專利名稱：一種電機薄壁零件銑削夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機加技術(shù)，涉及一種用于銑削加工電機薄壁零件的夾具。
背景技術(shù)：
被加工的電機薄壁零件參見圖1和圖2，圖2是圖1的俯視圖。該薄壁零件是一個上端口帶有外法蘭邊2的圓筒1，在圓筒1的下端口上有6組結(jié)構(gòu)相同的、沿圓周均布的矩形凸臺，每組矩形凸臺由一個中心凸臺lb、左凸臺Ia和右凸臺Ic組成，所有矩形凸臺的高度為h，左凸臺Ia和中心凸臺Ib的展開間距以及中心凸臺Ib和右凸臺Ic的展開間距為 L，中心凸臺Ib的展開寬度為t，左凸臺Ia和右凸臺Ic的展開寬度為s，薄壁零件的板材厚度為δ，薄壁零件圓筒部分的軸向高度為H，在薄壁零件的外法蘭邊2上有6個沿圓周均布的法蘭邊矩形槽加，6個法蘭邊矩形槽加分別與6組矩形凸臺的中心凸臺Ib的位置一一對應(yīng)，法蘭邊矩形槽加的中心線和中心凸臺Ib的中心線共線，該中心線與圓筒1的軸線正交。由于上述凸臺和矩形槽都有精度要求，而薄壁零件的板材厚度S僅有Imm左右，加工時極易變形，因此，加工難度很大，加工的合格率很低，僅為1 %。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種加工時能防止薄壁零件變形、保證加工精度的電機薄壁零件銑削夾具，以提高電機薄壁零件的加工合格率。本實用新型的技術(shù)方案是一種電機薄壁零件銑削夾具，用于加工如下結(jié)構(gòu)的電機薄壁零件，該薄壁零件是一個上端口帶有外法蘭邊的圓筒，在圓筒的下端口上有6組結(jié)構(gòu)相同的、沿圓周均布的矩形凸臺，每組矩形凸臺由一個中心凸臺、左凸臺和右凸臺組成， 所有矩形凸臺的高度為h，左凸臺和中心凸臺的展開間距以及中心凸臺和右凸臺的展開間距為L，中心凸臺的展開寬度為t，左凸臺和右凸臺的展開寬度為s，薄壁零件的板材厚度為 δ，薄壁零件圓筒部分的軸向高度為H，在薄壁零件的外法蘭邊上有6個沿圓周均布的法蘭邊矩形槽，6個法蘭邊矩形槽分別與6組矩形凸臺的中心凸臺的位置一一對應(yīng)，法蘭邊矩形槽的中心線和中心凸臺的中心線共線，該中心線與圓筒的軸線正交；其特征在于，銑削夾具由基座、壓蓋、壓緊螺栓和定位銷組成；(1)壓蓋的外形輪廓是圓柱形，在壓蓋的下表面上有一個與壓蓋同軸的圓柱形凹槽，該圓柱形凹槽的深度為H+ε，ε =0 0.5mm，該圓柱形凹槽的內(nèi)徑與圓筒的外徑間隙配合，在壓蓋上表面的中心有一個螺栓孔，在壓蓋上表面的圓周邊緣有6組沿圓周均布的中心凸臺讓刀槽，每組中心凸臺讓刀由兩個尺寸相同的小扇形槽組成，兩個小扇形槽的位置與薄壁零件上左凸臺和中心凸臺之間以及中心凸臺和右凸臺之間的凹槽對應(yīng)，小扇形槽的展開間距大于L，小扇形槽的軸向深度E > f+ ε偉，f是壓蓋上表面到下表面圓柱形凹槽槽底的距離，小扇形槽槽底到壓蓋軸線的距離小于圓筒的半徑；在壓蓋上表面的圓周邊緣還有6個沿圓周均布的、扇形的左右凸臺讓刀槽，左右凸臺讓刀槽與6組中心凸臺讓刀槽交錯排列，左右凸臺讓刀槽的位置與右凸臺和左凸臺之間的凹槽對應(yīng)，左右凸臺讓刀槽的展開間距大于右凸臺和左凸臺之間凹槽的展開間距，左右凸臺讓刀槽的軸向深度為E，左右凸臺讓刀槽的徑向深度與小扇形槽的徑向深度相同；在壓蓋的外圓柱面上有6個沿圓周均布的、沿軸向貫通的法蘭邊矩形槽讓刀槽，法蘭邊矩形槽讓刀槽位于中心凸臺讓刀槽中的兩個小扇形槽中間，法蘭邊矩形槽讓刀槽的展開寬度大于法蘭邊矩形槽的展開寬度，法蘭邊矩形槽讓刀槽的槽底到壓蓋軸線的距離小于壓蓋下表面圓柱形凹槽的半徑；在壓蓋上表面上、螺栓孔的旁邊有一個壓蓋定位銷孔；(2)基座是一個階梯軸，它由上面的心軸段、中間的定位段和下面的裝卡段連接組成；心軸段的外徑與薄壁零件圓筒的內(nèi)徑間隙配合，心軸段的軸向長度等于Η+δ，在心軸段上表面的中心有一個螺紋盲孔，在螺紋盲孔旁邊、與壓蓋上的螺栓孔對應(yīng)的位置有一個基座定位銷盲孔，基座定位銷盲孔的內(nèi)徑等于壓蓋定位銷孔的內(nèi)徑；定位段的外徑與壓蓋的外徑相等，裝卡段的外徑小于定位段的外徑；基座的心軸段位于壓蓋下表面的圓柱形凹槽內(nèi)，定位銷插在壓蓋定位銷孔和基座定位銷盲孔內(nèi)并保持間隙配合，壓緊螺栓穿過壓蓋的螺栓孔后擰進基座的螺紋盲孔內(nèi)，在心軸段上表面上、與壓蓋上的中心凸臺讓刀槽和左右凸臺讓刀槽對應(yīng)的位置有基座中心凸臺讓刀槽和基座左右凸臺讓刀槽，基座中心凸臺讓刀槽由兩個尺寸相同的基座小扇形槽組成，基座小扇形槽的平面尺寸與壓蓋上的小扇形槽相同，基座左右凸臺讓刀槽的平面尺寸與壓蓋上的左右凸臺讓刀槽相同，基座小扇形槽和基座左右凸臺讓刀槽的軸向深度hi >h;在定位段的圓柱面上、與壓蓋上的法蘭邊矩形槽讓刀槽對應(yīng)的位置有軸向貫通定位段的基座法蘭邊矩形槽讓刀槽，基座法蘭邊矩形槽讓刀槽的平面尺寸與法蘭邊矩形槽讓刀槽相同。本實用新型的優(yōu)點是加工時能防止薄壁零件變形，保證了加工精度，提高了電機薄壁零件的加工合格率。試驗證明，采用本實用新型的夾具后，零件的加工合格率提高到 90%以上。

圖1是被加工電機薄壁零件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中省略了壓蓋4和基座3上的讓刀槽的結(jié)構(gòu)細節(jié)，這些細節(jié)結(jié)構(gòu)由相應(yīng)的零件圖表達。圖中的虛線表示待加工的電機薄壁零件的坯料。圖4是本實用新型中壓蓋4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的A-A剖視圖。圖6是本實用新型中基座3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6的俯視圖。
具體實施方式
