本實用新型涉及辦公家具領(lǐng)域，具體涉及一種易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在辦公家具生產(chǎn)銷售過程中，常常會涉及運(yùn)輸和組裝，而運(yùn)輸成本和組裝成本是產(chǎn)品總成本的重要組成部分，因此如何降低運(yùn)輸成本和組裝成本是一直困擾該領(lǐng)域技術(shù)人員的重要問題。

針對抽屜結(jié)構(gòu)(或者抽屜框架結(jié)構(gòu))，傳統(tǒng)的做法是在工廠中生產(chǎn)抽屜成品，然后再運(yùn)輸?shù)戒N售地進(jìn)行銷售。參見圖1，眾所周知，抽屜成品具有一定的立體空間結(jié)構(gòu)，因此在運(yùn)輸時，運(yùn)輸工具的載貨空間利用率較低，導(dǎo)致運(yùn)輸成本過高。

現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高運(yùn)輸工具的載貨空間利用率，技術(shù)人員通過改變產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，將抽屜產(chǎn)品分拆得到一個底板和四個圍板部件。這種設(shè)置方式，在運(yùn)輸過程中，多個底板可以緊密層疊，多個圍板也可以緊密層疊，因此運(yùn)輸工具的載貨空間利用率十分高，運(yùn)輸成本低。但是這種設(shè)置方式存在的問題是，需要在銷售地對底板和圍板進(jìn)行拼接，得到抽屜成品，才可以進(jìn)行銷售。而拼接的方式一般包括兩者：

(1)先電焊后打磨，這種拼接方式耗時費(fèi)力，而且需要采用專用的焊接設(shè)備和打磨設(shè)備，效率較低，操作不方便，提高了組裝成本；

(2)通過卡扣配合螺栓等連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行拼裝，這種拼接方式要求底板和四個圍板部件需要新增加卡扣或插槽等連接結(jié)構(gòu)，一方面提高了產(chǎn)品的材料成本，同時也提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)難度，另一方面，這種插接式的拼接結(jié)構(gòu)需要對位較為精確才可以完成拼裝，拼裝效率較慢。

因而現(xiàn)有技術(shù)中還沒有一種可以同時滿足低運(yùn)輸成本和低組裝成本的抽屜框架結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝，現(xiàn)有技術(shù)有待改進(jìn)和提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)，旨在降低抽屜產(chǎn)品的運(yùn)輸成本和組裝成本。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)，包括底板和分別與底板連接的第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板，所述第一側(cè)板和第三側(cè)板分別對稱設(shè)置在所述底板兩側(cè)，其中，所述第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板的底邊分別通過若干彎折連接條與所述底板連接，通過彎折所述彎折連接條使所述第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板和底板圍合形成抽屜框架結(jié)構(gòu)。

所述的易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)，其中，所述第一側(cè)板和第三側(cè)板頂邊均設(shè)置有彎邊結(jié)構(gòu)。

所述的易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)，其中，所述彎邊結(jié)構(gòu)包括一水平件和一弧形件，所述水平件一側(cè)連接所述第一側(cè)板或第三側(cè)板頂邊，另一側(cè)與所述弧形件的一邊連接；所述弧形件朝下延伸，弧形件的另一邊朝內(nèi)延伸，使弧形件的弧形面向外凸出。

所述的易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)，其中，還包括設(shè)置在第一側(cè)板和第三側(cè)板上的若干第一凹槽。

所述的易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)，其中，所述第一側(cè)板、第三側(cè)板與第二側(cè)板的接觸處均設(shè)置有第一連接件，所述第一連接件彎折鉤住第二側(cè)板的外側(cè)邊，使所述第一側(cè)板、第三側(cè)板與第二側(cè)板準(zhǔn)確圍合；所述第一連接件上設(shè)置有安裝螺孔，所述第一連接件與第二側(cè)板通過螺絲固定連接。

所述的易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)，其中，所述第一側(cè)板和第三側(cè)板外側(cè)邊均設(shè)置有第二連接件，所述底板外側(cè)邊設(shè)置有第三連接件，所述第二連接件和第三連接件上均設(shè)置有安裝螺孔，所述第二連接件與第三連接件共同組成抽屜面板安裝位。

