本實用新型涉及機械領域中的工裝夾具，與筒狀薄壁件相關，具體為一種筒狀薄壁件夾持裝置。

背景技術：

薄壁筒類零件是實際生產中應用比較多的零件，也屬于難加工零件，該類零件由于自身結構特點，在切削加工過程中，受切削力和夾緊力的作用下，易產生變形和振動，影響零件的表面加工質量、尺寸精度及形狀精度。如夾持力不足，加工時切削力較大，容易造成零件松動甚至脫落；而加持力過大則會引起零件變形，圓度不滿足要求，特別是加工該類零件的內孔時，很難達到規(guī)定的要求。為了解決這類零件的加工難題，現有技術采用了扇形軟爪，夾持工件外圓，增大裝夾接觸面積；或增加工藝肋，減少夾緊力引起的變形，或采用螺母軸向夾緊等方法。這些方法一般適用于單件或小批量生產，若對于大批量的生產，這些裝置遠不能滿足生產要求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種筒狀薄壁件的夾持裝置，該裝置可方便地安置在車床上，用于對薄壁筒狀零件的夾持加工，同時確保薄壁筒狀零件的夾持穩(wěn)定性。

本實用新型是通過如下技術方案實現的：

一種筒狀薄壁件夾持裝置，包括錐度心軸，所述錐度心軸的一側連接聯(lián)接盤，聯(lián)接盤的另一側連接用于夾持定位工件的空心圓筒體，所述空心圓筒體由2個空心半圓體經螺栓聯(lián)接組裝而成；所述空心圓筒體內部設置圓形推板。

進一步地，所述聯(lián)接盤的外圓直徑大于所述圓筒體的外圓直徑。

進一步地，所述空心圓筒體由2個空心半圓體經4~8組螺栓聯(lián)接組裝而成，優(yōu)選8組螺栓聯(lián)接。

進一步地，所述圓形推板的外徑尺寸小于所述空心圓筒體內徑尺寸1~1.2mm。

進一步地，所述圓形推板的中心位置處設置有螺紋孔，便于螺紋連接拉鉤，用于對筒狀薄壁件的拉出和推送。

本實用新型結構簡單，通過錐度心軸與車床主軸內孔連接，穩(wěn)定可靠；通過螺栓調節(jié)2個半圓體之間的緊實度，簡單高效地可對筒狀薄壁件的夾持力調節(jié)；薄壁零件加工完畢后，可通過圓形推板快速推送，操作效率高。本實用新型解決了傳統(tǒng)筒狀薄壁件定位精度低，裝夾易變形的問題，具有夾緊可靠、定位精度高的優(yōu)點，完全可以保證薄壁零件的加工要求，操作方便，一定程度上減輕了勞動者的強度，提高了加工效率。

附圖說明

圖1是本實用新型主視圖；

圖2是圖1的右視圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施方式對本發(fā)明做進一步說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1和圖2所示，本實用新型公開了一種筒狀薄壁件夾持裝置，包括錐度心軸6，所述錐度心軸6的右側通過螺栓連接聯(lián)接盤1，聯(lián)接盤1的右側通過螺栓連接用于夾持定位工件的空心圓筒體，這里所述的工件即筒狀薄壁件；空心圓筒體由2個空心半圓體（2、3）經螺栓聯(lián)接組裝而成；空心圓筒體內部設置圓形推板5。

在本實施例中，為便于承力及穩(wěn)定性，所述聯(lián)接盤1的外圓直徑大于所述圓筒體的外圓直徑。

在本實施例中，所述空心圓筒體由2個空心半圓體（2、3）經4~8組螺栓聯(lián)接組裝而成，優(yōu)選8組螺栓聯(lián)接。

在本實施例中，所述圓形推板5的外徑尺寸小于所述空心圓筒體內徑尺寸1~1.2mm，圓形推板5的中心位置處設置有螺紋孔，這樣便于對筒狀薄壁件的拉出和推送。

本實用新型工作時，先通過錐度心軸6與車床主軸中心孔連接，根據被加工筒狀薄壁件的外徑尺寸調整好空心半圓體（2、3），使得空心圓筒體的內徑與筒狀薄壁件的外徑基本一致，夾持力適中；待車床加工完筒狀薄壁件的內徑后，在圓形推板5在螺紋孔處旋入拉鉤，拉動拉鉤，拉出筒狀薄壁件，工序完成。

本實用新型解決了傳統(tǒng)筒狀薄壁件定位精度低，裝夾易變形的問題，具有夾緊可靠、定位精度高的優(yōu)點，完全可以保證薄壁零件的加工要求，操作方便，一定程度上減輕了勞動者的強度，提高了加工效率。

以上描述是對本實用新型的解釋，不是對本實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在不違背本實用新型基本構思的情況下，本實用新型可以作其它形式的修改。