下面對本實用新型做進一步詳細說明。參見圖3至圖7，一種電機薄壁零件銑削夾具，用于加工如下結(jié)構(gòu)的電機薄壁零件，該薄壁零件是一個上端口帶有外法蘭邊2的圓筒1，在圓筒1的下端口上有6組結(jié)構(gòu)相同的、沿圓周均布的矩形凸臺，每組矩形凸臺由一個中心凸臺lb、左凸臺Ia和右凸臺Ic組成，所有矩形凸臺的高度為h，左凸臺Ia和中心凸臺 Ib的展開間距以及中心凸臺Ib和右凸臺Ic的展開間距為L，中心凸臺Ib的展開寬度為t，左凸臺Ia和右凸臺Ic的展開寬度為s，薄壁零件的板材厚度為δ，薄壁零件圓筒部分的軸向高度為H，在薄壁零件的外法蘭邊2上有6個沿圓周均布的法蘭邊矩形槽加，6個法蘭邊矩形槽加分別與6組矩形凸臺的中心凸臺Ib的位置一一對應(yīng)，法蘭邊矩形槽加的中心線和中心凸臺Ib的中心線共線，該中心線與圓筒1的軸線正交；其特征在于，銑削夾具由基座 3、壓蓋4、壓緊螺栓5和定位銷6組成；(1)壓蓋4的外形輪廓是圓柱形，在壓蓋4的下表面上有一個與壓蓋4同軸的圓柱形凹槽，該圓柱形凹槽的深度為H+ε，ε =0 0. 5mm，該圓柱形凹槽的內(nèi)徑與圓筒1的外徑間隙配合，在壓蓋4上表面的中心有一個螺栓孔如，在壓蓋4上表面的圓周邊緣有6組沿圓周均布的中心凸臺讓刀槽，每組中心凸臺讓刀由兩個尺寸相同的小扇形槽4b組成，兩個小扇形槽4b的位置與薄壁零件上左凸臺Ia和中心凸臺Ib之間以及中心凸臺Ib和右凸臺Ic之間的凹槽對應(yīng)，小扇形槽4b的展開間距大于L，小扇形槽4b的軸向深度E > f+ ε +h，f是壓蓋4上表面到下表面圓柱形凹槽槽底的距離，小扇形槽4b槽底到壓蓋4軸線的距離小于圓筒1的半徑；在壓蓋4上表面的圓周邊緣還有6個沿圓周均布的、扇形的左右凸臺讓刀槽4c，左右凸臺讓刀槽如與6組中心凸臺讓刀槽交錯排列，左右凸臺讓刀槽如的位置與右凸臺Ic和左凸臺Ia之間的凹槽對應(yīng)，左右凸臺讓刀槽如的展開間距大于右凸臺 Ic和左凸臺Ia之間凹槽的展開間距，左右凸臺讓刀槽4c的軸向深度為E，左右凸臺讓刀槽 4c的徑向深度與小扇形槽4b的徑向深度相同；在壓蓋4的外圓柱面上有6個沿圓周均布的、沿軸向貫通的法蘭邊矩形槽讓刀槽4d，法蘭邊矩形槽讓刀槽4d位于中心凸臺讓刀槽中的兩個小扇形槽4b中間，法蘭邊矩形槽讓刀槽4d的展開寬度大于法蘭邊矩形槽加的展開寬度，法蘭邊矩形槽讓刀槽4d的槽底到壓蓋4軸線的距離小于壓蓋4下表面圓柱形凹槽的半徑；在壓蓋4上表面上、螺栓孔如的旁邊有一個壓蓋定位銷孔4e ；(2)基座3是一個階梯軸，它由上面的心軸段3a、中間的定位段北和下面的裝卡段3c連接組成；心軸段3a的外徑與薄壁零件圓筒1的內(nèi)徑間隙配合，心軸段3a的軸向長度等于H+ δ，在心軸段3a上表面的中心有一個螺紋盲孔3d，在螺紋盲孔3d旁邊、與壓蓋4 上的螺栓孔如對應(yīng)的位置有一個基座定位銷盲孔:3e，基座定位銷盲孔!Be的內(nèi)徑等于壓蓋定位銷孔4e的內(nèi)徑；定位段北的外徑與壓蓋4的外徑相等，裝卡段3c的外徑小于定位段 