采用灌膠連接結(jié)構(gòu)的長行程拼接床身的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及采用灌膠連接結(jié)構(gòu)的長行程拼接床身，特別是一種用于定梁動(dòng)柱式鋁材龍門加工中心保證床身剛性和裝配精度的新型拼接床身結(jié)構(gòu)，屬于鋁材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑幕墻及導(dǎo)軌交通、船舶等鋁材構(gòu)件的各類孔、槽的銑削加工一般采用定梁動(dòng)柱式龍門加工中心，由于工件的尺寸不同，加工中心的X向行程也不一樣，通常X向行程在6?25m之間，X向床身的長度在7?30m間。加工中心床身采用焊接結(jié)構(gòu)，但由于鋼板長度、加工設(shè)備、行車、運(yùn)輸工具等因素的制約，如此長的床身不可能設(shè)計(jì)成一體，只能采用拼接的方式來達(dá)到所需要的長度；拼接床身的結(jié)構(gòu)形式及拼接面的連接方式將影響床身的靜動(dòng)態(tài)特性及X向精度，進(jìn)而影響到加工中心的加工精度。
[0003]現(xiàn)有龍門加工中心拼接床身多為主要為鑄造件，鑄造難度、結(jié)合面加工難度、裝配難度、運(yùn)輸難度都較大，中小型機(jī)床制造企業(yè)缺乏此類制造能力；而現(xiàn)有采用焊接結(jié)構(gòu)的拼接床身結(jié)合面接觸面積小，動(dòng)態(tài)剛性較差。因此，如何采用合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及裝配方法使拼接起來的床身達(dá)到要求并且保持精度，是具有重要意義的研宄。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有的拼接床身加工難度大、動(dòng)態(tài)特性較差的不足，本實(shí)用新型提供一種采用灌膠連接結(jié)構(gòu)的長行程拼接床身，該拼接床身采用一種剛性良好的焊接結(jié)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)輕量化設(shè)計(jì)，并且分段拼接處采用灌膠連接結(jié)構(gòu)，降低了各段端面和導(dǎo)軌面的垂直度要求，提高了結(jié)合面動(dòng)態(tài)特性。
[0005]為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]采用灌膠連接結(jié)構(gòu)的長行程拼接床身，包括至少兩段床身，相鄰兩段床身間通過定位緊固機(jī)構(gòu)進(jìn)行固定，每一段床身的末端均開有灌膠區(qū)域，在灌膠區(qū)域的上方設(shè)有注膠槽，在床身內(nèi)設(shè)有增加床身剛性的加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步地，床身呈長方形，其包括兩塊側(cè)壁板和兩塊端板，兩塊側(cè)壁板為床身的兩側(cè)，兩塊端板為床身的兩端，側(cè)壁板與端板之間通過焊接固定，在兩塊側(cè)壁板頂端各設(shè)置一塊導(dǎo)軌及齒條安裝板。
[0008]進(jìn)一步地，加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)包括多塊橫筋板和多塊斜筋板，多塊橫筋板豎直設(shè)置在所述兩塊側(cè)壁板之間，橫筋板平行于所述的端板；在相鄰兩塊橫筋板之間傾斜設(shè)置兩塊斜筋板，兩塊斜筋板的一頭相交于一塊所述的側(cè)壁板上。
[0009]進(jìn)一步地，定位緊固機(jī)構(gòu)包括鉸制孔螺栓和普通螺栓。
[0010]進(jìn)一步地，在所述端板的兩個(gè)側(cè)邊各設(shè)置一個(gè)鉸制孔，在端板的上邊設(shè)置兩個(gè)鉸制孔，在端板的兩個(gè)側(cè)邊和上邊均設(shè)置有若干個(gè)螺栓通孔。
[0011]進(jìn)一步地，導(dǎo)軌及齒條安裝板水平沿著所述側(cè)壁板的長度方向安裝在側(cè)壁板的頂端。
[0012]進(jìn)一步地，在所述床身的兩側(cè)設(shè)置有多個(gè)支腳，床身通過支腳固定在地基上。
