本實(shí)用新型涉及一種偏心工件夾具。

背景技術(shù)：

在軸類(lèi)產(chǎn)品的車(chē)削加工中，通常會(huì)涉及如圖1及圖2所示的偏心軸1的加工，偏心軸1包括前后布置的軸線(xiàn)平行的前軸段11及后軸段12。使用待加工工件加工成空心軸時(shí)通常將毛壞后端的定位軸段裝夾在機(jī)床卡盤(pán)上，使待加工工件前端的加工軸段向前懸伸以供車(chē)刀加工。在對(duì)待加工工件裝夾時(shí)常用的裝夾校調(diào)方法是：將待加工的待加工工件置于四爪卡盤(pán)上，調(diào)整待加工工件位置并通過(guò)觀察百分表讀數(shù)來(lái)控制需要的偏心量，從而加工出合格的工件，過(guò)程中需要多次調(diào)整待加工工件位置而使得加工效率較低、操作不方便、增加生產(chǎn)成本。

中國(guó)專(zhuān)利CN204639661U公開(kāi)了一種偏心軸夾具，包括用于通過(guò)裝夾軸段固定在卡盤(pán)上的夾具體，夾具體的中部開(kāi)設(shè)有供待加工工件安裝的與機(jī)床主軸同軸線(xiàn)的安裝孔，安裝孔的孔徑大于待加工工件的定位軸段的尺寸，且安裝孔的孔徑與待加工工件的定位軸段的軸徑之差與偏心軸加工時(shí)所需偏心量相同，所以將待加工工件安裝在該安裝孔中即可加工出符合要求的偏心軸。為了對(duì)待加工工件進(jìn)行固定，夾具體上沿其徑向開(kāi)設(shè)有貫通夾具體壁厚的螺紋孔，穿裝在該螺紋孔中的壓緊螺栓的末端由該螺紋孔中穿入安裝孔中并將待加工工件壓緊而實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工工件的夾緊及定位。但該過(guò)程中安裝孔的孔徑大于待加工工件定位軸段的尺寸而不能對(duì)待加工工件進(jìn)行定位，而是依靠壓緊螺栓的壓緊力在鎖緊待加工工件的同時(shí)對(duì)待加工工件進(jìn)行定位，所以過(guò)程中對(duì)兩側(cè)螺釘鎖緊力的一致性要求較高，操作難度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種偏心工件夾具以解決使用現(xiàn)有技術(shù)中的偏心工件夾具定位待加工工件時(shí)操作難度大的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型偏心工件夾具的技術(shù)方案是：

一種偏心工件夾具，包括具有第一回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的夾具體，夾具體包括用于供機(jī)床卡爪裝夾的裝夾軸段，夾具體的中部開(kāi)設(shè)有沿夾具體的軸向方向延伸以供待加工工件安裝的安裝孔，其特征在于：所述安裝孔的截面形狀與待加工工件的定位軸段的截面形狀吻合適配以保證插裝在安裝孔中的待加工工件軸線(xiàn)與安裝孔的軸線(xiàn)共線(xiàn)，安裝孔具有與第一回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)之間的距離等于待加工工件的偏心量的第二回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)，夾具體上設(shè)有用于將待加工工件鎖緊在安裝孔中的鎖緊件。

所述安裝孔的橫截面形狀為與待加工工件橫截面形狀吻合適配以限制待加工工件的周向轉(zhuǎn)動(dòng)的多邊形。

所述鎖緊件包括貫通夾具體壁厚地開(kāi)設(shè)在夾具體上的用于供螺釘穿裝并將待加工工件壓緊在夾具體中的螺紋孔。

螺紋孔的內(nèi)側(cè)的孔口沿開(kāi)設(shè)在多邊形的安裝孔的一側(cè)孔壁上。

所述螺紋孔沿夾具體的徑向方向延伸。

所述夾具體包括同軸設(shè)置的大徑段與小徑段，所述裝夾軸段設(shè)置于小徑段上，螺紋孔開(kāi)設(shè)在大徑段上。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的偏心工件夾具在使用時(shí)，只需要將待加工工件插裝在夾具體上的安裝孔中，再通過(guò)鎖緊件將待加工工件鎖緊在夾具體中即可實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工工件的裝夾固定。與待加工工件的定位軸段形狀適配的安裝孔可起到定位待加工工件的作用，進(jìn)而可保證待加工工件的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)與安裝孔的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)共線(xiàn)，設(shè)置在夾具體上的鎖緊件只需要能將被定位后的工件鎖緊即可，對(duì)鎖緊力無(wú)要求。之后將夾具體通過(guò)裝夾軸段同軸地安裝在機(jī)床主軸上，即可依靠安裝孔的第二回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)與夾具體的第一回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)之間的距離保證待加工工件的懸伸段被加工成軸線(xiàn)平行于待加工工件軸線(xiàn)的偏心軸。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型需要加工的偏心軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型的偏心工件夾具的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為本實(shí)用新型的偏心工件夾具的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