3b的外徑；基座3的心軸段3a位于壓蓋4下表面的圓柱形凹槽內(nèi)，定位銷6插在壓蓋定位銷孔4e和基座定位銷盲孔3e內(nèi)并保持間隙配合，壓緊螺栓5穿過壓蓋4的螺栓孔如后擰進基座3的螺紋盲孔3d內(nèi)，在心軸段3a上表面上、與壓蓋4上的中心凸臺讓刀槽和左右凸臺讓刀槽4c對應(yīng)的位置有基座中心凸臺讓刀槽和基座左右凸臺讓刀槽3g，基座中心凸臺讓刀槽由兩個尺寸相同的基座小扇形槽3f組成，基座小扇形槽3f的平面尺寸與壓蓋4上的小扇形槽4b相同，基座左右凸臺讓刀槽3g的平面尺寸與壓蓋4上的左右凸臺讓刀槽如相同，基座小扇形槽3f和基座左右凸臺讓刀槽3g的軸向深度hi > h ；在定位段北的圓柱面上、與壓蓋4上的法蘭邊矩形槽讓刀槽4d對應(yīng)的位置有軸向貫通定位段3b的基座法蘭邊矩形槽讓刀槽3h，基座法蘭邊矩形槽讓刀槽3h的平面尺寸與法蘭邊矩形槽讓刀槽4d相同。本實用新型的使用方法是在分度頭或園盤上將基座3下面的裝卡段3c固定在分度頭或園盤上。找正圓盤或分度頭的中心與基座3上面的心軸段3a上表面中心有一個螺紋盲孔3d在螺紋盲孔3d旁邊和壓蓋4上的螺栓孔如對應(yīng)位置有一個基座定位銷盲孔:3e相對應(yīng)，將該薄壁零件上端口有法藍邊[2]的圓筒[1]向下裝入心軸3a上，把壓蓋4扣在圓筒[1]，裝入定位銷6，與基座3上定位銷盲孔3e相配合，緊固螺栓5，這樣就可以對薄壁零件進行加工。實施例1參見圖1至圖7，一種電機薄壁零件銑削夾具，用于加工如下結(jié)構(gòu)的電機薄壁零件，該薄壁零件是一個上端口帶有外法蘭邊的圓筒(法蘭邊的外徑148. 2，圓筒外徑 143. 96)，在圓筒的下端口上有6組結(jié)構(gòu)相同的、沿圓周均布的矩形凸臺，每組矩形凸臺由一個中心凸臺、左凸臺和右凸臺組成，左凸臺左側(cè)棱邊與右凸臺右側(cè)棱邊距離為44mm，所有矩形凸臺的高度為h = 4士0. 15mm，左凸臺和中心凸的展開間距以及中心凸臺和右凸臺的展開間距為L= 11. 5mm，中心凸臺的展開寬度為t = 10士0. 15mm，左凸臺和右凸臺的展開寬度為s = 6 士0.15mm，薄壁零件的板材厚度為δ = 1 士0. 12mm，薄壁零件圓筒部分的軸向高度為H= 18 士 0. 12mm，在薄壁零件的外法蘭邊上有6個沿圓周均布的法蘭邊矩形槽加= 12士0. 21mm，6個法蘭邊矩形槽分別與6組矩形凸臺的中心凸臺的位置一一對應(yīng)，法蘭邊矩形槽的中心線和中心凸臺的中心線共線，該中心線與圓筒的軸線正交。(1)壓蓋的外形輪廓是圓柱形，在壓蓋的下表面上有一個與壓蓋同軸的圓柱形凹槽，該圓柱形凹槽的深度為H+ε = 19. 2mm, ε = 0. 1mm，該圓柱形凹槽的內(nèi)徑與圓筒的外徑間隙配合，在壓蓋上表面的中心有一個螺栓孔如=10. 5mm，在壓蓋上表面的圓周邊緣有 6組沿圓周均布的中心凸臺讓刀槽，每組中心凸臺讓刀由兩個尺寸相同的小扇形槽組成，兩個小扇形槽的位置與薄壁零件上左凸臺和中心凸臺之間以及中心凸臺和右凸臺之間的凹槽對應(yīng)，小扇形槽的展開間距大于L = 11. 5mm,小扇形槽的軸向深度E > f + ε +h = 10. 2mm, f = 6士0. 