[0013]進(jìn)一步地，在所述側(cè)壁板上設(shè)置用于吊裝床身的吊裝孔。
[0014]本實(shí)用新型的工作原理是:通過分段床身的設(shè)計(jì)，有效地增加了機(jī)床床身的行程，每一段的床身采用整體焊接結(jié)構(gòu)，側(cè)壁板位于床身的兩側(cè)，起主要支撐作用，側(cè)壁板兩側(cè)設(shè)有吊裝孔，方便床身的吊裝；側(cè)壁板的頂端水平設(shè)有導(dǎo)軌及齒條安裝板，導(dǎo)軌及齒條安裝板的上側(cè)面根據(jù)直線導(dǎo)軌拔錐固定安裝方式進(jìn)行加工，其外側(cè)面根據(jù)齒條的安裝方式進(jìn)行加工；通過在床身內(nèi)設(shè)置橫筋板和斜筋板，有效提高了床身的剛性；在床身拼接時(shí)，首先通過鉸制孔螺栓進(jìn)行兩段床身的定位，再通過注膠槽向灌膠區(qū)域注入膠，最后再通過普通螺栓螺母進(jìn)行緊固，以實(shí)現(xiàn)床身的拼接。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]I)床身采用分體拼接，降低了床身的加工難度、運(yùn)輸難度；
[0017]2)床身采用焊接結(jié)構(gòu)可有效降低整體質(zhì)量；
[0018]3)床身斜筋板與側(cè)壁板構(gòu)成等邊三角形的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，結(jié)合橫筋板，使床身具有良好的靜態(tài)特性；
[0019]4)相鄰兩床身結(jié)合面采用灌膠連接結(jié)構(gòu)，增大了結(jié)合面的接觸面積，提高了床身整體動(dòng)態(tài)特性，且因?yàn)橛叶税骞嗄z區(qū)域與左端板不直接接觸，降低了兩端板外側(cè)面與導(dǎo)軌的垂直度要求，并填補(bǔ)了兩端面之間不規(guī)則的間距，進(jìn)而降低了加工難度并保證裝配精度。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)等軸側(cè)示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)左視圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型的分段床身等軸側(cè)示意圖；
[0023]圖4是本實(shí)用新型兩分段床身拼接結(jié)構(gòu)局部放大圖；
[0024]圖5是本實(shí)用新型拼接床身處定位結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中1.地基，2.第一段床身，3.第二段床身，4.調(diào)平墊鐵，5.壓緊螺母，6.鉸制孔螺栓7.普通螺栓，8.側(cè)壁板，9.吊裝孔，10.導(dǎo)軌及齒條安裝板，11.支腳，12.橫筋板，13.斜筋板，14.第一段床身端板，15.第二段床身端板，16.灌膠區(qū)域，17.注膠槽，18.鉸制孔，19.螺栓通孔，20.齒條安裝面，21.導(dǎo)軌安裝面。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0027]如圖1-5所示，采用灌膠連接結(jié)構(gòu)的長行程拼接床身，包括至少兩段在水平方向依次拼接的床身，相鄰兩段床身間通過定位緊固機(jī)構(gòu)進(jìn)行固定，每一段床身的末端均開有灌膠區(qū)域16，在灌膠區(qū)域的上方豎直設(shè)有若干個(gè)注膠槽17，在床身內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，在床身上設(shè)置導(dǎo)軌及齒條安裝板10。在床身的兩側(cè)各設(shè)置有多個(gè)支腳11，從側(cè)面看，支腳呈L型，多個(gè)支腳間隔設(shè)定的距離設(shè)置，床身通過支腳固定在地基I上。
[0028]床身呈長方形，其包括兩塊側(cè)壁板8和兩塊端板，兩塊側(cè)壁板8為床身的兩側(cè)，兩塊端板為床身的兩端，側(cè)壁板與端板之間通過焊接固定，在兩塊側(cè)壁板8頂端各設(shè)置一塊導(dǎo)軌及齒條安裝板