一種異形零件深孔加工的夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供涉及一種異形零件深孔加工的夾具，用于四軸飛行器機身連接件的定位加工,所述夾具由底座(1)、凸臺(2)、擋板(3)組成；四個凸臺(2)分別位于底座(1)的四個角；兩片相互平行的擋板(3)分別位于底座(1)兩長邊的中部，垂直于底座(1)的上表面。所述異形零件深孔加工的夾具能批量穩(wěn)定的完成零件加工，大大提高效率，且因為裝夾不到位而造成的零件報廢的比率明顯下降；并且本實用新型結構簡單合理、加工方便、重復定位精度高、自身重量較輕。
【專利說明】
一種異形零件深孔加工的夾具
技術領域
[0001]本實用新型屬于機械加工設備領域，具體涉及一種異形零件深孔加工的夾具，用于四軸飛行器機身連接件的定位加工。
【背景技術】
[0002]四軸飛行器中連接機身和機軸的一種專用的異型零件一一機身連接件(如附圖1所示)，是四軸飛行器中不可或缺的配件。該機身連接件采用7075鋁合金制成，使用數(shù)控車床與數(shù)控銑床結合加工，該結構件具有堅固耐用，調(diào)整使用簡便，整體重量輕等優(yōu)點。目前在數(shù)控加工該機身連接件時，通常使用通用夾具加工該零件，使得該連接件的深孔加工中零件的找正定位較為復雜，影響加工精度及效率，不利于降低加工成本及提高合格率。現(xiàn)有找正定位使用機用虎鉗配合不同高度的平行墊鐵裝夾機身連接件，達到使零件裝正的目的。但是由于零件與平行墊鐵接觸的支撐部位面積較小，墊鐵使用的數(shù)量較多且高度不一致，造成墊鐵不容易正確放置;并且由于在與平行墊鐵接觸的部位還需要加工深孔，因此錯位放置容易在鉆孔時損傷平行墊鐵。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明針對四軸飛行器的異形機身連接件在深孔加工時的找正定位較為困難的問題，提供一種結構簡單合理、穩(wěn)定可靠的用于該異形零件深孔加工的夾具。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種異形零件深孔加工的夾具由底座、凸臺、擋板組成；四個凸臺分別位于底座的四個角;兩片相互平行的擋板分別位于底座兩長邊的中部，垂直于底座的上表面。
[0005]優(yōu)化的，所述凸臺的高度分別對應和所裝夾的機身連接件的固定連接耳板相拼接，所述兩個擋板間的距離為所裝夾的機身連接件的外徑長度。
[0006]優(yōu)化的，所述凸臺上有預鉆孔。
[0007]本實用新型取得的有益效果是:所述異形零件深孔加工的夾具通過擋板、凸臺與機身連接件的結構配合，實現(xiàn)機身連接件找正定位，與使用機用虎鉗配合不同高度的平行墊鐵裝夾機身連接件的方法相比，能批量穩(wěn)定的完成零件加工，效率提高10倍以上，且因為裝夾不到位而造成的零件報廢的比率明顯下降；并且在異形零件深孔加工的過程中，替代使用不同高度的平行墊塊單獨支撐，降低操作者的勞動強度及技能要求。此外，本實用新型結構簡單合理、加工方便、重復定位精度高、自身重量較輕。
【附圖說明】

[0008]圖Ι-a為現(xiàn)有技術中機身連接件(5)的前視圖。
[0009 ]圖1 -b為現(xiàn)有技術中機身連接件(5)的側(cè)視圖。
[0010]圖Ι-c為現(xiàn)有技術中機身連接件(5)的俯視圖。
[0011]圖Ι-d為現(xiàn)有技術中機身連接件(5)的立體結構圖。
[0012]圖2-a為本實用新型所述的夾具的前視圖。
[0013]圖2-b為本實用新型所述的夾具的側(cè)視圖。
[0014]圖2-c為本實用新型所述的夾具的俯視圖。
[0015]圖2-d為本實用新型所述的夾具的立體結構圖。
[0016]圖3-a為本實用新型所述的夾具裝夾上機身連接件(5)的前視圖。
[0017]圖3-b為本實用新型所述的夾具裝夾上機身連接件(5)的側(cè)視圖。
[0018]圖3-c為本實用新型所述的夾具裝夾上機身連接件(5)的俯視圖。
[0019]圖4為裝夾上機身連接件(5)的夾具在精密虎鉗上的結構圖。
[0020]附圖中標號分別如下:
[0021 ]I——底座、2——凸臺、3——擋板、4——預鉆孔、5——機身連接件、6——固定連接耳板、7一一限位塊、8一一精密虎鉗
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0023]實施例一一種異形零件深孔加工的夾具
[0024]如圖Ι-a到Ι-d所示為四軸飛行器的異形零件一一機身連接件5的結構圖，該異型零件為兩端分別有兩個固定連接耳板6的圓筒結構。利用本實用新型的異形零件深孔加工的夾具實現(xiàn)找正定位，進而進行深孔加工。
[0025]本實用新型所述的異形零件深孔加工的夾具，如2-a到2-d所示，由底座1、凸臺2、擋板3組成；四個凸臺2分別位于底座I的四個角;兩片相互平行的擋板3分別位于底座I兩長邊的中部，垂直于底座I的上表面。凸臺2的高度分別對應和所裝夾的機身連接件5的固定連接耳板6相拼接，兩個擋板3間的距離為所裝夾的機身連接件5的外徑長度。如圖2-a、2-b所示，四個凸臺2為不等高凸臺，分別與圖l-c、l-d中所示的機身連接件5的固定連接耳板6的大小相對應，使得在安裝時，每個固定連接耳板6能夠正好都貼緊對應的凸臺2。
[0026]如圖2-c、2-d所示，所述凸臺2上有預鉆孔4，以避開零件深孔加工時鉆頭對夾具的損傷。
[0027]實施例二異形零件深孔加工的夾具的使用方法
[0028]如圖3-a到3-c所示，采用本實用信息所述的異形零件深孔加工專用夾具用于機身連接件5的定位，包括如下步驟:首先，通過所述夾具的擋板3將機身連接件5的中部圓筒部分定位;然后，通過所述夾具的四個不等高凸臺2與機身連接件5兩端的固定連接耳板6配合，將機身連接件5找正;最后，將所述夾具的由精密虎鉗8夾持兩端，側(cè)面由精密虎鉗8的限位塊7定位完成固定，如圖4所示。
[0029]從圖3-a到3-c中也能夠看到凸臺2的高度分別對應和所裝夾的機身連接件5的固定連接耳板6相拼接，兩個擋板3間的距離為所裝夾的機身連接件5的外徑長度。
[0030]在數(shù)控銑、加工中心機床上使用時，先在數(shù)控銑、加工中心機床工作臺上安裝精密虎鉗8，并找正精密虎鉗8。在精密虎鉗8的側(cè)面安裝限位塊7，限位塊7的長度大約為工件長度的二分之一為宜，將機身連接件5放入異形零件深孔加工夾具中，使用異形零件深孔加工夾具兩側(cè)的相互平行的擋板3將機身連接件5的中部圓筒部分定位，然后將異形零件深孔加工夾具的四個不等高凸臺2與機身連接件5兩端的固定連接耳板6相互配合，使得機身連接件5找正。然后，將異形零件深孔加工夾具放在精密虎鉗8的夾持位置，讓異形零件深孔加工夾具的一側(cè)的擋板3與精密虎鉗8側(cè)面的限位塊7緊密貼合，然后使用精密虎鉗8夾緊機身連接件5完成一次裝夾。
[0031]由于精密虎鉗8與異形零件深孔加工夾具限制了機身連接件5的六個自由度，故具有可重復操作性，完成第一件機身連接件5的找正定位后，在不改變精密虎鉗8及精密虎鉗8上擋板位置的前提下，加工后續(xù)的機身連接件5時不需要重復找正、定位，直接裝夾完成后即可加工，極大的降低輔助準備時間。
[0032]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種異形零件深孔加工的夾具，其特征在于:所述夾具由底座(I)、凸臺(2)、擋板(3)組成；四個凸臺(2)分別位于底座(I)的四個角;兩片相互平行的擋板(3)分別位于底座(I)兩長邊的中部，垂直于底座(I)的上表面。2.根據(jù)權利要求1所述的異形零件深孔加工的夾具，其特征在于:所述凸臺(2)的高度分別對應和所裝夾的機身連接件(5)的固定連接耳板(6)相拼接;所述兩個擋板(3)間的距離為所裝夾的機身連接件(5)的外徑長度。3.根據(jù)權利要求1、2任一項所述的異形零件深孔加工的夾具，其特征在于:所述凸臺(2)上有預鉆孔(4)。
【文檔編號】B23Q3/06GK205703357SQ201620507388
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年9月26日
【發(fā)明人】劉志暉, 徐健, 沈德章
【申請人】成都市技師學院