12mm是壓蓋上表面到下表面圓柱形凹槽槽底的距離，小扇形槽槽底到壓蓋軸線的距離小于圓筒的半徑(R71-刀具半徑)；在壓蓋上表面的圓周邊緣還有6個沿圓周均布的、扇形的左右凸臺讓刀槽，左右凸臺讓刀槽與6組中心凸臺讓刀槽交錯排列，左右凸臺讓刀槽的位置與右凸臺和左凸臺之間的凹槽對應(yīng)，左右凸臺讓刀槽的展開間距大于右凸臺和左凸臺之間凹槽的展開間距，左右凸臺讓刀槽的軸向深度為E= 10. 2mm，左右凸臺讓刀槽的徑向深度與小扇形槽的徑向深度相同；在壓蓋的外圓柱面上有6個沿圓周均布的、沿軸向貫通的法蘭邊矩形槽讓刀槽，法蘭邊矩形槽讓刀槽位于中心凸臺讓刀槽中的兩個小扇形槽中間，法蘭邊矩形槽讓刀槽的展開寬度大于法蘭邊矩形槽的展開寬度，法蘭邊矩形槽讓刀槽的槽底到壓蓋軸線的距離小于壓蓋下表面圓柱形凹槽的半徑；在壓蓋上表面上、螺栓孔的旁邊有一個壓蓋定位銷孔4e = 8+0. 05mm。(2)基座是一個階梯軸，它由上面的心軸段、中間的定位段和下面的裝卡段連接組成；心軸段的外徑與薄壁零件圓筒的內(nèi)徑間隙配合(心軸端外徑為141. 96mm，薄壁零件圓筒的內(nèi)徑為142. 06mm)，心軸段的軸向長度等于H+ δ = 19. 1mm，在心軸段上表面的中心有一個螺紋盲孔3d = M10，在螺紋盲孔旁邊、與壓蓋上的螺栓孔對應(yīng)的位置有一個基座定位銷盲孔，基座定位銷盲孔的內(nèi)徑等于壓蓋定位銷孔的內(nèi)徑；定位段的外徑與壓蓋的外徑相等，裝卡段的外徑小于定位段的外徑；基座的心軸段位于壓蓋下表面的圓柱形凹槽內(nèi)，定位銷(為8士0. 12mm)插在壓蓋定位銷孔和基座定位銷盲孔內(nèi)并保持間隙配合，壓緊螺栓穿過壓蓋的螺栓孔后擰進基座的螺紋盲孔內(nèi)，在心軸段上表面上、與壓蓋上的中心凸臺讓刀槽和左右凸臺讓刀槽對應(yīng)的位置有基座中心凸臺讓刀槽和基座左右凸臺讓刀槽，基座中心凸臺讓刀槽由兩個尺寸相同的基座小扇形槽組成，基座小扇形槽的平面尺寸與壓蓋上的小扇形槽相同，基座左右凸臺讓刀槽的平面尺寸與壓蓋上的左右凸臺讓刀槽相同，基座小扇形槽和基座左右凸臺讓刀槽的軸向深度hi > h = 4. 2mm ；在定位段的圓柱面上、與壓蓋上的法蘭邊矩形槽讓刀槽對應(yīng)的位置有軸向貫通定位段的基座法蘭邊矩形槽讓刀槽，基座法蘭邊矩形槽讓刀槽的平面尺寸與法蘭邊矩形槽讓刀槽相同。實施例2參見圖1至圖7，一種電機薄壁零件銑削夾具，用于加工如下結(jié)構(gòu)的電機薄壁零件，該薄壁零件是一個上端口帶有外法蘭邊的圓筒(法蘭邊的外徑148. 2，圓筒外徑 143. 98)，在圓筒的下端口上有6組結(jié)構(gòu)相同的、沿圓周均布的矩形凸臺，每組矩形凸臺由一個中心凸臺、左凸臺和右凸臺組成，左凸臺左側(cè)棱邊與右凸臺右側(cè)棱邊距離為44mm，所有矩形凸臺的高度為h = 4士0. 15mm，左凸臺和中心凸臺的展開間距以及中心凸臺和右凸臺的展開間距為L= 11. 5mm，中心凸臺的展開寬度為t = 10士0. 15mm，左凸臺和右凸臺的展開寬度為s = 6士0. 