所述的易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)，其中，所述第一側(cè)板和第三側(cè)板上均設(shè)置有固定安裝抽屜導(dǎo)軌的導(dǎo)軌安裝孔。

所述的易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)，其中，所述底板設(shè)置有第二凹槽。

所述的易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)，其中，所述第二側(cè)板頂邊設(shè)置有導(dǎo)彎件。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過重新設(shè)計了抽屜框架的結(jié)構(gòu)，采用一種新式的抽屜框架結(jié)構(gòu)，不但簡化了抽屜框架結(jié)構(gòu)的加工，同時提高了運(yùn)輸效率和降低運(yùn)輸成本，實際組裝時，只需要人手即可快速完成該抽屜框架結(jié)構(gòu)的組裝，組成效率大大提高，組裝成本大大降低，十分適合推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)成品的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)的展開結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)的展開結(jié)構(gòu)的底面示意圖。

圖4是圖1中A處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖5是圖2中B處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖6是圖3中C處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中，100、底板；200、第一側(cè)板；300、第二側(cè)板；400、第三側(cè)板；500、彎折連接條；600、彎邊結(jié)構(gòu)；610、水平件；620、弧形件；210、第一連接件；310、第二連接件；110、第三連接件；320、導(dǎo)彎件；220、第一凹槽；230、導(dǎo)軌安裝孔；700、安裝螺孔；120、第二凹槽。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下舉實例對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型提供一種易于組裝的抽屜框架結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括底板100和分別與底板100連接的第一側(cè)板200、第二側(cè)板300和第三側(cè)板400，第一側(cè)板200和第三側(cè)板400分別對稱設(shè)置在底板100兩側(cè)，第一側(cè)板200、第二側(cè)板300和第三側(cè)板400的底邊分別通過若干彎折連接條500與底板100連接(具體參見圖2和圖3、圖5)。組裝時，通過彎折該彎折連接條500使第一側(cè)板200、第二側(cè)板300、第三側(cè)板400和底板100圍合形成抽屜框架結(jié)構(gòu)(即圖1所示的結(jié)構(gòu))。采用本發(fā)明的這種抽屜框架結(jié)構(gòu)，在實際生產(chǎn)組裝中，在工廠中可以將抽屜框架制作成如圖2和3所示的半成品結(jié)構(gòu)，這種半成品結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸時可以緊密層疊堆積，相比于傳統(tǒng)的做成抽屜結(jié)構(gòu)成品再進(jìn)行運(yùn)輸，極大的提高了運(yùn)輸空間的利用率，降低了運(yùn)輸成本；運(yùn)輸?shù)戒N售地后，只需要人手配合簡單的輔助小工具即可完成彎折連接條500的彎折工序，使圖2和3所示的半成品結(jié)構(gòu)圍合形成圖1所示的成品結(jié)構(gòu)，組裝簡單，相比于傳統(tǒng)的焊接或者利用卡合結(jié)構(gòu)組合，成本更低，而且組裝時對位精準(zhǔn)度要求不高，因此組裝效率極高。本發(fā)明通過提供一種巧妙的抽屜框架結(jié)構(gòu)，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、運(yùn)輸成本和組裝成，對于初始成本不算高的抽屜框架產(chǎn)品來說，具有極其重大的經(jīng)濟(jì)效益。

