一種靜態(tài)澆注柱式膜組件及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水處理裝置及其加工方法，尤其涉及一種靜態(tài)澆注柱式膜組件及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，柱式膜組件已經(jīng)在食品工業(yè)、醫(yī)療領(lǐng)域、自來水廠凈水、污水處理等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，但是存在膜組件進(jìn)水孔直徑小且數(shù)量多，使得進(jìn)水孔容易堵塞，膜絲之間粘接強(qiáng)度低，在插孔過程中膜絲容易折彎，進(jìn)而產(chǎn)生漏點，同時膜組件端面不光滑、不平整，膜絲不順直。此外，在加工工藝上差別較大，現(xiàn)有的柱式膜組件加工方法主要存在下述問題。
[0003]組件加工過程，膜絲通常是在潮濕狀態(tài)下進(jìn)行裝絲，且組件都是水平放置，在這種狀態(tài)下，由于重力作用的影響，不能保證膜絲分布的均勻性，且不利于膜絲與樹脂完全粘接，容易出現(xiàn)樹脂與膜絲及膜殼脫離的問題。
[0004]樹脂澆注過程，膜絲及組件水平放置，并且膜絲不干，使得膜絲不能完全伸直，膜絲端面不平整，在樹脂澆注時容易出現(xiàn)漏點，及樹脂倒流情況，降低產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]樹脂澆注時，樹脂沿膜絲外壁爬升，使得纖維變脆，纖維在水處理運(yùn)行過程中，產(chǎn)生抖動，膜絲根部容易斷裂，影響膜絲產(chǎn)水質(zhì)量及膜組件使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于，為了克服現(xiàn)有技術(shù)中膜絲不順直、膜絲端面不平整、膜絲根部易斷裂的技術(shù)問題，提供一種膜絲分布均勻，膜面積利用率高，出水質(zhì)量好，使用壽命長的柱式膜組件，以及加工速度快、質(zhì)量好、成本低的柱式膜組件的加工方法。
[0007]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種靜態(tài)澆注柱式膜組件，包括外殼1、膜絲2、進(jìn)水口 A、出水口 B、備用口 C、濃縮液出口 D，所述進(jìn)水口和出水口分別設(shè)置有樹脂端，其特殊之處在于:所述進(jìn)水口樹脂端3-1和出水口樹脂端3-2所用的樹脂均為柔性樹脂，柔性樹脂將膜絲兩端固定，所述進(jìn)水口樹脂端3-1上的進(jìn)水孔直徑為8-20mm，數(shù)量為5_20個。
[0008]所述填充的柔性樹脂為環(huán)氧樹脂、聚氨酯及硅膠樹脂中的一種或任意兩種樹脂的組合，或者他們?nèi)N樹脂的組合，其組合比例可以是任意比例。
[0009]本發(fā)明的一種改進(jìn)是，所述進(jìn)水口樹脂端3-1上的進(jìn)水孔數(shù)量為6-14個。
[0010]一種靜態(tài)澆注柱式膜組件加工方法，其特述之處在于:它包括下述步驟:
(1)將膜絲烘干；
(2)將烘干后的膜絲利用澆注架垂直固定，安裝外殼；
(3)根據(jù)實際需要切割進(jìn)水端膜絲；
(4)進(jìn)水端膜絲澆注:在進(jìn)水端安裝進(jìn)水端澆注盤和進(jìn)水孔澆注棒，向澆注盤中加入柔性樹脂進(jìn)行澆注，待樹脂固化后，卸下膜組件；
(5)之后，將膜組件倒置，切割出水端膜絲，將倒置后的膜組件利用澆注架垂直固定； (6)出水端膜絲澆注:安裝出水端澆注盤，向澆注盤中加入柔性樹脂進(jìn)行澆注，待樹脂固化后，卸下膜組件；
(7)切割出水端膜絲，露出所有出水端膜絲孔，整個柱式膜組件加工完成。
[0011]所述步驟(4)和步驟(6)中填充的柔性樹脂為環(huán)氧樹脂、聚氨酯及硅膠樹脂中的一種或任兩種的組合物或三種的組合物。
[0012]所述步驟(4)進(jìn)水孔澆注棒直徑為8-20mm，數(shù)量為5_20個，優(yōu)先為6_14個。
[0013]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1、采用柔性樹脂固定膜絲兩端后，提高了膜絲之間的粘接強(qiáng)度，膜絲無折彎，無漏點，膜絲分布均勻，膜面積利用率高，出水質(zhì)量好，使用壽命長；由于膜組件進(jìn)水孔直徑為8-20mm，數(shù)量為5_20個，優(yōu)選數(shù)量為5_14個，使得進(jìn)水孔不易堵塞。
