動，由多個分體獨立工作臺組成，重量分布均勻，剛性和承載能力強，保證機床導軌經久耐用，長期保持精度。

所述導軌4的前后分別設有凹槽，于凹槽內設有螺旋桿8，所述螺旋桿8一側設有螺旋桿驅動電機9。

所述動柱2底部設有雙T型鞍座。

采用雙T型超寬結構，延展了鞍座的接觸跨度，增強了扭矩強度，加強了動態(tài)中的穩(wěn)定性，確?？焖倥c平穩(wěn)。

所述動柱2的X軸行程為1.5m～16.5m。

所述動柱運動機構包括X軸運動機構、Y軸運動機構和Z軸運動機構。

所述機頭6設有直結式主軸，于直結式主軸上設有強化件。

采用直結式主軸搭配肋骨強化件設計的機頭，靈敏度高，無皮帶噪聲，低震動，無背隙，主軸頭與動柱接觸長度比例適當，大大提高了機頭的支撐面積，加工穩(wěn)定性好。

所述動柱2頂部還設有拖鏈10。

其還包括一自動換刀組件11。

以上所述，僅為本實用新型的較佳可行實施例，并非用以局限本實用新型的專利范圍，故凡運用本實用新型說明書內容所作的等效結構變化，均包含在本實用新型的保護范圍。