由于本發(fā)明提供的抽屜框架結(jié)構(gòu)是采用一塊鋼板制作而成，而為了進(jìn)一步降低成本，實際生產(chǎn)時所采用的鋼板較薄，一方面可以節(jié)省原材料，另一方面可以降低加工難度。為了提高抽屜框架結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的強(qiáng)度和穩(wěn)固性，在一個優(yōu)選的實施方式中，參見圖1和圖4，第一側(cè)板200和第三側(cè)板400頂邊均設(shè)置有彎邊結(jié)構(gòu)600，彎邊結(jié)構(gòu)600的設(shè)置可以提高第一側(cè)板200和第三側(cè)板400的強(qiáng)度，使抽屜框架結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。進(jìn)一步的，參見圖4，該彎邊結(jié)構(gòu)600包括一水平件610和一弧形件620，該水平件610一側(cè)連接第一側(cè)板200(或第三側(cè)板400)的頂邊，水平件610的另一側(cè)與弧形件620的一邊連接；該弧形件620朝下延伸，弧形件620的另一邊朝內(nèi)延伸，使弧形件620的弧形面向外凸出。這種設(shè)計結(jié)構(gòu)，可以看出，彎邊結(jié)構(gòu)600也是利用一小段薄鋼板彎曲形成，方便加工，同時彎邊結(jié)構(gòu)600的水平件610、弧形件620和第一側(cè)板200(或第三側(cè)板400)的側(cè)面共同形成一個類似于空心三菱柱的結(jié)構(gòu)(該結(jié)構(gòu)的橫截面是一個空心的類三角形結(jié)構(gòu))，該結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性好，而且所需材料少，加工工藝簡單，十分巧妙使用。另外，水平件610和弧形件620的這種設(shè)置結(jié)構(gòu)，使弧形件620的光滑的弧形面向外凸出，其帶有毛刺(略微鋒利)的側(cè)邊向內(nèi)收縮回避，避免刮傷人手，同時在組裝時可以人手掰住弧形件620的光滑的弧形面用力，使彎折連接條500彎折，進(jìn)一步方便了抽屜框架結(jié)構(gòu)的組裝加工。

在另一個優(yōu)選的實施方案中，為了進(jìn)一步提高第一側(cè)板200和第三側(cè)板400的強(qiáng)度，參見圖1，在第一側(cè)板200和第三側(cè)板400上還設(shè)置有若干第一凹槽220。進(jìn)一步的，第一凹槽220設(shè)置成L形第一凹槽220(參見圖1)，L形第一凹槽220的一部分設(shè)置在第一側(cè)板200和第三側(cè)板400上，另一部分設(shè)置在彎邊結(jié)構(gòu)600的水平件610上，這種設(shè)置方式可以進(jìn)一步提高第一側(cè)板200和第三側(cè)板400的強(qiáng)度和抗彎折變形性能，同時也提高了美觀性。實際應(yīng)用中，該抽屜框架結(jié)構(gòu)，可以通過這些具有一定間隔的L形第一凹槽220實現(xiàn)固定和分隔文件的功能，有利于整理擺放文件，具體為：將文件橫放垂直，文件的兩端垂直插入分別對稱設(shè)置在第一側(cè)板200和第三側(cè)板400上的的兩個L形第一凹槽220中，實現(xiàn)文件的固定，而由于同一側(cè)板上相鄰的兩個L形第一凹槽220具有一定的間隔，因此也實現(xiàn)了文件的分隔。

在另一個優(yōu)選的實施方式中，為了提高組裝效率，參見圖1～3，第一側(cè)板200和第三側(cè)板400與第二側(cè)板300的接觸處均設(shè)置有第一連接件210。在組裝時，該第一連接件210彎折鉤住第二側(cè)板300的外側(cè)邊，使第一側(cè)板200、第三側(cè)板400與第二側(cè)板300較為準(zhǔn)確的圍合，快速形成抽屜框架結(jié)構(gòu)。實際應(yīng)用中，第一連接件210上還設(shè)置有安裝螺孔700，第一連接件210與第二側(cè)板300通過螺絲固定連接。

實際應(yīng)用中，第一側(cè)板200和第三側(cè)板400的外側(cè)邊均設(shè)置有第二連接件310(參見圖1)，底板100外側(cè)邊設(shè)置有第三連接件110，第二連接件310和第三連接件110上均設(shè)置有安裝螺孔700，第二連接件310與第三連接件110共同組成抽屜面板安裝位。使用時，無論是采用木質(zhì)面板還是其他材料面板，只需要通過螺絲即可快速將面板固定在面板安裝位上，安裝簡單方便。

