本實用新型涉及減速機加工技術領域中的裝夾夾具，尤其是一種立座加工同軸度定心專用夾裝裝置。

背景技術：

減速機立座的整體形狀為圓筒狀，其上端和下端分別同軸制出一個外沿邊，其軸心同軸制出多個通孔。在立座的加工過程中，需要對其進行鏜孔加工，且對同軸度要求較高。目前對立座進行加工時，通常是工作人員使用壓板將工件固定在機床的工作臺上，然后進行加工。該固定裝卡方式主要存在以下缺陷：1、裝卡牢固性差，工件易移位，造成加工精度低；2、定心難度大，影響加工精度；3、速度慢、效率低，一次合格率低，返工次數(shù)多；4、對工作人員的技術水平要求較高，增加了企業(yè)的人力成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于彌補現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種能夠將待加工工件快速、準確、穩(wěn)固的裝夾好，保證加工后的工件符合客戶要求的立座加工同軸度定心專用夾裝裝置。

本實用新型的目的是通過以下技術手段實現(xiàn)的：

一種立座加工同軸度定心專用夾裝裝置，其特征在于：包括底座和液壓壓板組件，底座為圓盤形，該底座正面的軸心處同軸制出一個圓形定位槽，在該圓形定位槽外側的底座上均布設置三個液壓壓板組件，該三個液壓壓板組件沿圓周方向均布設置，所述的每個液壓壓板組件均由壓板和液壓連桿構成，液壓連桿穿裝在底座上，該液壓連桿的后端外接液壓裝置，該液壓連桿的前端延伸至底座正面外側，壓板安裝在液壓連桿的前端，且壓板與底座正面為平行設置。

而且，在圓形定位槽外側的底座正面均布制出三個凹槽，該三個凹槽的內側均與圓形定位槽連通，每個凹槽內均嵌裝一個硬質耐磨塊。

而且，所述的底座的背面同軸安裝一個卡盤。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：

1、本裝置是針對減速機立座的形狀和結構特點而專門設計的，其利用圓形定位槽以及液壓壓板組件進行定位，與傳統(tǒng)的手工壓板緊固方式相比，本實用新型具有定心效果好、固定牢固等優(yōu)點，因此不但有利于提高工件的加工精度，使其滿足客戶需求，而且能降低返工率和廢品率。

2、本裝置的壓板采用液壓裝置驅動，其既提高了操作的便利性，加快了裝卡速度，提高了整體工作效率，又保證了壓緊力的穩(wěn)定，可保證工件在加工過程中不會發(fā)生偏移。

3、本裝置在圓形定位槽的邊緣設置了多個硬質耐磨塊，該硬質耐磨塊可以起到延長本裝置使用壽命的作用。

4、本實用新型是一種設計巧妙新穎、結構簡單合理、操作靈活方便、自動化程度高的立座加工同軸度定心專用夾裝裝置，本裝置具有自定心功能，使用后可以將工件快速、準確、牢固的裝卡在指定位置，并保證其在加工過程中不會移動，最終提高了加工精度、加工效率以及產品合格率，降低了企業(yè)的人力及原材料成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是圖1的立體圖；

圖3是工件的立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖詳細敘述本實用新型的實施例；需要說明的是，本實施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。

一種立座加工同軸度定心專用夾裝裝置，包括底座3和液壓壓板組件5，底座為圓盤形，底座的背面同軸安裝一個卡盤6，以便于將本裝置安裝在機床上。底座正面的軸心處同軸制出一個圓形定位槽4，在該圓形定位槽外側的底座上均布設置三個液壓壓板組件，該三個液壓壓板組件沿圓周方向均布設置，所述的每個液壓壓板組件均由壓板8和液壓連桿9構成，液壓連桿穿裝在底座上，該液壓連桿的后端外接液壓裝置，該液壓連桿的前端延伸至底座正面外側，壓板安裝在液壓連桿的前端，且壓板與底座正面為平行設置。液壓連桿安裝在壓板的中后部，壓板的外側端(遠離圓形定位槽的一端)與底座正面之間設置頂柱7，該頂柱安裝在底座的正面。壓板的內側端(靠近圓形定位槽的一端)與底座正面之間具有用于卡裝工件外沿邊的間隙。

在圓形定位槽外側的底座正面均布制出三個凹槽1，該三個凹槽的內側均與圓形定位槽連通，每個凹槽內均嵌裝一個硬質耐磨塊2。

本實用新型的使用方法為：

首先將工件10放置在底座的圓形定位槽內，然后液壓連桿向后運動，帶動壓板向后運動，壓板即可壓在工件的外沿邊上，將其固定。