本實(shí)用新型的一種偏心工件夾具的具體實(shí)施例一，如圖2至圖4所示，偏心工件夾具2包括由圓鋼加工成的臺(tái)階軸狀的夾具體、設(shè)置在夾具體上的安裝孔23及頂絲孔24。

夾具體包括同軸設(shè)置的下部的小徑段21及上部的大徑段22，夾具體的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)為第一回轉(zhuǎn)軸25，小徑段21用于供機(jī)床上的三爪卡盤(pán)裝夾而形成裝夾段21。安裝孔23沿上下方向貫通夾具體的上、下兩端面且以第二回轉(zhuǎn)軸26為回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)，同時(shí)安裝孔23為橫截面與待加工的待加工工件形狀適配的正六邊形孔，故待加工工件裝入安裝孔23后即可被周向定位，同時(shí)安裝孔23的孔壁還能起到防止待加工工件沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)的作用。為滿(mǎn)足偏心軸的加工需求，第一回轉(zhuǎn)軸25與第二回轉(zhuǎn)軸26并不同軸而是平行設(shè)置，且兩回轉(zhuǎn)軸之間的距離等于偏心軸加工中需要的偏心量e。

當(dāng)待加工工件置于安裝孔23之后，為實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工工件的軸向定位，大徑段22上開(kāi)設(shè)有沿大徑段的徑向方向延伸且貫通大徑段22壁厚的螺紋孔24，使用時(shí)將鎖緊螺釘穿裝入螺紋孔24中并使其前端伸入安裝孔23中壓緊待加工工件的相應(yīng)側(cè)的側(cè)壁即可。為保證鎖緊螺釘?shù)膲壕o效果，螺紋孔24僅與正六邊形的安裝孔23的一側(cè)孔壁連通以保證鎖緊螺釘?shù)那岸瞬粫?huì)頂壓待加工工件的棱邊。這種螺紋孔24開(kāi)設(shè)于大孔段上的形式在減輕偏心工件夾具2重量的同時(shí)也有效地拓展了螺紋孔的長(zhǎng)度，有利于保證螺紋孔中有效絲的圈數(shù)以保證鎖緊螺釘?shù)逆i緊效果。在其他實(shí)施例中，螺紋孔也可以與大徑段的徑向方向呈一定夾角地傾斜延伸，只需要使螺紋孔能貫通大徑段的壁厚、再在大徑段的外周面上設(shè)置供傾斜穿裝的螺釘頭頂壓配合的支撐面即可；在夾具體的壁厚足夠大時(shí)，夾具體也可做成軸向各處直徑相同的圓柱狀而非臺(tái)階軸狀。

在該實(shí)施例中需要加工的偏心工件為偏心軸，當(dāng)需要在待加工工件上加工沿其軸線(xiàn)方向延伸的偏心孔時(shí)，也可使用本實(shí)用新型的夾具對(duì)工件進(jìn)行裝夾。

本實(shí)用新型的偏心工件夾具的具體實(shí)施例二，如圖5所示，與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于安裝孔24為橫截面積呈矩形的方形孔。

在其他實(shí)施例中，待加工工件的定位軸段的截面形狀也可以是圓形，此時(shí)安裝孔的截面形狀應(yīng)是與其形狀吻合適配的圓形，當(dāng)然這種情況下安裝孔的孔壁起不到防止待加工工件周向轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，而只能依靠在螺紋孔中穿裝鎖緊螺釘實(shí)現(xiàn)待加工工件在夾具體中的周向與軸向的同時(shí)限位；還可以在待加工工件的外周面上加工鎖緊孔，在大徑段或小徑段上加工供銷(xiāo)釘穿過(guò)以卡入鎖緊孔中的銷(xiāo)孔，此時(shí)銷(xiāo)孔即可取代螺紋孔而可起到限制待加工工件的軸向移動(dòng)的作用而可作為鎖緊件使用。