[0014]2、本發(fā)明的組件加工過程中對膜絲做烘干處理，保證膜絲分布均勻且順直，有效解決了膜絲分布不均勻和不順直問題，并且使得膜絲與樹脂完全粘接，不再出現(xiàn)樹脂與膜絲及膜殼脫離問題。
[0015]3、在澆注過程中，膜絲及組件垂直分別固定，膜絲數(shù)量可調(diào)，有效保證膜絲利用率，同時解決膜絲端面不平整問題，不出現(xiàn)樹脂倒流現(xiàn)象。
[0016]4、樹脂澆注時，組件樹脂端面填充柔性樹脂，保護(hù)膜絲根部，有效避免中空纖維膜絲斷裂破損，進(jìn)而提高產(chǎn)品出水質(zhì)量及膜組件的使用壽命。
[0017]5、在插孔過程中利用進(jìn)水孔澆注棒進(jìn)行澆注，避免了膜絲容易折彎及漏點問題。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明柱式膜組件的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中所示柱式膜組件進(jìn)水口樹脂端的截面示意圖；
圖3為圖1中所示柱式膜組件出水口樹脂端的截面示意圖。
[0019]圖中各標(biāo)號的含義:1、外殼，2、膜絲，3-1、進(jìn)水口樹脂端，3-2、出水口樹脂端，4、進(jìn)水孔，A、進(jìn)水口，B、出水口，C、濃縮液出口，D、備用口。
【具體實施方式】
[0020]下面以Φ200柱式膜組件加工過程并結(jié)合圖1至圖3為例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0021]實施例1:本實施例中的靜態(tài)澆注柱式膜組件具體結(jié)構(gòu)為:該靜態(tài)澆注柱式膜組件，包括外殼1、膜絲2、進(jìn)水口 A、出水口 B、備用口 C、濃縮液出口 D，所述進(jìn)水口和出水口分別設(shè)置有樹脂端。所述進(jìn)水口樹脂端3-1由柔性樹脂、膜絲、進(jìn)水孔4組成，所述出水口樹脂端3-2由柔性樹脂、膜絲組成，所述膜絲兩端分別通過柔性樹脂被固定在樹脂端，本實施例中進(jìn)水孔直徑為6mm，數(shù)量為6個，所述填充的柔性樹脂為環(huán)氧樹脂，膜絲根數(shù)12000根。
[0022]其生產(chǎn)加工方法如下:(I)將膜絲烘干；(2)將烘干后的膜絲利用澆注架垂直固定，安裝外殼；(3)根據(jù)實際需要切割進(jìn)水端膜絲；(4)進(jìn)水端膜絲澆注:在進(jìn)水端安裝進(jìn)水端澆注盤和進(jìn)水孔澆注棒，在本實施例中選取6個進(jìn)水孔澆注棒，澆注棒直徑為6mm，向澆注盤中加入環(huán)氧樹脂進(jìn)行澆注，待環(huán)氧樹脂固化后，卸下膜組件，在進(jìn)水端形成6個與進(jìn)水孔澆注棒直徑相同的進(jìn)水孔；(5)之后，將膜組件倒置，切割出水端膜絲，將倒置后的膜組件利用澆注架垂直固定；(6)出水端膜絲澆注:安裝出水端澆注盤，向澆注盤中加入固環(huán)氧樹脂進(jìn)行澆注，待環(huán)氧樹脂固化后，卸下膜組件；(7)切割出水端膜絲，露出所有出水端膜絲孔，整個柱式膜組件加工完成。
[0023]本實施例提供的膜組件及其加工方法，采用烘房內(nèi)烘干工藝，保障膜絲的干燥及順直，在垂直澆注的方式下，膜絲分布均勻，并通過膜絲根數(shù)及進(jìn)水孔尺寸、個數(shù)的限定，確保該方法澆注的膜組件的進(jìn)水孔不易堵塞，過濾效果好。
[0024]實施例2:本實施例中的膜組件結(jié)構(gòu)和實施例1基本相同，不同之處在于本實施例中膜絲根數(shù)為10000根，進(jìn)水孔直徑為9mm、數(shù)量為10個，所述填充的柔性樹脂為聚氨酯。
[0025]同樣地，在本實施例的澆注方法中選取10個進(jìn)水孔澆注棒，澆注棒徑為9mm，在步驟(4)中卸下膜組件，在進(jìn)水端形成10個與進(jìn)水孔澆注棒直徑相同的進(jìn)水孔。
[0026]本實施例提供的膜組件及其加工方法，減少膜絲根數(shù)，增加進(jìn)水孔尺寸、個數(shù)，利用本實施例方法澆注形成的膜組件，進(jìn)水孔不易堵塞，整體過濾效果亞于實施例1。
[0027]實施例3:本實施例的膜組件結(jié)構(gòu)和實施例1基本相同，不同之處在于本實施例中膜絲根數(shù)為8000根，進(jìn)水孔直徑為12mm、數(shù)量為12個，所述填充的柔性樹脂為硅膠樹脂。