15mm，薄壁零件的板材厚度為δ = 1 士0. 12mm，薄壁零件圓筒部分的軸向高度為H= 18 士 0. 12mm，在薄壁零件的外法蘭邊上有6個沿圓周均布的法蘭邊矩形槽加 =12士0.21mm，6個法蘭邊矩形槽分別與6組矩形凸臺的中心凸臺的位置一一對應(yīng)，法蘭邊矩形槽的中心線和中心凸臺的中心線共線，該中心線與圓筒的軸線正交。(1)壓蓋的外形輪廓是圓柱形，在壓蓋的下表面上有一個與壓蓋同軸的圓柱形凹槽，該圓柱形凹槽的深度為H+ε = 19. 2mm, ε = 0. 3mm，該圓柱形凹槽的內(nèi)徑與圓筒的外徑間隙配合，在壓蓋上表面的中心有一個螺栓孔如=10. 5mm，在壓蓋上表面的圓周邊緣有 6組沿圓周均布的中心凸臺讓刀槽，每組中心凸臺讓刀由兩個尺寸相同的小扇形槽組成，兩個小扇形槽的位置與薄壁零件上左凸臺和中心凸臺之間以及中心凸臺和右凸臺之間的凹槽對應(yīng)，小扇形槽的展開間距大于L = 11. 5mm,小扇形槽的軸向深度E > f + ε +h = 10. 4mm, f = 6士0. 12mm是壓蓋上表面到下表面圓柱形凹槽槽底的距離，小扇形槽槽底到壓蓋軸線的距離小于圓筒的半徑(R71-刀具半徑)；在壓蓋上表面的圓周邊緣還有6個沿圓周均布的、扇形的左右凸臺讓刀槽，左右凸臺讓刀槽與6組中心凸臺讓刀槽交錯排列，左右凸臺讓刀槽的位置與右凸臺和左凸臺之間的凹槽對應(yīng)，左右凸臺讓刀槽的展開間距大于右凸臺和左凸臺之間凹槽的展開間距，左右凸臺讓刀槽的軸向深度為E= 10. 4mm，左右凸臺讓刀槽的徑向深度與小扇形槽的徑向深度相同；在壓蓋的外圓柱面上有6個沿圓周均布的、沿軸向貫通的法蘭邊矩形槽讓刀槽，法蘭邊矩形槽讓刀槽位于中心凸臺讓刀槽中的兩個小扇形槽中間，法蘭邊矩形槽讓刀槽的展開寬度大于法蘭邊矩形槽的展開寬度，法蘭邊矩形槽讓刀槽的槽底到壓蓋軸線的距離小于壓蓋下表面圓柱形凹槽的半徑；在壓蓋上表面上、螺栓孔的旁邊有一個壓蓋定位銷孔4e = 8+0. 05mm。(2)基座是一個階梯軸，它由上面的心軸段、中間的定位段和下面的裝卡段連接組成；心軸段的外徑與薄壁零件圓筒的內(nèi)徑間隙配合(心軸端外徑為141. 94mm，薄壁零件圓筒的內(nèi)徑為142. 02mm)，心軸段的軸向長度等于H+ δ = 19. 1mm，在心軸段上表面的中心有一個螺紋盲孔3d = M10，在螺紋盲孔旁邊、與壓蓋上的螺栓孔對應(yīng)的位置有一個基座定位銷盲孔，基座定位銷盲孔的內(nèi)徑等于壓蓋定位銷孔的內(nèi)徑；定位段的外徑與壓蓋的外徑相等，裝卡段的外徑小于定位段的外徑；基座的心軸段位于壓蓋下表面的圓柱形凹槽內(nèi)，定位銷(為8士0. 12mm)插在壓蓋定位銷孔和基座定位銷盲孔內(nèi)并保持間隙配合，壓緊螺栓穿過壓蓋的螺栓孔后擰進基座的螺紋盲孔內(nèi)，在心軸段上表面上、與壓蓋上的中心凸臺讓刀槽和左右凸臺讓刀槽對應(yīng)的位置有基座中心凸臺讓刀槽和基座左右凸臺讓刀槽，基座中心凸臺讓刀槽由兩個尺寸相同的基座小扇形槽組成，基座小扇形槽的平面尺寸與壓蓋上的小扇形槽相同，基座左右凸臺讓刀槽的平面尺寸與壓蓋上的左右凸臺讓刀槽相同，基座小扇形槽和基座左右凸臺讓刀槽的軸向深度hi > h = 4. 2mm ；在定位段的圓柱面上、與壓蓋上的法蘭邊矩形槽讓刀槽對應(yīng)的位置有軸向貫通定位段的基座法蘭邊矩形槽讓刀槽，基座法蘭邊矩形槽讓刀槽的平面尺寸與法蘭邊矩形槽讓刀槽相同。
