本實(shí)用新型涉及機(jī)械工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種薄壁類零件夾具。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工過程中，薄壁類零件加工難度較大，尤其在工件夾緊方面更是難點(diǎn)，目前常用的夾緊方式為三爪卡盤夾緊，卡盤夾緊力過大，薄壁類零件很容易變形，加工后也不能使用，夾緊力過小，容易出現(xiàn)加不緊現(xiàn)象，加工過程中工件容易松動(dòng)，存在很大的安全隱患。現(xiàn)有技術(shù)手工操作存在操作難度大、精度低的問題，不能適應(yīng)產(chǎn)品的批量生產(chǎn)需求，不能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量精度要求。

目前，關(guān)于薄壁類零件夾具的專利由三爪卡緊裝置過渡到無三爪結(jié)構(gòu)的夾具，包括適用于蓋套類零件、軸類零件的夾具等。關(guān)于蓋套類零件的夾具，專利號(hào)為CN201520388624.5的實(shí)用新型專利，公開了一種車削薄壁蓋類零件夾具，所述夾具設(shè)置有內(nèi)表面為圓錐面的彈性卡頭，彈性卡頭上套接有蓋類零件，零件的定位夾緊過程是通過手動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺套向右移動(dòng)，從而帶動(dòng)緊靠在螺套上的推力圈向右移，推力圈通過定位圈傳遞運(yùn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)彈簧卡頭的右移，來脹緊彈簧卡頭上安裝的零件。雖然所述夾具能有效的卡緊蓋類零件，但是整個(gè)操作過程通過手動(dòng)完成，且由多種零部件傳遞運(yùn)動(dòng)，效率較低，零件長期使用后壽命降低，使定位精度降低。關(guān)于軸類薄壁零件的夾具，專利號(hào)為CN201320384514.2的實(shí)用新型專利，公開了一種薄壁零件磨內(nèi)孔夾具，所述夾具包括基座和端蓋，以及連接基座與端蓋的鎖緊螺母，基座和端蓋之間卡接有中間含凸臺(tái)的薄壁零件，所述夾具只適用于零件磨內(nèi)孔，由于零件卡接在夾具內(nèi)部，不利于零件加工過程中切屑的清理。

綜上，目前薄壁零件夾具存在的通用性差、操作復(fù)雜、效率低、定位精度低等技術(shù)問題是目前夾具設(shè)計(jì)中有待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種薄壁類零件夾具，有效地解決了目前薄壁零件夾具存在的通用性差、操作復(fù)雜、效率低、定位精度低的問題，所述薄壁類零件夾具通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)薄壁類零件的定位鎖緊，操作簡單、效率高；通過彈簧定位套的錐度段間隙閉合實(shí)現(xiàn)薄壁零件夾緊功能，定位鎖緊穩(wěn)定，提高了定位精度；所述夾具裝夾的零件大部分都在所述夾具的外側(cè)，因此可以對薄壁類零件進(jìn)行各種類型的加工，容易進(jìn)行各種清理工作，通用性較好。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：所述的薄壁類零件夾具，包括底座、彈簧定位套、拉桿、定位銷，其特征在于，底座通過螺栓固定在機(jī)床主軸上，包括直徑擴(kuò)大段、過渡段、直徑縮小段，底座的中心設(shè)置有階梯通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有拉桿，拉桿包括連桿段、中間的定位段和拉桿頭，所述連桿段連接機(jī)床上的液壓裝置，所述定位段沿軸向方向設(shè)置有定位凹槽，所述定位凹槽與所述直徑擴(kuò)大段上的沉孔相通，所述拉桿頭卡接在彈簧定位套上，彈簧定位套套接在所述直徑縮小段的內(nèi)壁上，所述直徑縮小段的外表面對稱設(shè)置有銷孔，銷孔內(nèi)穿接有定位銷。

本實(shí)用新型所述的底座通過沉孔內(nèi)部設(shè)置的螺栓和彈簧墊圈固定在定位凹槽內(nèi)。

本實(shí)用新型所述的直徑縮小段的前端內(nèi)壁設(shè)置有錐度平面。

本實(shí)用新型所述的彈簧定位套設(shè)置為筒狀結(jié)構(gòu)，其圓周位置平均設(shè)置有長條狀卡槽；所述彈簧定位套包括錐度段、中間的水平段、與拉桿頭相卡緊的導(dǎo)向段，所述的錐度段與直徑縮小段的錐度平面相配合。