[0028]同樣地，在本實施例的澆注方法中選取12個進(jìn)水孔澆注棒，澆注棒直徑為12mm，在步驟(4)中卸下膜組件，在進(jìn)水端形成12個與進(jìn)水孔澆注棒直徑相同的進(jìn)水孔，整體過濾效果亞于實施例1。
[0029]本實施例提供的膜組件及其加工方法，進(jìn)一步減少膜絲根數(shù)及增加進(jìn)水孔尺寸、個數(shù)，利用本實施例方法澆注形成的膜組件，增加原水進(jìn)水量，確保原水進(jìn)出，有效減少膜絲污染。
[0030]在以上實施例中填充的柔性樹脂為環(huán)氧樹脂、聚氨酯及硅膠樹脂中的一種，僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選方式，也可選取任兩種的組合物或三種的組合物。
[0031]上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種靜態(tài)澆注柱式膜組件，包括外殼(I)、膜絲(2)、進(jìn)水口(A)、出水口(B)、備用口(C)、濃縮液出口(D)，所述進(jìn)水口和出水口分別設(shè)置有樹脂端，其特征在于:所述進(jìn)水口樹脂端(3-1)由柔性樹脂、膜絲、進(jìn)水孔(4)組成，所述出水口樹脂端(3-2)由柔性樹脂、膜絲組成，所述膜絲兩端分別通過柔性樹脂被固定在樹脂端，所述進(jìn)水孔直徑為8-20mm，數(shù)量為5-20 個。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜態(tài)澆注柱式膜組件，其特征在于:所述柔性樹脂為環(huán)氧樹脂、聚氨酯及硅膠樹脂中的一種或任意兩種樹脂的組合或它們?nèi)N樹脂的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種靜態(tài)澆注柱式膜組件，其特征在于，所述進(jìn)水口樹脂端(3-1)上的進(jìn)水孔數(shù)量為6-14個。
4.一種如權(quán)利要求1所述的靜態(tài)澆注柱式膜組件加工方法，其特征在于，包括下述步驟: (1)將膜絲烘干； (2)將烘干后的膜絲利用澆注架垂直固定，安裝外殼； (3)根據(jù)實際需要切割進(jìn)水端膜絲； (4)進(jìn)水端膜絲澆注:在進(jìn)水端安裝進(jìn)水端澆注盤和進(jìn)水孔澆注棒，向澆注盤中加入柔性樹脂進(jìn)行澆注，待樹脂固化后，卸下膜組件； (5)之后，將膜組件倒置，切割出水端膜絲，將倒置后的膜組件利用澆注架垂直固定； (6)出水端膜絲澆注:安裝出水端澆注盤，向澆注盤中加入柔性樹脂進(jìn)行澆注，待樹脂固化后，卸下膜組件； (7)切割出水端膜絲，露出所有出水端膜絲孔，整個柱式膜組件加工完成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種靜態(tài)澆注柱式膜組件加工方法，其特征在于:所述步驟(4)和步驟(6)中填充的柔性樹脂為環(huán)氧樹脂、聚氨酯及硅膠樹脂中的一種或任意兩種樹脂的組合或它們?nèi)N樹脂的組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種靜態(tài)澆注柱式膜組件加工方法，其特征在于:所述步驟(4)進(jìn)水孔澆注棒直徑為8-20mm，數(shù)量為5_20個。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種水處理裝置及其加工方法，尤其涉及一種靜態(tài)澆注柱式膜組件及其加工方法。所述膜組件包括外殼、膜絲、進(jìn)水口、出水口、備用口、濃縮液出口，進(jìn)水口和出水口分別設(shè)置樹脂端，其特點是，所述樹脂端的樹脂為柔性樹并將膜絲的兩端固定，進(jìn)水孔直徑為8-20mm、數(shù)量為5-20個。所述膜組件加工方法的步驟為：膜絲烘干、膜絲固定、膜絲切割、膜絲澆注、樹脂固化。本發(fā)明提供的柱式膜組件的膜絲分布均勻、端部固定牢固不受損，有效保證膜絲利用率和膜組件的使用壽命長；本發(fā)明的加工方法有效解決了膜絲分布不均勻、數(shù)量調(diào)整難度大和不順直問題，并確保原水有效進(jìn)出。
【IPC分類】B01D63-02, C02F1-44
【公開號】CN104524977
【申請?zhí)枴緾N201510000578
【發(fā)明人】王樂譯, 徐志成, 萬思青, 趙岳軒, 高洪超
【申請人】山東招金膜天有限責(zé)任公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月4日