實際應(yīng)用中，參見圖1，第一側(cè)板200和第三側(cè)板400上均設(shè)置有固定安裝抽屜導(dǎo)軌的導(dǎo)軌安裝孔230。

在另一個優(yōu)選的實施方式中，由于本發(fā)明的抽屜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品是采用鋼材(或其他金屬)制作形成，其內(nèi)部底面平滑，在存放文件時，由于靜電等原因，文件(紙張)會與抽屜底部緊密貼合附著，因此難以取出。參見圖1～3，本發(fā)明在底板100上設(shè)置第二凹槽120，該第二凹槽120向抽屜內(nèi)部凸出，使文件(紙張)與抽屜底部存在空隙，不容易貼合，完美解決了上述問題。實際應(yīng)用中，這種第二凹槽120還增加了底板100的強(qiáng)度，進(jìn)一步提高抽屜框架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。

參見圖6，第二側(cè)板300的頂邊設(shè)置有導(dǎo)彎件320，導(dǎo)彎件320的結(jié)構(gòu)與上述的彎邊結(jié)構(gòu)600類似，功能與上述的彎邊結(jié)構(gòu)600一致。

實際應(yīng)用中，本實用新型所述易于組裝的抽屜結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)步驟如下：

A、裁剪鋼板：初步形成底板100、第一側(cè)板200、第二側(cè)板300、第三側(cè)板400、彎邊結(jié)構(gòu)600、第一連接件210、第二連接件310、第三連接件110和導(dǎo)彎件320的初步形狀。

B、一次沖壓形成：使底板100與第一側(cè)板200、第二側(cè)板300和第三側(cè)板400之間形成若干彎折連接條500，使第一側(cè)板200和第三側(cè)板400上形成若干第一凹槽220和導(dǎo)軌安裝孔230，使第一側(cè)板200、第二側(cè)板300、第三側(cè)板400、第一連接件210、第二連接件310和第三連接件110形成安裝螺孔700，使底板100上形成第二凹槽120。

C、彎折：將第一連接件210、第二連接件310和第三連接件110彎折，同時將彎邊結(jié)構(gòu)600和導(dǎo)彎件320彎折導(dǎo)彎，得到半成品運(yùn)輸件結(jié)構(gòu)。得到半成品運(yùn)輸件后，將半成品運(yùn)輸件通過運(yùn)輸將其運(yùn)輸?shù)戒N售地，再在銷售地進(jìn)行圍合組裝。參見圖2和3，由于半成品運(yùn)輸件基本是一個平面狀的鋼板件，因此可以多個半成品運(yùn)輸件層疊緊密貼合放置，相比于生產(chǎn)抽屜框架結(jié)構(gòu)成品再運(yùn)輸，其空間利用率提高4～6倍。

D、待半成品運(yùn)輸件運(yùn)輸至銷售地后，即可進(jìn)行組裝工序：將彎折連接條500彎折，使第一側(cè)板200、第二側(cè)板300、第三側(cè)板400和底板100圍合，再利用螺絲固定連接第一連接件210和第二側(cè)板300，形成抽屜框架結(jié)構(gòu)(參見圖1)。整個過程無需焊接，無需精準(zhǔn)對位，無需在專門的生產(chǎn)設(shè)備中操作，通過人手配合簡單的小工具即可完成，快捷便利，組裝成本低，效率高。本實用新型的這種結(jié)構(gòu)十分適用于類似于抽屜框架結(jié)構(gòu)的這種尺寸小，鋼板厚度薄的產(chǎn)品使用，正是因為抽屜框架結(jié)構(gòu)具有尺寸小和鋼板厚度薄的特點(diǎn)，本實用新型才針對的提出這種巧妙的抽屜框架結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)可以層疊運(yùn)輸和人手快速組裝。

另外，根據(jù)本實用新型的生產(chǎn)工藝可以看出，本實用新型提出的這種抽屜框架結(jié)構(gòu)，其加工成本和生產(chǎn)工藝也是十分簡單的：步驟A中，利用機(jī)床就可以快速實現(xiàn)裁剪工序；步驟B中，一次沖壓就可以成型所有孔結(jié)構(gòu)和槽結(jié)構(gòu)；步驟C中，利用折彎機(jī)床就可以實現(xiàn)所有折彎動作。

本實用新型提出一種巧妙的抽屜框架結(jié)構(gòu)，通過改變傳統(tǒng)的抽屜框架結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了簡化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)輸和組裝成本，提高組裝效率等多重有益效果，具有極其重大的經(jīng)濟(jì)效益。

以上對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。