權(quán)利要求1. 一種電機薄壁零件銑削夾具，用于加工如下結(jié)構(gòu)的電機薄壁零件，該薄壁零件是一個上端口帶有外法蘭邊[2]的圓筒[1]，在圓筒[1]的下端口上有6組結(jié)構(gòu)相同的、沿圓周均布的矩形凸臺，每組矩形凸臺由一個中心凸臺[lb]、左凸臺[la]和右凸臺[lc]組成，所有矩形凸臺的高度為h，左凸臺[la]和中心凸臺[lb]的展開間距以及中心凸臺[lb]和右凸臺[lc]的展開間距為L，中心凸臺[lb]的展開寬度為t，左凸臺[la]和右凸臺[lc]的展開寬度為s，薄壁零件的板材厚度為δ，薄壁零件圓筒部分的軸向高度為H，在薄壁零件的外法蘭邊[2]上有6個沿圓周均布的法蘭邊矩形槽[2a]，6個法蘭邊矩形槽[2a]分別與 6組矩形凸臺的中心凸臺[lb]的位置一一對應(yīng)，法蘭邊矩形槽[2a]的中心線和中心凸臺 [lb]的中心線共線，該中心線與圓筒[1]的軸線正交；其特征在于，銑削夾具由基座[3]、壓蓋W]、壓緊螺栓[5]和定位銷[6]組成；(1)壓蓋[4]的外形輪廓是圓柱形，在壓蓋[4]的下表面上有一個與壓蓋[4]同軸的圓柱形凹槽，該圓柱形凹槽的深度為H+ε，ε = 0 0.5mm，該圓柱形凹槽的內(nèi)徑與圓筒[1] 的外徑間隙配合，在壓蓋[4]上表面的中心有一個螺栓孔[如]，在壓蓋[4]上表面的圓周邊緣有6組沿圓周均布的中心凸臺讓刀槽，每組中心凸臺讓刀由兩個尺寸相同的小扇形槽 [4b]組成，兩個小扇形槽Wb]的位置與薄壁零件上左凸臺[la]和中心凸臺[lb]之間以及中心凸臺[lb]和右凸臺[lc]之間的凹槽對應(yīng)，小扇形槽Wb]的展開間距大于L，小扇形槽Wb]的軸向深度E > f+ ε偉，f是壓蓋[4]上表面到下表面圓柱形凹槽槽底的距離， 小扇形槽Wb]槽底到壓蓋[4]軸線的距離小于圓筒[1]的半徑；在壓蓋[4]上表面的圓周邊緣還有6個沿圓周均布的、扇形的左右凸臺讓刀槽[如]，左右凸臺讓刀槽Wc]與6組中心凸臺讓刀槽交錯排列，左右凸臺讓刀槽Wc]的位置與右凸臺[lc]和左凸臺[la]之間的凹槽對應(yīng)，左右凸臺讓刀槽Wc]的展開間距大于右凸臺[lc]和左凸臺[la]之間凹槽的展開間距，左右凸臺讓刀槽Wc]的軸向深度為E，左右凸臺讓刀槽Wc]的徑向深度與小扇形槽Wb]的徑向深度相同；在壓蓋W]的外圓柱面上有6個沿圓周均布的、沿軸向貫通的法蘭邊矩形槽讓刀槽[4d]，法蘭邊矩形槽讓刀槽Wd]位于中心凸臺讓刀槽中的兩個小扇形槽Wb]中間，法蘭邊矩形槽讓刀槽Wd]的展開寬度大于法蘭邊矩形槽[2a]的展開寬度， 