本實(shí)用新型所述的所述定位銷設(shè)置有2個(gè)，并交叉設(shè)置在底座的直徑縮小段，所述定位銷通過螺釘和彈簧墊圈固定在直徑縮小段上。

本實(shí)用新型所述的定位段向拉桿頭的過渡位置通過彈性擋圈固定在導(dǎo)向段的一端。

本實(shí)用新型的有益效果是，所述薄壁類零件夾具通過連接于拉桿的液壓裝置驅(qū)動(dòng)薄壁類零件的定位鎖緊，自動(dòng)化高、操作方便、效率高；彈簧定位套的錐度段在底座直徑縮小段的錐面內(nèi)運(yùn)動(dòng)，通過錐度面之間的間隙閉合實(shí)現(xiàn)薄壁零件的夾緊功能，定位鎖緊穩(wěn)定，提高了定位精度；所述夾具裝夾的零件大部分都在所述夾具的外側(cè)，因此可以對薄壁類零件進(jìn)行各種類型的加工，容易進(jìn)行各種清理工作，通用性較高。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實(shí)用新型A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本實(shí)用新型B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中：1.底座，2.彈簧定位套，3.拉桿，4.定位銷，5.沉孔，6.彈性擋圈，21.錐度段，22.水平段，23.導(dǎo)向段，24.卡槽，31.連桿段，32.定位段，33.拉桿頭，321.定位凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

在附圖1、附圖2、附圖3中，所述的薄壁類零件夾具，包括底座1、彈簧定位套2、拉桿3、定位銷4，其特征在于，底座1通過螺栓固定在機(jī)床主軸上，包括直徑擴(kuò)大段11、過渡段12、直徑縮小段13，底座1的中心設(shè)置有階梯通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有拉桿3，拉桿3包括連桿段31、中間的定位段32和拉桿頭33，所述連桿段31連接機(jī)床上的液壓裝置，所述定位段32沿軸向方向設(shè)置有定位凹槽321，所述定位凹槽321與所述直徑擴(kuò)大段11上的沉孔5相通，所述拉桿頭33卡接在彈簧定位套2上，彈簧定位套2套接在所述直徑縮小段13的內(nèi)壁上，所述直徑縮小段13的外表面對稱設(shè)置有銷孔，銷孔內(nèi)穿接有定位銷4。

本實(shí)用新型所述的底座1通過沉孔5內(nèi)設(shè)置的螺栓和彈簧墊圈固定在定位凹槽321內(nèi)，所述定位凹槽321設(shè)置為長條狀，作用是當(dāng)拉桿3軸向移動(dòng)時(shí)沉孔5和定位凹槽321的相對位置會(huì)有變化，長條狀的定位凹槽321適應(yīng)拉桿3不同位置的定位。

本實(shí)用新型所述的直徑縮小段13的前端內(nèi)壁設(shè)置有錐度平面，所述錐度平面與彈簧定位套2的錐度段相配合，通過彈簧定位套2的軸向移動(dòng)，彈簧定位套2與錐度平面的間隙縮小，當(dāng)所述間隙閉合時(shí)實(shí)現(xiàn)零件的夾緊。

本實(shí)用新型所述的彈簧定位套2設(shè)置為筒狀結(jié)構(gòu)，其圓周位置設(shè)置有長條狀卡槽24，作用是用于帶凸臺(tái)的薄壁軸類零件卡入卡槽24進(jìn)行基本的定位；所述彈簧定位套2包括錐度段21、中間的水平段22、與拉桿頭33相卡緊的導(dǎo)向段23，通過連桿3的軸向運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)導(dǎo)向段23運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型所述的定位銷4設(shè)置有2個(gè)，并交叉設(shè)置在底座1的直徑縮小段13，所述定位銷4通過螺釘和彈簧墊圈固定在直徑縮小段13上，交叉設(shè)置的定位銷4可使零件夾緊后實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)定的定位。

本實(shí)用新型所述的定位段32向拉桿頭33的過渡位置通過彈性擋圈6固定在導(dǎo)向段23的一端，彈性擋圈6的定位可使拉桿3軸向逆向運(yùn)動(dòng)時(shí)實(shí)現(xiàn)零件的拆卸。

本實(shí)用新型所述的薄壁類零件夾具的工作原理是：所述夾具裝配完成后，拉緊或松開拉桿3時(shí)，應(yīng)保證彈性定位套2應(yīng)能輕松的實(shí)現(xiàn)軸向移動(dòng)，不應(yīng)有任何卡滯等異?，F(xiàn)象，保證能夠?qū)崿F(xiàn)薄壁件的平穩(wěn)夾緊。

使用時(shí)，將所述夾具連接在具有液壓系統(tǒng)的機(jī)床上，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，通過油缸拉動(dòng)拉桿3，拉桿3的拉桿頭33卡接在彈簧定位套2上，拉桿3帶動(dòng)彈簧定位套2軸向運(yùn)動(dòng)，彈簧定位套2的錐度段21相對于底座的錐度面運(yùn)動(dòng)，當(dāng)錐度段21和底座的錐度面間隙閉合時(shí)，薄壁件則被夾緊，此時(shí)用螺栓和彈簧墊圈把此時(shí)的拉桿3定位在底座1上，同時(shí)用螺釘和彈簧墊圈固定定位銷4，保證零件的軸向定位精度。使用完成，拆卸工件時(shí)，按照上述過程的相反順序即可實(shí)現(xiàn)。