法蘭邊矩形槽讓刀槽Wd]的槽底到壓蓋[4]軸線的距離小于壓蓋[4]下表面圓柱形凹槽的半徑；在壓蓋[4]上表面上、螺栓孔Ba]的旁邊有一個壓蓋定位銷孔We]；(2)基座[3]是一個階梯軸，它由上面的心軸段[3a]、中間的定位段[3b]和下面的裝卡段[3c]連接組成；心軸段[3a]的外徑與薄壁零件圓筒[1]的內(nèi)徑間隙配合，心軸段[3a] 的軸向長度等于H+ δ，在心軸段[3a]上表面的中心有一個螺紋盲孔[3d]，在螺紋盲孔[3d] 旁邊、與壓蓋[4]上的螺栓孔Ba]對應(yīng)的位置有一個基座定位銷盲孔[:3e]，基座定位銷盲孔[3e]的內(nèi)徑等于壓蓋定位銷孔We]的內(nèi)徑；定位段[3b]的外徑與壓蓋W]的外徑相等，裝卡段[3c]的外徑小于定位段[3b]的外徑；基座[3]的心軸段[3a]位于壓蓋[4]下表面的圓柱形凹槽內(nèi)，定位銷[6]插在壓蓋定位銷孔We]和基座定位銷盲孔[3e]內(nèi)并保持間隙配合，壓緊螺栓[5]穿過壓蓋[4]的螺栓孔Ba]后擰進基座[3]的螺紋盲孔[3d] 內(nèi)，在心軸段[3a]上表面上、與壓蓋[4]上的中心凸臺讓刀槽和左右凸臺讓刀槽Wc]對應(yīng)的位置有基座中心凸臺讓刀槽和基座左右凸臺讓刀槽[3g]，基座中心凸臺讓刀槽由兩個尺寸相同的基座小扇形槽[3f]組成，基座小扇形槽[3f]的平面尺寸與壓蓋[4]上的小扇形槽Wb]相同，基座左右凸臺讓刀槽[3g]的平面尺寸與壓蓋[4]上的左右凸臺讓刀槽Wc]相同，基座小扇形槽[3f]和基座左右凸臺讓刀槽[3g]的軸向深度hi > h ；在定位段[3b] 的圓柱面上、與壓蓋[4]上的法蘭邊矩形槽讓刀槽Wd]對應(yīng)的位置有軸向貫通定位段[3b] 的基座法蘭邊矩形槽讓刀槽[池]，基座法蘭邊矩形槽讓刀槽[3h]的平面尺寸與法蘭邊矩形槽讓刀槽Wd]相同。
專利摘要本實用新型屬于機加技術(shù)，涉及一種用于銑削加工電機薄壁零件的夾具。其特征在于，銑削夾具由基座[3]、壓蓋[4]、壓緊螺栓[5]和定位銷[6]組成；在壓蓋[4]的下表面上有一個圓柱形凹槽，在壓蓋[4]上表面的中心有一個螺栓孔[4a]，在壓蓋[4]上表面的圓周邊緣有6組中心凸臺讓刀槽和左右凸臺讓刀槽[4c]，在壓蓋[4]的外圓柱面上有6個法蘭邊矩形槽讓刀槽[4d]，在壓蓋[4]上表面上有一個壓蓋定位銷孔[4e]；基座[3]是由心軸段[3a]、定位段[3b]和裝卡段[3c]組成的階梯軸，在心軸段[3a]上表面的中心有螺紋盲孔[3d]和基座定位銷盲孔[3e]，在心軸段[3a]上有基座中心凸臺讓刀槽、基座左右凸臺讓刀槽[3g]和基座法蘭邊矩形槽讓刀槽[3h]。本實用新型的優(yōu)點是加工時能防止薄壁零件變形，保證了加工精度，提高了電機薄壁零件的加工合格率。
文檔編號B23Q3/06GK201997965SQ20102068001
公開日2011年10月5日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者宋偉 申請人:國營北京曙光電機廠